工艺文件-钣金焊接

一、总则

本指导书适用于公司结构加工配电箱柜，作为生产工序过程中的工艺指导。

二、引用标准

2编制依据：《简明焊工手册》及JB/T6753.4-1993《电工设备的设备构件公差焊接结构般公差》。

三、适用范围

本作业指导书适用于各种板类零件的焊接加工工艺。

四、焊接工艺过程：

1、使用设备：

交流弧焊机(YK-500AAI)交流弧焊机(YK-300AA2)氢弧焊机(YC-315TXHGE)

二氧化碳保护焊(YM-200KR2HGE)

2、加工测量工具

2.1盒尺用于选择零部件和焊接过程中的尺寸的测量.(图1)

2.2角尺用于焊接中箱柜体的角度尺寸的测量.(图2)

3.1榔头用于焊接中零件的调整.（图片1）

FT♦二二■厂b「l-T'-i、:

3.2木榔头用于焊接后直线度的调整.（图片2）

3.4钱刀用于焊接后平面和边角的修整.（图片4）

3.6电焊钳用于焊条的夹紧.（图片6）

4,准备工作

4.1根据图纸和技术要求所规定的零件规格和数量，填写零件领料单,经部门经理批准后到库房领

取.（包括电焊条）

4.2选择焊条的牌号应符合设计规定，如设计无要求时采用结422.

4.3检查焊条药皮应无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷，并不得用肉眼看的出的偏心度.

4.4如果焊条存放时间过长，应根据焊条说明书的要求，烘干后才能使用.

4.5焊条必须有出厂合格证.

5、作业条件

5.1焊工必须经过培训考核合格并持有国家劳动部门颁发的作业证书.

5.2电源应符合有关要求.

5.3作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故.

5.4焊工必须穿绝缘鞋佩带绝缘手套，穿焊工工作服,

6、工艺流程

检查设备—►选择焊接参数—►试焊接试件—>确定焊接参数—►

焊接开始—►质量检验

6.1检查电源、焊机及工具，焊接地线应与焊件接触良好，防止因起弧而烧伤零件.

6.2选择焊接参数，根据材料级别、厚度、拼结形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接电流、保

证焊缝与工件熔合良好.焊条和电流选择见下表：

焊接厚度(mm)234526

焊条直径(mm)2-2.52.5〜3.23.2-44三4

6.3试焊、做模拟试件.在每批零件焊接之前，应在试焊板上,进行模拟试焊，经自检合格后,方可按确定的

焊接参数成批生产.

7、焊接过程

注：在加工过程中，一定要对板面进行合理防护，不要造成划伤。

7.1引弧:工作平台的侧面有引弧板，引弧应在引弧板上进行，不能在平台或工件上进行，防止平台和工

件的烧伤.

7.2定位:焊接时应先焊定位点，经自检符合图纸要求后再进行焊接.

7.3运条:运条时应直线前进,横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳.运条有以下几种方法:

7.3.1直线运条法,适合于平焊和横焊。

7.3.2锯齿运条法,适合于平焊、横焊和立焊。

7.3.3月牙运条法,适合于各种位置焊接.

7.3.4环行运条法,适合于各种位置焊接。

7.4收弧:收弧时，应将熔池填满,拉火电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤.

7.5多层焊:如遇到工件较厚,需要进行多层焊接时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清理焊渣再焊接下

一层.应保证焊健高度和长度.

7.6熔合:焊接过程中应有足够的熔深.主焊缝与定位焊缝结合良好，避免气孔、咬边、夹渣和烧伤缺陷,

并防止产生裂缝.

7.7平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面.熔池也应控制成椭圆形,一般采

用右焊法，焊条与工作表面成70度.

7.8立焊:立焊时，铁水与熔渣易分离.要防止熔泄温度过高，铁水下坠成焊瘤,操作时与垂直面形成60-80

度.使电弧略向上,吹向熔池中心.焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向搜动，其余各层用

半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.

7.9横焊:焊条倾斜70-80度,防止铁水受自重作用坠到厂坡匚上.运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带

到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接.

7.10仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好.第一层焊缝用短弧作前后

推拉动作，焊条与焊接方向成8-90度角.其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳孤，保证两侧融合.

7.11焊接完毕，必须清理药皮和溅渣，清理不干净不能转入下序和交验。

7.12检查焊接质量是否符合图纸要求。对焊接引起的变形进行调整。

8.焊接过程中，电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀，无成块脱落现象.

9.接头形式：

9.1对接接头，保证强度应为留有定的缝隙。

9.2T型接头，为保证强度应两面焊接。

9.3搭接接头，适合于薄板焊接。

10.焊接质量受以下几种因素影响：

10.1焊条的选择，焊条太粗会造成焊穿、焊缝不美观。太细会降低生产效率。

10.2电源和极性的选择，交流焊机、直流焊机、直流正接、直流反接。

10.3焊接电流的选择，电流过小不仅起弧困难，而且电弧不稳，会造成未焊透夹渣等缺陷。电流过

大容易产生烧穿和咬边等缺陷。电流选择见下表。

焊接厚度(mm)22.53.245

焊接电流(A)40〜7070〜110110-160160-210200〜250

10.4电弧电压的选择，它受焊条离母材距离即电弧来控制电压。电弧长既电压大，电压大就会电弧

不稳容易出现缺陷。反之电弧小容易控制。一般电弧长度不超过焊条的直径为标准。

10.5焊接速度，太快会出现焊缝窄未焊透。太慢会出现焊缝过高和过宽不容易打磨，容易烧穿。

11.结构件的焊接。

11.1对非定型的结构和一次性产品，没有焊胎，可放置在平台上，用大角尺、盒尺、钢板尺测量点

11.2焊缝较长时应分段交叉焊接，以免变形。

11.3箱门焊接钱链时，应将箱门垫起2〜3mm,并用钱链夹具进行焊接，保证开关灵活。

11.4所焊之门应各向间隙均匀一致，其误差小于1.5mm,门缝宽度不得大于3mm,门的开启角度不

得小于90°,门的同一间隙及平行间隙的要求应符合下列表。

部位

尺寸范围同一间隙间隙差平行间隙间隙差

<100012

>10001.52.5

门缝应均匀一致,

注意较链侧门缝.

11.5在焊接配电箱时，箱体与上下挡板焊道在箱体内,焊道长度应在10mm~15mm，焊道间距应在

50mm~70mm之间，焊道均匀美观.

11.6凡需封角的门、盖类焊接零件，须先气焊封角磨光后，方可进行结构成型加工。

11.7外形尺寸允许偏差见下表：

尺寸分段宽度高度深度

〜1200±0.8±0.8

-0.6

>120〜4000±1.2±1.2

-1.0

>400〜10000±2.0±2.0

-1.6

>1000〜20000±3.0±3.0

-2.4

>2(X)()〜400()0±4.0±4.0

-4.0

注意事项：

1.在焊接前应对零部件效型调整、不能有变形。

2.先点焊固定再测量符合图纸要求再进行焊接。

3.对非标产品一定进行试装。

A4.工件码放整齐。

5.禁止在工件,平台上打火、带弧。

6.保证合同产品的完整性。

11.8箱、柜体的门板转动灵活，并能在大于90°角度内灵活启闭。门关闭后无回弹现象。门开启后，

看不到明显的扭曲。在开闭过程中不应损坏涂层，门板开闭五次后锁好。执手柄向前轻轻推拉，其移

动量不应超过2mm。门的各向间隙、同一间隙及平行间隙的要求，应符合第11.4条的规定。

11.9面板、侧板、门板等板类构件的平面度的一般公差为任意每平方米3m测量方法为在门板锁

好后整体测量，用1m钢直尺在任意位置测量，直尺与被测量面两接触点之间的任意位置，钢直尺与

被测量面之间的距离不应大于3mmo

11.1()有开孔的控制箱，在较链侧要进行线卡焊接，焊接线卡时要焊接牢固。

11.11在焊接配电柜时，配电柜立角钢焊接时焊点应在20mm~30mm之间，均匀美观,焊道间距应在

400MM左右,前后交插焊接，保证焊接工件强度，焊道均匀美观,不能造成开焊脱落。

11.12配电箱柜的防护等级超过IP40时，配电箱柜要进行外焊口满焊处理(氮弧焊接)。

11.13配电箱柜的防护等级没有要求时,所有焊点应在20mm〜30mm之间，均匀美观，焊道间距在80mm

左右。

安全注意事项：

7.生产加工时焊工必须穿着工作服，穿绝缘鞋，防止烫伤,电击。

8.必须持证上岗。

9.工作区域应通风良好，有消防设施.

A10.焊接设备应每月清理一次以上。保证设备良好。

11.人走机停，作到五不走。

12焊接环境

12.1当