《数控机床加工零件》课件-其他数控铣削加工工艺1

其他数控铣削加工工艺主讲人：QITASHUKONGXIXIAOJIAGONGGONGYI插铣加工插铣加工，是让立铣刀垂直从上向下进给，用立铣刀的底刃来切削的一种加工方式。使用时一定要确保刀具底部刀刃能完全覆盖垂直进刀的切削范围内，否则可能发生材料顶刀的情况。同时，切削范围无论如何不能超过刀具中心，否则铣刀将演变为钻头，处于极其不利的加工情况。插铣加工模具零件深腔加工主要用于大尺寸机夹式刀具它可以有效降低大悬伸量刀具的横向偏摆，提升刀具刚性，有效降低振动，提高生产效率。插铣加工---------获得极高的生产效率大幅度降低生产成本可以用于弱刚性的小直径硬质合金铣刀，比如深沟铣刀加工狭窄深腔或缝隙。盘形零件的加工对于盘形零件上的各段直径，依然应当按照一般圆柱面的方式来切削。盘形零件的结构虽然往往简单，但圆柱面要沿Z轴走刀切削，陡峭端面要沿X轴走刀切削，所以编程会比一般轴类零件更加复杂。---------容易变形---------在一次装夹中完成尽量多的结构减少装夹次数小型薄壁管件从结构上看我们就应当优先考虑从右向左车削，一次把内孔的全部结构，以及外圆的绝大多数结构都加工完成。而在零件主体结构加工完成，并且从棒料上切断之后我们再将零件掉头装夹。此时就只需要加工零件端面少量结构就可以完成零件全部加工内容。单面刀片切削阻力会比双面刀片明显减小小型管件小型管件---------内孔最小直径只有5.4mm孔的深度达到了40mm以上长径比几乎达到了8小型管件车刀的悬伸长度会非常长孔的结构又决定了刀具的直径会非常小一个细长的刀具悬伸如此长，不发生刀杆颤振是几乎不可能的。对于小直径的深孔车削来说，排屑是经常遇到的困难。如果铁屑不能够有效的排出，则会猛烈的挤压车刀杆和孔壁，导影响加工质量，甚至将刀杆直接挤断，导致加工失败。01对于直径11.8这一段孔，如果直接在5.4mm孔的基础上开始车削内孔，那么我们仍然将使用非常小的内孔车刀杆。这样刀具的刚性非常弱，而且排屑的压力会非常大。02这一段可以采用直径在11mm以上的钻头，直接将内孔从5.4mm扩大到11mm以上，给内孔留下薄薄的一层余量。03此时底孔直径已经得到了有效扩张，允许我们使用更大的刀具，而切削量的减少也极大缓解了排泄压力。这样我们就可以使用尺寸较大的内孔车刀，以比较好的刚性一次完成直径11.8这一段孔的加工。车削加工小孔遇到这种情况，我们应当优先使用钻头来去除材，必要时甚至可以向刀具厂非标定制需要的刀具。还要尽量减少车刀来完成的工作量。因其他条件限制不能采用钻头来大量去除材料，那么也可以考虑分段车削。也就是由浅到深，把深孔分解成多段，一段一段来车削，以改善每一段加工中的排屑情况。不同类型的材料，应当使用与材质相适应的刀片或刀具来加工。01如果零件材质硬度较高，应当降低切削参数。其中首当其冲是降低线速度。02如果零件材质的导热能力差，应当做好冷却，并控制切削量。03如果零件材质的弹性好，应当使用尖锐且锋利的刀片。04如果零件材质的刚性特别差，应当加大精加工的背吃刀量，或者由远到近分段车削。05特殊性能材料的处理原则曲面铣曲面铣---------主要是用球头铣刀完成零件上曲面结构的加工软件编程曲面铣用球刀完成曲面加工刀具圆弧半径越大在同等步距下越能获得更光洁的表面，生产效率越高。对具体加工来说，并不是一味减小刀具走刀步距就能