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数控车技能竞赛中的技术要领(2)绵阳职业技术学院主讲人:安硕SHUKONGCHEJINENGJINGSAIZHONGDEJISHUYAOLING刀具选择刀杆:根据沟槽深度及深度选择合适的切槽刀杆型号。切槽刀杆主要以有效切削深度及夹持刀片宽度作为主要参数。加工浅宽槽宜选择深宽比较小的刀杆,加工深窄槽宜选择较大的刀杆。技能竞赛尽量选择深宽比≤5的切槽刀杆。刀片:宜选用半精加工断屑槽、宽度在2mm~4mm、刀尖圆弧半径0.2mm~0.3mm的切槽刀片,具备锋利性同时兼顾耐磨性,能同时满足粗加工快速去量和精加工精度控制等工况。刀杆装夹:确保切槽刀片主切削刃与主轴轴线平行度不超过0.01mm,有效保证槽底直径控制。演示3:沟槽加工壹壹加工工艺:先粗后精:同外圆、内孔加工。基准先行:同外圆、内孔加工。贰贰切削参数:根据加工场景选择:同外圆、内孔加工。根据装夹刚性选择:同外圆、内孔加工。各部位加工典型竞赛应用要领先远后近:同外圆、内孔加工。留量测量:同外圆、内孔加工。根据加工材料选择:同外圆、内孔加工。根据工件结构选择:同外圆、内孔加工。刀具选择刀片:宜选用对应加工螺距的全牙型螺纹刀片,其能够切削完整的螺纹牙型,包括牙顶。同时当外螺纹大径过大或内螺螺纹小径过小时,最后几刀修顶刃会参与切削,起到去毛刺的作用,这有助于提高螺纹的表面质量和装配性能。演示4:螺纹加工加工工艺留量测量:粗加工后预留精加工的余量,精确测量确定最终余量后,再次精加工到尺寸,以提高尺寸控制准确性。宜采用试切法对刀,提高对刀精度。各部位加工典型竞赛应用要领0101切削参数:根据加工材料选择:同外圆、内孔加工。根据装夹刚性选择:同外圆、内孔加工。根据工件结构选择:同外圆、内孔加工。螺纹车削时必须使用恒转速。转速根据加工材料及螺纹规格确定,不宜太高。宜使用斜进法或左右切削法,每次进刀均为单刃切削,使得切削力更小,散热和排屑条件更好,能减少切削抗力,避免震刀现象

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