总机厂 JZ-16-1000 凿井绞车说明书

总机厂JZ-16-1000凿井绞车说明书（安装使用本产品前请仔细阅读本说明书）执行标准：AQ1031-2007《煤矿用凿井绞车安全检验规范》出版单位：总机厂前言：本说明书详细介绍总机厂JZ-16-1000型凿井绞车的用途、结构、技术参数、安装调试、操作维护、安全注意事项及常见故障排除等内容，旨在指导用户正确、安全、高效地使用该设备。请操作人员务必熟悉本说明书全部内容，严格按照规范操作，避免设备损坏或安全事故发生。一、产品概述1.1用途及使用范围JZ-16-1000型凿井绞车主要用于煤矿、金属矿及非金属矿竖井掘进过程中，悬吊吊盘、水泵、水管、注浆管、风筒等掘进设备，随着竖井井筒向下延伸，同步调整悬吊高度；同时也可用于地面物体的水平搬运和垂直起吊重物。本设备是根据井筒掘进时悬吊设备的工作制式设计，仅适用于短期工作制，不宜长时间吊着重物运转；设备电机不具备防爆功能，不得用于有防爆要求的场所；严禁用于人员运输，使用时需严格按照煤矿安全规程有关规定执行。适用环境要求：环境温度为-25℃～+40℃，相对湿度无特殊要求，安装使用地点的海拔高度一般不超过1000m，超过1000m时应对电动机容量进行校核。1.2型号含义JZ-16-1000型号各参数含义如下：JZ：表示凿井绞车16：表示钢丝绳最大静张力（单位：kN）1000：表示卷筒容绳量（单位：m）二、设备构造JZ-16-1000型凿井绞车主要由主轴装置、减速机、联轴器、工作制动器、安全制动器、机座及电器部分组成，各部件结构及功能如下：2.1主轴装置主轴装置是绞车的核心承载部件，主要包括主轴、大齿轮、卷筒、刹车轮、轴承座及轴承等。卷筒与制动轮用螺栓连接成一个整体，从齿轮到卷筒的扭矩、从刹车轮到卷筒的制动力矩由抗剪力销轴（或套）承受，螺栓仅起连结拉紧作用；主轴通过键与齿轮（或刹车轮）相连接，随卷筒转动而不承受钢丝绳的工作扭矩；钢丝绳的固定端穿过制动轮上的孔，用压板固定在制动轮的外缘。2.2减速机减速机采用球面蜗杆副传动，蜗轮减速机并加有一级直齿变速齿轮，通过转换变速手把的快慢速位置，可实现快慢两种速度调节。减速机在额定负荷连续运转情况下，油温温升不超过60℃，油池最高温度不超过80℃，且无渗漏；其工作齿面接触斑点要求：蜗轮沿齿高方向不少于80%，蜗杆螺旋齿工作面沿长度方向不小于50%。2.3联轴器减速机输出轴与中间轴之间采用十字滑块联轴器；减速机输入轴与电机之间采用HLL型带制动轮的尼龙柱销联轴器，确保动力传递平稳、可靠，同时具备一定的缓冲和补偿同轴度偏差的能力。2.4工作制动器工作制动器采用液压推动闸瓦式制动器，其液压推动器电机与主电动机并联同步。通电时，液压推动器电机工作，通过三角形杠杆将弹簧压缩，闸瓦松开；断电时，液压推动器推力为零，弹簧复位，闸瓦抱住制动轮进行制动。松闸时，闸轮与闸瓦之间在水平方向的总间隙不大于2mm，制动时接触面积不小于80%。2.5安全制动器安全制动器采用带式刹车装置，靠重锤下落进行制动。液压推动器通电工作时顶起重锤使闸带松刹，液压推动器的工作电机与主电机联锁，只有在液压推动器电机工作、松开刹车闸带时，才能起动主电机。松闸时水平方向的总间隙不大于3mm，制动时接触面积不小于80%，且制动时制动杠杆处于近似水平的位置。2.6机座机座采用钢板和型钢焊接而成，分为主机座和减速机机座两部分，两者通过螺栓连接，整个机座底面为一个水平面，方便凿井绞车基础制作，且机座具有足够的刚度，能承受频繁的起动和制动。2.7电器部分本绞车采用绕线式电动机驱动，电器控制设备包括电阻器、接触器、主令控制器、按钮、电器仪表、信号灯等，所有电器元件均安装在控制柜内，绞车的运行由主令控制器操纵。工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机联锁，确保操作安全；同时设备设置总停开关，可应对突发事件引发的危险。三、技术规范JZ-16-1000型凿井绞车核心技术参数如下，所有参数均符合执行标准及设计要求：参数名称参数值备注钢丝绳最大静张力160kN符合AQ1031-2007标准要求卷筒容绳量1000m-钢丝绳提升速度（平均）快档0.1087m/s，慢档0.054m/s缠绕7层钢丝绳时，允差±20%钢丝绳直径40.5mm推荐使用18×7＋FC-φ40-1770型钢丝绳卷筒直径1000mm最外层缠绕时直径1456mm电动机型号YZR250M2-8绕线式电机电动机额定功率37kW额定工作电流78.1A电动机额定转速720r/min额定效率0.89，额定功率因数0.83总减速比快档506.6，慢档1013.2二级齿轮配合蜗轮、蜗杆传动外形尺寸（长×宽×高）3390mm×3350mm×2160mm-设备总重量11935.5kg不包括电器设备整机噪声≤85dB(A)按GB/T3768规定测量四、安装、调整及运转4.1安装要求JZ-16-1000型凿井绞车出厂发货时分为主机和减速机两部分，安装前需做好以下准备及操作：安装前检查设备各部件是否完好，有无运输过程中造成的损坏、变形，紧固件是否松动，钢丝绳是否完好无损。将主机和减速机找平对正，用螺栓连接在一起，穿上地脚螺栓，放置在预先打好的基础上（基础图参见相关图纸），用户可根据当地地质情况适当调整，基础中心方坑可用土石填平。用垫铁找平设备后，进行二次灌浆，待混凝土凝固后，方可进行后续的调整和试运转。设备所有外露旋转零部件（除卷筒、制动器外）需安装防护罩；卷筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；钢丝绳头固定在卷筒上，需采用特备的容绳或卡绳装置，不得系在卷筒轴上，绳孔不得有锐利边缘，钢丝绳弯曲不得形成锐角。4.2设备调整绞车安装好后，必须进行全面检查和调整，确保设备运行可靠，具体调整项目如下：尼龙柱销联轴器两半轴之间的同心度调整：径向位移量≤0.18mm，角向位移量≤0°40′。十字滑块联轴器两半轴之间的同心度调整：径向位移量≤0.5mm，角向位移量≤0°30′。工作制动器调整：检查各传动系统是否灵活可靠，调整松闸时闸瓦与制动轮之间的间隙，水平方向总间隙不大于2mm，制动时接触面积不小于80%。安全制动器调整：检查各传动系统是否灵活可靠，调整松闸时水平方向的总间隙不大于3mm，制动时接触面积不小于80%，确保制动时制动杠杆处于近似水平位置。开式齿轮传动调整：齿侧间隙为0.42mm，接触面积沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。电器系统调整：检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机时工作制动器松闸，停止主电机时工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机；检查电器仪表、信号灯是否正常工作，接线是否牢固。4.3试运转设备安装调整完毕，确认无误后，按以下步骤进行试运转，确保设备各项性能符合要求：对各润滑部位加注相应的润滑油（脂），具体润滑要求参见本说明书第五章。进行空载运转：启动电机，使绞车正反向空运转各15min，检查控制系统是否灵活可靠，设备运转是否平稳，无周期性噪声，各部件无异常发热、渗漏现象，检查次数不少于5次。进行缠绳操作：空载运转正常后，将钢丝绳有序缠绕在卷筒上，确保缠绕整齐，无重叠、扭曲现象。进行负荷运转：按25%、50%、75%及100%的额定负荷逐级加载，各负荷等级运转时间不少于30min；在标准电压（极限偏差为额定电压的±5%）下，电机电流不超过额定值，电机、减速机及其他部位均无异常发热、异响，即视为试运转合格，可投入正常使用。五、操作与维护5.1操作规范操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程，持证上岗，严格按照以下规范操作：操作前检查：检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，制动器是否灵敏可靠，钢丝绳是否有磨损、断丝等缺陷，电器系统是否正常，确认无误后方可启动设备。启动操作：主令控制器应首先置于零位，否则无法送电打开安全闸；合上电源开关，按动启动按钮，液压推动器工作，安全制动器松闸；确认安全闸完全松开后，方可操作主令控制器进行提升或下降作业。运行操作：将主令控制器手把从中间位置分别向提升或下降位置拨动，控制绞车运行速度，严禁猛拉、猛推操作；使用减速机变速手把变速时，必须在停车状态下，且安全制动器制动时才能进行。停车操作：停车时将主令控制器手把返回中间位置，设备停止运行；如需紧急停车，按动总停按钮，切断电源，安全制动器立即制动。作业结束：作业完成后，将钢丝绳收回卷筒，切断电源，清理设备表面杂物，检查设备各部件状态，做好操作记录。5.2润滑维护良好的润滑是设备正常运行、延长使用寿命的关键，需严格按照以下要求进行润滑维护：减速机：采用冬用HL-20齿轮油或HG-24饱和气缸油润滑，也可选用L－CKE/P－320（或460）重负荷蜗轮蜗杆油，油面应保证蜗杆全部浸入油中；减速器使用一年更换一次油，更换时需清理油池内杂物，确保清洁度（用200网目筛过滤，污物不大于2.5Amg，A为减速器中心距，mm）。主轴轴承及减速器输出轴端的轴承：定期更换或补充4号钙基润滑脂，两年更换一次油。开式齿轮：每次开车前应加注润滑油，确保齿面润滑充足。其他润滑部位：每次开车前加油润滑，特别是减速器输出轴上两个齿轮间的止推环和活动齿轮的轴套，需重点加注润滑油；电动液压推进器应装入合成锭子油或变压器油。5.3日常维护日常维护需每日进行，发现问题及时处理，避免故障扩大：检查制动器的闸瓦、闸带磨损情况，若磨损严重，及时更换；检查制动系统的灵活性和可靠性，发现卡滞、松动等问题，及时调整。检查钢丝绳的磨损、断丝情况，若断丝数量、磨损程度超过安全标准，立即停止使用，更换新钢丝绳；定期对钢丝绳进行润滑、除锈处理。检查各联轴器的连接情况，螺栓是否松动，弹性元件是否损坏，发现问题及时紧固或更换。检查电器系统的接线是否牢固，电器元件是否正常工作，避免出现接触不良、短路等问题；保持控制柜内清洁，防止灰尘、杂物进入。检查设备各部位的紧固件，若有松动，及时紧固；检查机座是否平稳，有无晃动现象。绞车应安装在专用绞车房内，绞车房需具备防雨、防风、防晒、防潮功能，防止电器系统及设备部件损坏。六、危险情况分析与排除设备运行过程中，可能出现各类故障，操作人员需熟悉常见危险情况及排除方法，确保及时处理，保障设备和人员安全：危险情况/故障现象可能原因排除方法绞车无法启动1.主令控制器未置于零位；2.安全制动器未松闸；3.电源故障；4.电器元件损坏1.将主令控制器置于零位；2.检查液压推动器，确保安全制动器松闸；3.检查电源线路，恢复供电；4.检查并更换损坏的电器元件制动失灵1.闸瓦、闸带磨损严重；2.制动间隙过大；3.液压推动器故障；4.制动系统卡滞1.更换磨损的闸瓦、闸带；2.调整制动间隙至规定范围；3.检修或更换液压推动器；4.清理制动系统杂物，检查传动部件，消除卡滞钢丝绳磨损过快、断丝1.润滑不足；2.钢丝绳缠绕不整齐，出现摩擦；3.负载过大；4.卷筒绳槽磨损1.加强钢丝绳润滑；2.调整钢丝绳缠绕位置，确保整齐；3.严禁超载作业；4.检修或更换卷筒减速机发热、有异响1.润滑油不足或油质变差；2.齿轮、蜗杆磨损严重；3.轴承损坏；4.清洁度不达标1.补充或更换润滑油；2.检修或更换磨损的齿轮、蜗杆；3.更换损坏的轴承；4.清理减速机内部杂物，确保清洁度电机过热1.负载过大；2.电源电压异常；3.电机轴承损坏；4.通风不良1.减轻负载，严禁超载；2.检查电源电压，确保在额定范围；3.更换电机轴承；4.清理电机散热片，改善通风条件设备运行时剧烈晃动1.机座固定不牢固；2.联轴器同心度偏差过大；3.卷筒不平衡1.紧固机座地脚螺栓；2.重新调整联轴器同心度；3.检修卷筒，消除不平衡现象七、拆卸与运输施工完毕或需要更换施工场地时，需对绞车进行拆卸和运输，操作如下：拆卸前，先切断电源，将钢丝绳全部收回卷筒，清理设备表面杂物，松开各部件的连接螺栓，做好拆卸标记，避免重装时出错。拆卸顺序：先拆卸电器控制柜，再拆卸电机、联轴器、减速机，最后拆卸主轴装置连同机座；也可根据运输条件，将绞车分成主轴装置连同机座、减速机、电机连同机座三部分进行拆卸。运输时，将各部件妥善固定，避免运输过程中发生碰撞、变形；电机、减速机等精密部件需做好防护，防止灰尘、水分进入；钢丝绳需妥善缠绕，避免磨损、扭曲。运输到新场地后，按照本说明书第四章的安装要求进行重装、调整和试运转，确认合格后再投入使用。八、易损件表JZ-16-1000型凿井绞车常见易损件如下，用户可根据设备使用情况，提前储备，便于及时更换：序号易损件名称规格型号备注1钢丝绳φ40.5mm（18×7＋FC-1770）根据磨损情况更换2闸瓦、闸带适配JZ-16-1000型制动接触面积不足时更换3轴承适配主轴、减速机出现异响、发热时更换4尼龙柱销适配HLL型联轴器磨损、断裂时更换5润滑油/脂HL-20齿轮油、4号钙基润滑脂等定期更换补充6抗剪力销轴（套）适配主轴装置变形、损坏时更换九、安全注意事项操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规范，持证上岗，严禁无证操作；作业时需集中注意力，严禁酒后操作、疲劳操作。设备运行前，必须进行全面检查，确认各部件完好、润滑充足、制动可靠、电器正常后，方可启动；严禁设备带故障运行。严禁超载作业，严禁超过钢丝绳最大静张力使用；严禁长时间吊着重物