2026东风模具冲压技术有限公司成都冲焊分公司招聘6人笔试历年难易错考点试卷带答案解析

2026东风模具冲压技术有限公司成都冲焊分公司招聘6人笔试历年难易错考点试卷带答案解析一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）1、在冲压工艺中，材料分离过程主要依赖哪种变形机制？

A.弹性变形B.塑性剪切C.拉伸断裂D.压缩屈服2、下列哪项不属于冲压车间常见的职业危害因素？

A.噪声污染B.机械伤害C.高温辐射D.振动危害3、关于冲压模具的日常维护，下列说法错误的是？

A.定期清理废料B.检查导向部件润滑C.发现裂纹立即补焊使用D.记录使用次数4、在ISO9001质量管理体系中，“PDCA”循环的“C”代表什么？

A.计划B.执行C.检查D.处理5、冲压件表面出现“起皱”缺陷，最可能的原因是？

A.压边力过大B.润滑不足C.压边力过小D.模具间隙过大6、根据《安全生产法》，从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权？

A.继续作业B.停止作业并撤离C.等待指令D.自行修理设备7、下列哪种材料最适合用于深冲压成形？

A.高碳钢B.铸铁C.低碳铝镇静钢D.硬质合金8、冲压设备滑块下行至下死点时，其速度为？

A.最大B.零C.平均值D.不确定9、以下哪项是5S管理中“整顿”的核心目的？

A.清除垃圾B.物品定位标识C.保持清洁D.提高素养10、测量冲压件厚度精度，最合适的量具是？

A.钢直尺B.游标卡尺C.千分尺D.卷尺11、在冲压工艺中，材料分离过程主要依赖哪种变形机制？

A.弹性变形

B.塑性变形伴随断裂

C.纯剪切流动

D.热膨胀12、下列哪项是衡量冲压件尺寸精度的关键指标？

A.表面粗糙度

B.公差等级

C.材料硬度

D.屈服强度13、在模具设计中，导柱和导套的主要作用是？

A.提供冲压力

B.保证上下模精确对中

C.排出废料

D.固定板料14、关于冲压润滑的目的，下列说法错误的是？

A.降低摩擦系数

B.减少模具磨损

C.提高材料屈服强度

D.改善工件表面质量15、冲压作业中，预防机械伤害最有效的安全装置是？

A.警示标志

B.双手操作按钮

C.隔音耳罩

D.防滑鞋16、下列哪种缺陷通常由模具间隙过大引起？

A.毛刺过大且断面光亮带窄

B.断面平整无毛刺

C.工件严重弯曲

D.材料破裂17、在汽车覆盖件冲压中，起皱现象主要发生在哪个区域？

A.凸模顶部

B.凹模口部

C.法兰边（压边圈下）

D.侧壁18、Q235钢材牌号中的“235”代表什么含义？

A.抗拉强度为235MPa

B.屈服强度为235MPa

C.硬度为235HB

D.延伸率为23.5%19、冲压模具的日常维护中，下列做法正确的是？

A.使用高压水枪直接冲洗模具内部

B.定期清理废料并涂抹防锈油

C.发现微小裂纹继续生产直至大修

D.无需润滑导柱以节省成本20、在级进模中，步距精度主要取决于？

A.压力机吨位

B.挡料销或侧刃的定位精度

C.操作人员速度

D.润滑油粘度21、在冲压工艺中，材料发生塑性变形而不破裂的能力称为？

A.强度B.硬度C.塑性D.韧性22、下列哪项不属于冲裁工序常见的质量缺陷？

A.毛刺B.塌角C.回弹D.断面粗糙23、冲压模具中，导向零件的主要作用是？

A.固定凸模B.保证上下模精确对位C.卸出工件D.提供压力24、关于冲压安全操作，下列说法错误的是？

A.严禁手入模区B.必须安装安全防护装置C.可多人同时操作一台冲床D.开机前需检查设备25、在拉深工艺中，为防止板料起皱，通常采用的措施是？

A.增大凸凹模间隙B.使用压边圈C.提高冲压速度D.减小润滑26、下列材料中，最适合用于汽车覆盖件冲压的是？

A.Q235普通碳素钢B.08Al优质低碳钢C.T10工具钢D.HT200灰铸铁27、冲压模具的闭合高度是指？

A.模具最大高度B.滑块在下死点时模具的高度C.凸模长度D.垫板厚度28、影响冲裁力的主要因素不包括？

A.材料厚度B.材料抗剪强度C.冲裁周长D.模具颜色29、在级进模中，步距是指？

A.模具总长度B.相邻两工位中心距C.送料宽度D.凸模直径30、冲压件出现“滑移”现象，主要原因可能是？

A.压力过大B.定位不准或压料力不足C.材料太硬D.模具温度过高二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）31、在冲压工艺中，影响冲裁件断面质量的主要因素包括哪些？

A.模具间隙B.材料性能C.刃口锋利程度D.冲裁速度32、下列属于冲压车间常见职业危害因素的有？

A.噪声B.振动C.粉尘D.高温33、关于模具日常维护，下列说法正确的有？

A.定期清理废料B.检查导柱润滑C.随意调整闭合高度D.记录使用次数34、焊接质量检验的非破坏性检测方法包括？

A.外观检查B.超声波探伤C.拉伸试验D.射线探伤35、冲压机滑块行程调节不当可能引发的后果有？

A.模具损坏B.产品尺寸超差C.设备过载D.噪音减小36、下列属于安全生产“三违”行为的有？

A.违章指挥B.违章操作C.违反劳动纪律D.违反工艺流程37、点焊焊接参数中，直接影响焊点强度的要素包括？

A.焊接电流B.通电时间C.电极压力D.冷却水温38、冲压自动化生产线中，机器人的主要功能包括？

A.上下料B.工件翻转C.在线检测D.模具维修39、关于金属材料成形性能，下列说法正确的有？

A.屈强比越小，成形性能越好B.延伸率越大，塑性越好C.硬度越高，越易冲压D.晶粒越粗大，表面质量越差40、ISO9001质量管理体系在冲压企业的应用体现为？

A.标准化作业指导书B.不合格品控制程序C.员工随意操作D.设备点检记录41、在冲压工艺中，影响冲裁件断面质量的主要因素包括哪些？

A.模具间隙B.材料性能C.刃口锋利程度D.冲裁速度42、关于冲压模具的日常维护与保养，下列说法正确的有？

A.定期清理模具表面油污B.检查导柱导套润滑情况C.发现裂纹立即补焊使用D.存放时涂抹防锈油43、下列属于冲压生产常见安全事故原因的有？

A.设备安全光栅失效B.操作者手入模区C.模具紧固螺栓松动D.佩戴首饰操作44、衡量冲压材料成形性能的指标主要包括？

A.屈服强度B.延伸率C.硬化指数n值D.厚向异性系数r值45、导致冲压件出现“起皱”缺陷的可能原因有？

A.压边力过小B.模具间隙过大C.材料太薄D.润滑不均匀三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）46、在冲压工艺中，拉延工序的主要目的是将平板毛坯变为开口空心件，该过程材料主要受拉伸应力作用。（对/错）A.对B.错47、冲裁间隙越小，冲裁件断面质量越好，模具寿命越长，因此在实际生产中应尽可能减小间隙。（对/错）A.对B.错48、在汽车覆盖件冲压中，回弹是不可避免的弹性恢复现象，主要通过补偿法或校正法来控制。（对/错）A.对B.错49、液压机相比机械压力机，具有行程可变、保压时间长、过载保护容易等优点，更适合深拉延成形。（对/错）A.对B.错50、冲压模具的导向装置中，导柱和导套的配合精度直接影响模具的定位精度和使用寿命，通常采用H7/h6或H7/g6配合。（对/错）A.对B.错51、在冲压生产中，排样设计的首要原则是材料利用率最高，无需考虑操作便利性和模具结构复杂性。（对/错）A.对B.错52、冷作硬化现象是指金属在冷塑性变形后，强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象，这在冲压成形中既有利也有弊。（对/错）A.对B.错53、冲压车间的安全操作规程规定，严禁在手未离开模具危险区时启动滑块，必须使用双手按钮或光栅保护等安全装置。（对/错）A.对B.错54、对于大型覆盖件模具，铸件基体通常选用HT300或类似高强度灰铸铁，因其具有良好的减震性和耐磨性。（对/错）A.对B.错55、冲压件的尺寸精度完全取决于模具的制造精度，与压力机的精度、材料的厚度波动无关。（对/错）A.对B.错

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】冲压本质是利用模具使板料产生塑性变形或分离。冲裁工序中，凸模压下使材料产生塑性剪切变形，当应力超过强度极限时发生断裂分离弹性变形可恢复，无法实现永久成形或分离；拉伸和压缩虽涉及塑性变形，但冲裁的核心机制是剪切。理解这一原理有助于优化间隙选择，减少毛刺，提高断面质量。故选B。2.【参考答案】C【解析】冲压生产主要涉及冷加工，常见危害包括设备运行产生的高分贝噪声、操作不当引发的机械挤压伤害以及长期接触导致的局部振动病。高温辐射通常出现在铸造、锻造或焊接等热加工工艺中，而非典型的冷冲压环境。因此，高温辐射不是冲压车间的主要职业危害。企业应重点防控噪声和机械安全风险。故选C。3.【参考答案】C【解析】模具维护旨在延长寿命并保证精度。定期清理废料防止卡模，润滑导向部件减少磨损，记录使用次数便于预防性维护，均为正确做法。然而，模具出现裂纹时，直接补焊往往因热应力导致变形或材质性能改变，存在安全隐患，应由专业人员评估修复或报废，严禁擅自补焊后直接投入生产。故选C。4.【参考答案】C【解析】PDCA循环是质量管理的基本方法。P（Plan）指计划，确定目标和方案；D（Do）指执行，实施计划；C（Check）指检查，总结执行结果，找出问题；A（Act）指处理，对检查结果进行总结和改进。在冲压生产中，检查环节包括尺寸检测、外观检验等，确保产品符合标准。明确各阶段含义有助于持续改进产品质量。故选C。5.【参考答案】C【解析】拉延工序中，起皱主要是由于板料在切向压应力作用下失稳所致。压边力的作用是约束板料流动，若压边力过小，不足以抵抗切向压应力，板料便会拱起形成皱纹。压边力过大会导致拉裂；润滑不足易引起擦伤或拉裂；间隙过大影响断面质量而非起皱。调整压边力是解决起皱的关键措施。故选C。6.【参考答案】B【解析】《安全生产法》明确规定，从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。这是赋予员工的紧急避险权，旨在保障生命安全。继续作业或等待指令可能延误逃生时机，自行修理非专业且危险。企业不得因此降低工资或解除合同。故选B。7.【参考答案】C【解析】深冲压要求材料具有优良的塑性变形能力，即高延伸率和低屈服比。低碳铝镇静钢经过脱氧处理，晶粒细小均匀，塑性极佳，不易开裂，是深冲件的常用材料。高碳钢硬度高、塑性差；铸铁脆性大，无法冲压；硬质合金主要用于制作模具刃口，而非被加工板材。选材需匹配工艺特性。故选C。8.【参考答案】B【解析】冲压机械压力机滑块运动近似简谐运动。在上死点和下死点位置，滑块改变运动方向，瞬时速度为零。在行程中间位置，速度达到最大值。了解滑块速度变化规律对于控制成形过程、减少冲击和优化模具设计具有重要意义。在下死点速度为零，有利于材料充分成形和保压。故选B。9.【参考答案】B【解析】5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。“整理”是区分要与不要，清除无用物；“整顿”是将必要物品按规定位置摆放整齐，并加以标识，目的是缩短寻找时间，提高效率，即“物品定位标识”。“清扫”是清除脏污；“清洁”是制度化维持；“素养”是养成习惯。故整顿的核心是定置管理。故选B。10.【参考答案】C【解析】冲压件厚度公差通常较小，要求高精度测量。钢直尺和卷尺精度低，仅适用于粗略长度测量。游标卡尺精度一般为0.02mm或0.05mm，适用于一般尺寸。千分尺（螺旋测微器）精度可达0.01mm甚至更高，适合测量板材厚度等精密尺寸，能准确反映厚度偏差，满足质量控制要求。故选C。11.【参考答案】B【解析】冲压中的冲裁工序属于分离工序。当凸模下行接触板料时，首先产生弹性变形，随后进入塑性变形阶段。随着应力超过材料强度极限，裂纹萌生并扩展，最终导致材料断裂分离。因此，其核心机制是塑性变形伴随断裂，而非单纯的弹性或剪切流动。12.【参考答案】B【解析】尺寸精度是指零件实际尺寸与设计尺寸的符合程度，通常由公差等级来衡量。表面粗糙度反映微观几何形状误差，硬度和屈服强度则是材料的力学性能指标，虽影响成型质量，但不直接定义尺寸精度。13.【参考答案】B【解析】导柱和导套构成导向机构，核心功能是确保上模和下模在运动过程中保持精确的同轴度和垂直度，防止凸凹模错位啃刃，从而保证冲压件精度和模具寿命。其他选项分别由压力机、卸料板和压料装置完成。14.【参考答案】C【解析】润滑的主要目的是在模具与板料间形成油膜，降低摩擦系数，从而减少模具磨损、降低冲压力并改善工件表面质量。润滑剂无法改变材料本身的物理属性，如屈服强度，该指标由材料成分和热处理决定。15.【参考答案】B【解析】双手操作按钮要求操作者必须同时用双手按下按钮才能启动滑块，强制双手离开危险区域，从本质上防止了手部误入模区造成的挤压伤害。警示标志仅为提醒，隔音耳罩和防滑鞋针对的是噪声和滑倒风险，非防机械挤压核心措施。16.【参考答案】A【解析】冲裁间隙过大时，材料受到的拉应力增大，裂纹扩展方向偏离，导致断面塌角大、光亮带窄、断裂带粗糙且毛刺厚而长。间隙过小则易产生二次剪切和挤长毛刺；间隙合理时断面质量最佳。17.【参考答案】C【解析】在拉深过程中，法兰边的材料在向凹模口流动时受到切向压应力作用，若压边力不足或材料流动性过好，极易失稳产生波浪形褶皱。凸模顶部主要受双向拉应力，易发生减薄破裂而非起皱。18.【参考答案】B【解析】根据国家标准，Q代表屈服强度的“屈”字拼音首字母，235表示该钢材的屈服强度数值为235MPa。这是普通碳素结构钢常用的牌号标识方法，区别于抗拉强度或硬度指标。19.【参考答案】B【解析】定期清理废料可防止卡模损坏刃口，涂抹防锈油能防止模具生锈。高压水冲洗可能导致电气元件短路或锈蚀加剧；发现裂纹应立即停机修复，防止事故扩大；导柱必须保持良好润滑以确保导向精度。20.【参考答案】B【解析】级进模通过条料送进实现多工位连续冲压，步距（送料间距）的准确性直接决定各工位成型的相对位置精度。这主要依赖于挡料销、侧刃或自动送料机的定位精度。压力机吨位影响成型力，与步距精度无直接关系。21.【参考答案】C【解析】塑性是指金属材料在载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力。冲压成型主要依赖材料的塑性变形。强度指抵抗变形和断裂的能力；硬度指抵抗局部压入的能力；韧性指吸收冲击能量的能力。对于冲压件，良好的塑性是保证成型质量、防止开裂的关键指标，故选C。22.【参考答案】C【解析】冲裁是利用模具使板料分离的工序，常见缺陷包括毛刺、塌角、光亮带比例不当及断面粗糙等。回弹主要发生在弯曲、拉深等成型工序中，是由于弹性变形恢复导致的形状变化，不属于冲裁分离过程的典型缺陷，故选C。23.【参考答案】B【解析】导向零件（如导柱、导套）的核心功能是引导上模和下模在运动过程中保持精确的相对位置，确保凸模与凹模间隙均匀，从而提高冲压件精度并保护模具刃口。固定凸模由固定板完成，卸件由卸料板完成，压力由压力机提供，故选B。24.【参考答案】C【解析】冲压作业高风险，严禁手入模区，必须配备光电保护或双手按钮等安全装置，开机前需例行检查。根据安全规范，一台冲压设备通常应由单人操作，多人操作易因配合失误导致严重安全事故，除非有专门设计的同步控制机制，否则禁止多人同操一机，故选C。25.【参考答案】B【解析】拉深过程中，法兰部分受切向压应力易失稳起皱。使用压边圈施加适当的压边力，可有效约束板料流动，防止起皱。增大间隙可能导致壁厚不均或破裂；提高速度和减小润滑会增加摩擦和破裂风险，均非防起皱的主要手段，故选B。26.【参考答案】B【解析】汽车覆盖件要求复杂的成型性和良好的表面质量。08Al是优质低碳沸腾钢，具有极佳的塑性和深冲性能，广泛用于此类零件。Q235塑性较差；T10为高碳工具钢，硬而脆，适合做模具而非工件；HT200为铸铁，无法进行冷冲压成型，故选B。27.【参考答案】B【解析】闭合高度是指冲压机滑块运行至下死点时，模具上平面上平面到下平面下平面之间的距离。它是选择压力机和调整装模高度的重要参数。模具最大高度通常指开启状态，与闭合高度概念不同，故选B。28.【参考答案】D【解析】冲裁力计算公式通常为F=L*t*τ，其中L为冲裁周长，t为材料厚度，τ为材料抗剪强度。这三者直接决定所需冲裁力的大小。模具颜色仅涉及外观或防锈处理，与力学性能无关，不影响冲裁力，故选D。29.【参考答案】B【解析】级进模（连续模）是在一次行程中，在模具的不同工位上完成多道工序。步距（Pitch）是指条料每次送进的距离，即相邻两个相同工位中心线之间的距离，它决定了生产节拍和定位精度，故选B。30.【参考答案】B【解析】滑移是指板料在冲压过程中发生非预期的移动，导致零件尺寸偏差。主要原因包括定位销/挡料钉失效、压边力不足导致板料浮动或移动。压力过大通常导致破裂或设备过载，材料硬度影响成型难度，冷冲压模具温度影响较小，故选B。31.【参考答案】ABCD【解析】冲裁断面质量受多因素影响。模具间隙过大或过小都会导致塌角、毛刺增大；材料塑性越好，光亮带越宽；刃口磨损变钝会增加撕裂带宽度；冲裁速度影响材料变形速率，进而影响断面状态。四者均直接决定断面平整度与精度，故全选。32.【参考答案】ABC【解析】冲压设备运行产生高强度噪声和机械振动；金属加工过程伴随金属粉尘。虽然部分热处理环节涉及高温，但纯冲焊分公司主要工序为冷加工，高温并非典型普遍危害。噪声、振动和粉尘是主要的职业病危害因素，需重点防护。33.【参考答案】ABD【解析】模具维护需定期清理废料防止卡模；检查导柱导套润滑确保运动平稳；详细记录冲次以便预防性维修。严禁随意调整闭合高度，这可能导致模具压溃或设备损坏，必须按工艺规范设定。34.【参考答案】ABD【解析】外观检查、超声波和射线探伤均不破坏工件，属于非破坏性检测（NDT）。拉伸试验需截取试样并拉断，属于破坏性力学性能测试，用于验证强度而非在线全检，故排除C。35.【参考答案】ABC【解析】行程调节错误会导致下死点位置偏差，引起模具干涉损坏、产品成型深度不够或过深（尺寸超差），甚至因负荷异常导致设备过载停机。通常故障状态下噪音会增大而非减小。36.【参考答案】ABC【解析】安全生产中的“三违”特指：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。这是事故产生的主要人为原因。违反工艺流程通常归类于违章操作的具体表现，但在标准定义中，“三违”专指前三项。37.【参考答案】ABC【解析】根据焦耳定律，焊接热量由电流、时间和电阻决定，而电阻受电极压力影响。因此电流、时间、压力是核心三大参数。冷却水温主要影响电极寿命和设备稳定性，对单个焊点瞬时强度无直接决定作用。38.【参考答案】ABC【解析】工业机器人广泛应用于自动上下料、工序间工件翻转及配合视觉系统进行在线尺寸检测。模具维修属于人工精密作业，需专业技师使用专用工具完成，机器人无法替代复杂的维修决策与操作。39.【参考答案】ABD【解析】屈强比小意味着屈服强度低而抗拉强度高，利于成形且不易破裂；延伸率大代表塑性好；晶粒粗大易导致“橘皮”现象，降低表面质量。硬度越高，材料变形抗力越大，越难冲压且易开裂，故C错误。40.【参考答案】ABD【解析】ISO9001强调过程控制和持续改进。标准化作业（SOP）、严格的不合格品隔离与处理、完整的设备维护记录均为体系核心要求。员工随意操作严重违背标准化原则，是体系审核的重大不符合项。41.【参考答案】ABCD【解析】冲裁断面质量受多因素影响。模具间隙过大或过小都会导致塌角、毛刺增大；材料塑性越好，光亮带越宽；刃口磨损变钝会增加撕裂带比例；冲裁速度影响材料变形速率，进而影响断面平整度。四者均直接决定断面粗糙度、垂直度及毛刺高度，需综合控制以保证产品质量。42.【参考答案】ABD【解析】模具维护旨在延长寿命。定期清理油污可防止杂质压伤板材；良好润滑能减少导向部件磨损；存放涂防锈油防止锈蚀。C项错误，发现裂纹应停机评估，盲目补焊可能改变应力分布，导致更严重断裂，需由专业人员修复或更换镶块，严禁带病作业。43.【参考答案】ABCD【解析】安全生产至关重要。安全装置失效无法保护操作者；手入模区是直接致伤原因；螺栓松动可能导致模具飞出或错位伤人；佩戴首饰易被运动部件卷入引发伤害。所有选项均为典型隐患，需严格执行安全操作规程，定期检查设备状态，杜绝违章作业。44.【参考答案】ABCD【解析】材料性能决定成形极限。屈服强度影响起皱和回弹；延伸率反映材料塑性变形能力；n值越大，材料均匀变形能力越强，不易局部颈缩；r值反映板平面与厚度方向变形差异，r值大有利于拉深成形。四者均是选材和工艺设计的关键参数，需结合具体工序要求综合考量。45.【参考答案】ABCD【解析】起皱主要因切向压应力失稳。压边力不足无法约束板料流动；间隙过大使材料失去支撑易屈曲；材料过薄刚度差，抗失稳能力弱；润滑不均导致局部流动过快产生堆积。解决需调整压边圈压力、优化间隙、选用合适材料及改善润滑条件，确保材料均匀流动。46.【参考答案】A【解析】拉延是利用模具使平板毛坯变成开口空心零件的冲压工序。在此过程中，毛坯法兰部分主要承受径向拉应力和切向压应力，而底部主要受双向拉应力。虽然存在压应力成分，但整体成形机制依赖于材料的塑性流动和拉伸变形，因此描述其受拉伸应力作用是符合基本力学特征的，特别是在与弯曲、剪切对比时，拉伸特性显著。47.【参考答案】B【解析】冲裁间隙对断面质量和模具寿命有双重影响。间隙过小，上下裂纹不重合，产生二次剪切，断面虽光亮带增加但易出现挤裂毛刺，