《数控机床加工零件》课件-本例技能的生产应用1

数控机床加工零件数控机床加工零件绵阳职业技术学院主讲人：姜健SHUKONGJICHUANGJIAGONGLINGJIAN编程方法G90车外圆G71车外圆G94指令平端面使用G01、G02等指令直接走零件轮廓毛坯的挑选和粗略定位对批量毛坯首先使用钢板尺进行抽查，确定毛坯质量。如果检查发现毛坯余量足够，下料规则，尺寸稳定，那么就可以放心进入加工过程。检查毛坯检查毛坯如果检查发现毛坯情况不稳定，有的长，有的短，有的端面歪斜比较厉害，那么就要首先对毛坯进行挑选分类。毛坯的挑选和粗略定位毛坯挑选根据长度尺寸、端面歪斜程度等，对毛坯进行分类，每一类型单独处理。不合格毛坯检查发现后立即挑出，绝不让不合格毛坯上机。毛坯的挑选和粗略定位对车床来说，毛坯定位就是Z轴方向位置的确定。粗略定位粗略定位对直径大于卡盘内孔的毛坯，可利用卡盘端面定位。对直径小于卡盘内孔的毛坯，我们往往可以借助类似于垫铁这样的辅助工具进行定位。毛坯的挑选和粗略定位对大批量产品，也可以在卡爪上用内孔车刀车出一个定位台阶，利用台阶进行定位。粗略定位粗略定位根据零件形状而加工了定位台阶的卡爪，其定位方式又称为软爪定位。G71的优点熟悉指令后编程容易，不易出错，安全性高，适于规则的圆柱毛坯。G71的缺点不能单独调整每一次走刀的切削参数，灵活性差。编程指令的应用编程指令的应用假设程序中将切削效率设置得较高，则在车削毛坯表层时容易出现刀具崩刃的情况；程序中如果将效率设置较低，表层虽然不易损坏刀具，但切削到材料内侧时又效率太低。有些毛坯表层不规则，车削中存在严重冲击。G90编程：直径50圆钢粗车M03S500T0101G99G00X50Z2G90X49Z-50F0.2S1000G00X47G90X46Z-50F0.3G00X44G90X43Z-50F0.3G00X100Z100M30G90编程：直径50圆钢粗车M03S500T0101G99G00X50Z2G90X49Z-50F0.2S1000G00X47G90X46Z-50F0.3G00X44G90X43Z-50F0.3G00X100Z100M30在外侧，因零件表层较硬，或形状不规则，我们采用较低转速，较低切削量和较小进给率编程，通过一次G90走刀，以较低速度完成最难加工的表层切削。以延长加工时间为代价，保护刀具寿命。G90编程：直径50圆钢粗车M03S500T0101G99G00X50Z2G90X49Z-50F0.2S1000G00X47G90X46Z-50F0.3G00X44G90X43Z-50F0.3G00X100Z100M30在切除最外侧这2mm后，马上提高主轴转速，再单独编写一刀切削量较大，进给速度较快的粗车程序。此时，充分发挥机床动力和刀具性能，提高生产效率，缩短加工时间。因为退刀时是以F给定的速度退刀，如果起到点与切削终点的X坐标差异过大，退刀效率会非常低。如果要提高生产效率，在每当开始新一次G90走刀时，都应当调整起到点，缩短退刀距离。通常保持1mm即可。G90编程：直径50圆钢粗车G01轮廓编程---------使用G01走轮廓的方式来完成粗加工，以换取更高的生产效率。在实际生产的粗加工中，编程人员通过优化程序，适当分配每一刀的切削量和设置较高效率的切削参数，可以极大提高生产效率。生产技术人员要发挥主人