《热力设备检修》课件-汽轮机本体及主要辅助设备的安装-汽轮机辅助设备的安装

汽轮机本体及主要辅助设备的安装汽轮机辅助设备的安装热力设备安装与检修汽轮机辅助设备的安装凝汽器的主要作用：（1）…负压；（2）…工质。凝汽器的结构：喉部接管、壳体、管板和隔板、热井、冷却管等。按水流程有：双流程凝汽器；单流程凝汽器传热面分为：主凝结区和空气冷却区。凝汽器的安装汽轮机辅助设备的安装主要步骤：组合→安装就位→穿、胀管→进水试验(一)凝汽器的组合1．组合前的准备工作P114(1)场地准备

(2)机械准备

(3)技术准备凝汽器的组合(1)焊接坡口清理。

(2)管口清理。(3)拼焊热水井及底板。(4)组装管板。(5)组装边板。

(6)组装隔板。(7)组装另一侧边板。(8)复查管板间距和对角距离及隔板管孔。(9)组装凝汽器壳体中其他附件。(10)焊接。凝汽器的安装就位

大、中型机组目前广泛应用的是凝汽器安装在基础的弹簧支座上（如图），与汽轮机排汽缸的连接采用焊接方式。凝汽器的安装就位凝汽器的安装步骤(1)根据设计图纸在汽轮机基础的显著位置标出凝汽器的纵、横中心线利标高。根据纵、横中心线和标高，检查凝汽器洞口尺寸及基础支座的位置和标高。凝汽器的安装就位凝汽器的安装步骤(2)将基础支座混凝土表面铲平，以便安装时放置垫铁和二次灌浆时使用。(3)检查基础支座上的预埋铁件或预留孔洞的位置和深度。(4)凝汽器支座弹簧的检查试验。(5)凝汽器的就位。凝汽器穿、胀管台600MW机组，凝汽器穿管四万多根，胀口八万多个，有大量重复性工作。因此，穿、胀管工作在绝大多数施工现场都己实行机械化和半自动化。凝汽器穿、胀管凝汽器穿、胀管的主要工序是：管子质量的检查鉴定→管子工艺性能试验(试胀)→板孔的清理→管头抛光→穿管→胀管→切管→翻边→灌水试验。目前，国内大多数火力发电厂都使用铜合金管作为凝汽器的冷却管。也有采用不锈钢管。管子质量的检查鉴定(1)管于外观检查。冷却管表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢，管内应无杂物和堵塞现象。管子不能有折弯，缓弯应校直。(2)管子的化学成分及物理性能检验。清理方法大都采用机械化方法清理，主要是利用手电钻带动砂布轮或钢丝刷清理。使用砂布轮清理虽然光滑，但砂布轮磨损太快，必须频繁更换。使用钢丝刷清理效果也很理想，只要钢丝粗细和刷子直径适度，同样能达到满意效果，且钢丝刷比砂布轮耐用。管板孔的清理管头抛光

管头抛光同样是为了提高胀管质量，主要是将管头外表面的油污和氧化膜除去，露出管子金属光泽。

每根管头抛光长度在80～100mm即可。由于量大，应使用机械化方法，以提高效率。穿

管穿管时，每块隔板旁应市置工作人员，使铜管正确插入相应的管孔内。为防止铜管头损伤，穿管前应将每根管子头部插入导向器。导向器可用硬质橡胶等制成，加工一批，轮流使用。穿

管穿管可用人工或使用穿管机进行。穿管机利用轧钢机原理，用橡胶制成轧辊，夹住管子穿人凝汽器中。使用穿管机可节约人工，提高工效约一倍。胀

管胀管：用胀管器将管子的直径扩大，使管子产生一定的变形，同时管板对管子产生一定的回弹力，这样，在管子与管板孔的连接表面便形成一定的弹性应力，保证管子与管板连接处的强度与严密性。胀

管每根铜管的胀头都用胀接法固定在管板上，胀接的管头便是铜管总数的两倍，胀管工作非常繁重，所以各施工单位都使用电子控制的自动胀管机来代替手工胀接。白动胀管机由电子控制部分、动力部分和胀管器三部分组成。凝汽器灌水试验的目的凝汽器的灌水试验主要是检查冷却管的胀接质量，同时，也检查与凝汽器汽侧连接的各种管道(如抽气管、疏水管、补给水管等)的安装质量。凝汽器灌水试验的条件及准备工作凝汽器的灌水试验凝汽器壳体施工完，内部清理干净，底部支墩浇灌完；冷却管接管完；壳体人孔门封闭；

凝汽器灌水试验的条件及准备工作凝汽器的灌水试验凝汽器对外接管加临时堵板凝汽器放水管加临时法兰堵板至凝水泵的入口门阀门关闭从施工用水临时管道至接颈作为上水管。

实验步骤打开临时上水门注入清水，灌水速度应缓慢，边灌水边检查胀口质量。直至水位高出顶部冷却管100mm后停止。实验步骤水位达到高度后，应维持24h无渗漏为合格，做出记录，然后将水放掉。凝汽器灌水试验合格后，即可封闭水室端盖，安装凝汽器其他附件。离心泵的安装对离心泵安装的基本要求：(1)离心泵的机座与基础、水泵与机座均须牢固地固定在一起。(2)离心泵的轴线与电动机的轴线必须安装在同一中心线上。离心泵的安装对离心泵安装的基本要求：(3)水泵轴中心线在基础上的标高，必须与主要设备保持准确的相对位置和符合图纸要求。(4)水泵的各连接部分，必须具备较好的严密性，各部间隙符合设计要求。离心泵解体一般步骤(1)靠背轮的拆卸；(2)轴承的拆卸；(3)轴封的拆卸；(4)尾盖及平衡盘的拆卸；(5)泵体紧固长螺丝拆卸；(6)出水段的拆卸；(7)中间各级和进水端的拆卸；(8)拆卸过程中，应根据制造厂图纸测量各部间隙，作好记录。拆下的叶轮、键和导叶等零件应编号放置。离心泵的检查和调整密封环间隙的检查和调整(1)意义：若密封环间隙太大，则高压出水侧向低压进水侧的回流量就大，从而影响泵的出力；间隙小，则运转时引起摩擦振动。离心泵的检查和调整密封环间隙的检查和调整(2)密封间隙分为：径向间隙a轴向间隙b滑动轴承的检查与修刮轴承拆卸后，用汽油或煤油将上、下轴瓦清洗干净，检查轴瓦乌金应无裂纹、铸孔或脱胎等情况，轴瓦与轴瓦洼窝接触密实，用0.05mm塞尺应塞不进。轴颈与下瓦接触角应在60°～90°，在此角度内沿下瓦全长应均匀接触达75%以上，接触应呈斑点状。滚动轴承的检查及组装拆卸方法：最好用加热方法。装配方法：宜采用热套的方法，即将滚动轴承放在加热的机油内加热后迅速取出，装到轴上，加热机油的温度不能超过100℃，安装时如果需敲打轴承时，可用铜棒敲打。敲打的着力点一定要在内套上并对称受力，不要集中于某一处，以免轴承发生倾轧。轴承平衡装置的检查多级离心泵平衡装置作用：平衡轴向推力；组成：包括平衡盘．平衡环及均衡套等部件。平衡盘与平衡环间的间隙必须保持均匀，当用涂色检查平衡盘与平衡环间的结合面时，应全部均匀密合，否则应进行研磨。轴封装置的检查与调整

检查轴封装置时先把轴封盘根压盖3拆下，取出盘根2及水封环1等部件，进行清洗，并检查水封引导管5是否畅通。离心泵的组装组装前检查：除应对各部件仔细检查、消除缺陷外，还必须对转子进行顶装，并检查转子各部位的晃度，以保证组装后泵内动静部件的适当间隙；转子预装检查合格后，把导叶和密封环牢固地装入各级外壳之内，然后便可进行泵的组装。离心泵的组装叶轮的出口中心与导叶的中心要对准，转配过程中，每装一级都应测一次叶轮中心与导叶中心的相对位置，若两者的相对位置偏离不大时，可通过挡套之间加垫圈的方法来调整。离心泵的组装继续按上述要求套装中间各级．每装一级应测量一次叶轮相对于外壳的轴向窜动值。组装时各级泵壳接合面间应使用制造厂规定的垫料和涂料。调整泵转子与静止部分的同心度。离心泵的组装泵体上述各部分组装完毕后，套上靠背轮，盘动转子，检查动静部分不得有摩擦声和松动等情况。然后装入盘根及水封环等，盘根箱装毕再盘动靠背轮，转动不应感到过紧，泵的组装即告完毕。基础尺寸检查和垫铁布置离心水泵的就位安装基础尺寸的检查重点是基础外形尺寸和地脚螺丝孔的配置是否符合设计图纸的要求；基础尺寸检查好后，在基础上划出垫铁布置位置并剔平混凝土表面，使垫铁能与混凝土表面良好接触。基础尺寸检查和垫铁布置离心水泵的就位安装垫铁的高度最好在30～60mm，垫铁太低会使二次灌浆凝固困难；垫铁太高，又会使水泵在基础上的稳定性相对减少。垫铁一般布置在地脚螺丝两旁，离地脚螺丝边缘的距离应为l～2倍螺丝直径。机座台板的安装台板找正时，可根据设计图纸先在基础上标出纵横中心线，使台板中心线与基础上中心线重合。水泵的安装机座台板的安装安装水泵和拖动该水泵的电动机时，先安装水泵，而后安装电动机。安装时应同时考虑电动机的位置。水泵的安装的三个工序：找正、找平及找标高。水泵的安装机座台板的安装找正、找标高目的：为了与其他设备连接时不会造成困难。找平目的：为了水泵能与电动机很好的连接以及避免在运转时使轴承磨损。安装注意事项水泵的纵向中心线是以水泵轴的中心线为准。横向中心线是以出水管的中心线为准。但在找正时，均需根据其他设备的纵横中心线为标准进行测量；安装注意事项水泵的标高是以轴的中心线为准，为了便于水泵与出入口管的连接，安装时也要测取水泵的标高。标高调好后应重新测量轴颈水平，符合要求后再紧固水泵的地脚螺丝。电动机的安装电动机就位到台板上后，以泵体为基准，进行靠背轮找中心。靠背轮找中心时，应使两靠背轮端面间保持一定距离，其数值要大于泵与电动机轴向窜动值的总和，以防止泵与电动机各自产生轴向窜动时的相互干扰。电动机的安装水泵电动机靠背轮找正中心后，即可拧紧电动机地脚螺丝，垫铁点焊，并重新检查靠背轮的同心度和平行度，符合要求后，进行水泵和电动机