主桥叠合梁合龙段施工控制要点

主桥叠合梁合龙段施工控制要点1施工准备控制要点1.1技术准备控制1.1.1复测三角控制网，采用GPS静态测量方式，外业测量完成后进行内业数据处理和平差，分析网点稳定性，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网，准确计算合龙段相关数据。1.1.2完成所有原材料试验，将试验结果报送监理工程师审批；确定湿接缝C60微膨胀混凝土配合比并经监理审批；完成现场焊接工艺评定试验及高强度螺栓施拧工艺试验，对高栓施拧工具进行标定。1.1.3对所有参与合龙段施工的人员进行安全、环保、技术交底，明确质量标准、施工工艺、安全职责，确保每位作业人员掌握核心要求。1.2现场准备控制1.2.1清点高强度螺栓规格和数量，确保满足施工需求并预留10%左右富余量，按规定对高栓进行试验检测；按同时架设钢梁节段螺栓孔群数量的50%准备冲钉，确保冲钉材质为45号碳素结构钢，磨损超标时及时更换。1.2.2准备满足吊重要求的起吊钢丝绳、卡环等吊装工具，核对φ40钢丝绳、20TD形卡环等器材的规格和数量，确保吊装安全。1.2.3按《主桥叠合梁施工安全防护方案》布置合龙段施工平台及通道，确保平台牢固、防护到位，满足高空作业安全要求。2施工测量控制要点2.1测量控制网复测及加密上部结构安装前，对首级施工控制网按原测量等级同等精度、同方法进行复测，补充加密施工所需标桩，确保测量基准准确可靠，作为施工放样的核心依据。2.2安装施工测量控制2.2.1中跨合龙前，采用全站仪三维坐标法进行观测检校；合龙段钢梁安装期间，按监控要求对梁端位移进行连续观测（必要时24小时观测），重点监测合龙段尺寸、线形、顶底板高程、上下游外腹板高程、桥轴线偏移及主塔偏移。2.2.2观测合龙口不同时段、不同温度下的间距，精准掌握温度、风力与合龙口间距的关系，为确定合龙段最佳长度、合龙时间提供数据支撑。2.3线形监控测量2.3.1按监控测量小组要求布置线形观测点位，采用三维直角坐标法进行测量，分析测量数据，即时调整叠合梁线形，确保符合设计和规范要求。2.3.2采用两台同精度全站仪同时作业，分别布置在施工现场两侧，对梁体线形点位进行测量，若两组数据差异较小，取平均值作为实测值，据此调整主纵梁位置。3合龙口观测控制要点3.1观测前，按监控指令拆除桥面临时荷载（除吊机及附属机具外的施工机具、废料及杂物），拆除完成后经监理、监控单位检查确认，方可开展观测工作。3.2中跨合龙前，对梁段标高、偏位、温度、索力、合龙口宽度进行连续观测，重点分析合龙口宽度、环境温度及梁体温度三者的关联关系，为确定合龙温度提供依据。3.312#梁段安装完成并终张、标高及轴线调整到位后，每2小时观测一次两主纵梁悬臂端距离，连续观测24小时，绘制温度--距离变化曲线，为合龙段长度修正提供参考。3.4观测完成后，经设计、监理、监控单位确认，确定合龙段最佳长度、合龙时间及稳定状态下两合龙口梁段最边侧孔中心距L。4合龙段钢梁配切及钻孔控制要点4.1配切长度计算根据实测两合龙口梁段最边侧孔中心距L，结合设计图纸钢梁最边侧孔距梁端设计距离（50mm）、梁段间预留距离（ZL25/27为10mm，ZL26为6mm）及钢梁压缩量（8mm），计算合龙段梁长：L0=L-(50+10+6)×2+8=L-124mm。4.2配切施工4.2.1划线：由基准端向非基准点拉取合龙段设计长度，分别在顶板、腹板、底板画好配切线，确保划线准确无误。4.2.2切割：采用手工焰切，按配切线预留5mm打磨量，切割时用型钢作为导向，枪口不得超过配切线，切除剩余部分后，将边缘打磨平整匀顺，确保切割面符合焊接要求。4.3钻孔施工4.3.1确定孔距：根据实测L值，计算合龙段底板两侧中心孔距L1=（L-324mm），腹板两侧中心孔距L2=（L-224mm）；小纵梁梁长L3=L-3361mm，孔中心距L4=L-3441mm。4.3.2主纵梁钻孔：将梁段按要求放置（带横向加劲板的腹板面朝下），用测量仪器放样孔位中心线，复核无误后固定钻孔样板，采用磁力钻钻制孔群，确保孔位精准、孔径符合要求。4.3.3小纵梁钻孔：按相同流程放样孔位中心线，固定拼接板ZP1，采用磁力钻钻制孔群，钻孔完成后检查孔位偏差，确保符合规范。4.4验收控制严格按规范要求检查螺栓孔距、孔径允许偏差，孔距偏差、孔径偏差需符合专项验收标准，不合格孔位需及时处理，验收合格后方可进入下道工序。5合龙段钢梁吊装控制要点5.1吊装前，通过压重调整合龙口，确保合龙口状态符合吊装要求；75t桥面吊机就位，确认吊机站位（距合龙段纵梁中心11.5m，前后支点间距10.5m，最远构件吊距13m），检查吊机性能及锚固情况。5.2吊装时机选择在夜间较低温度时段，当气温较低且合龙口长度大于合龙段长度时，吊入合龙段主纵梁（ZL26），单片主纵梁重11.348t，确保吊装平稳。5.3吊装就位后，合龙段主纵梁与ZL25采用永久拼接板连接，用50%冲钉定位、10%普通螺栓临时连接，确保连接牢固，避免移位。6合龙口精确调整控制要点6.1轴线偏位调整在合龙口两侧钢梁主梁对角线方向设置对拉设施（钢丝绳+多台20t手拉葫芦），顶板钢丝绳及手拉葫芦通过现场已有顶板焊接吊耳固定，底板采用工具式吊耳（螺栓连接），通过拉动手拉葫芦调整轴线偏位，确保偏差控制在5mm以内。6.2高程和高差调整根据实测标高情况，通过调整桥面吊机吊配重调节梁段高差，高差较小时采用反力装置微调；反力架采用双拼I12焊接形成“7”字型，底部与ZL27顶板满焊，ZL26配切端顶板布置60t千斤顶，微调配切端标高。调整过程中，同步监测标高和轴线偏位，反复调整，确保两者偏差均控制在5mm以内。7合龙温度和时机控制要点7.1合龙口调整就位后，完成ZL25与ZL26节间高强螺栓施拧及顶板焊接，由监控单位根据现场观测数据确定合龙温度和时机，下达监控指令。7.2合龙宜选择温度恒定时段，确保在合龙温度持续时间内，能完成合龙段钢梁安装就位及锁定连接，避免温度变化影响合龙精度。8合龙口锁定控制要点8.1按监控指令等待合龙温度，当合龙口变化至螺栓孔重合时，采用反力装置微调标高及轴线偏差，安装冲钉及临时连接螺栓，焊接码板进行临时固结。8.2临时锁定完成后，进行主纵梁螺栓初拧，焊接顶板焊缝，完成高栓终拧，确保合龙口连接牢固，锁定可靠。9剩余钢结构及桥面板安装控制要点9.1主纵梁合龙完成后，按规范流程安装主横梁、小纵梁，安装工艺符合《闽侯二桥工程主桥叠合梁施工专项方案》要求，确保安装位置准确、连接可靠。9.2桥面板安装前复核尺寸，在钢梁顶部铺设2cm厚橡胶垫片，以橡胶条为标线进行安装，安装到位后由测量人员复核标高及位置，确保符合设计要求。10临时锚固解除控制要点10.1合龙后，按监控指令解除塔梁竖向及纵向临时固结，保证全桥纵向位移处于可变状态，释放温度应力。10.2支座灌浆在中跨合龙前进行，解除临时支座后，按监控指令支垫主梁、调整标高，固定支座，采用重力式灌浆法灌浆（专用桥梁支座灌浆料），灌浆时用直径2cm软管伸入支座中心正下方，外接灌浆料斗，直至支座底板与周边间隙灌满；灌浆料终凝后拆除模板，对缺陷及空隙进行补浆。11湿接缝施工控制要点湿接缝施工工艺及质量控制同标准节，严格按《闽侯二桥工程主桥叠合梁施工专项方案》执行，重点控制钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护，确保湿接缝质量符合规范要求。12施工安全控制要点12.1高空作业人员必须挂好安全带，身体不适者不得参与高空作业；水上作业人员正确佩戴安全帽、救生衣、防滑鞋，施工船舶配备足够救生设备。12.2钢梁上电动机械的动力电缆和照明线路保持绝缘良好，电动扳手电源处加装漏电保护器