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文档简介

2025-07-08实施2025-07-08实施I前言 I引言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25技术要求与评价方法 26标注方法 4图1精冲零件剪切面示意图 2图2波纹示意图 4图3精冲零件剪切面质量标注方法示意图 5图4精冲零件图纸标注方法示例图 6表1光亮带比例 2表2撕裂带高度等级表 3表3波纹高度等级表 4本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。机科技有限公司、上海交通大学、江苏鹏德工业科技有1撕(断)裂深度depthoftearoffandscars撕(断)裂带的最大深度。2a)剪切面正面b)剪切面剖面符号说明:注:连续断裂区光亮带比例与单点断裂区光亮带比例,根据零件需要单独或组合使用,单独使用仅适用于连续断裂区光亮带。光亮带比例(%)连续断裂区光亮带比例单点断裂区光亮带比例3 (1) (2)5.2撕(断)裂撕(断)裂带深度如无特殊要求不做规定;如需规定,则由供需双方协商确定。等级00123430%以上撕裂带高度的检测方法与断裂带检查方法一致,见5.1.3。5.3.2.1触针法45.4.1质量要求等级尺寸(mm)00126标注方法5在保证产品功能性的同时降低精冲零件生产的成本,宜对产品不同区域使用不同的剪切面质量要——对于非功能区,宜采用较低的质量要求以降低生产的成本,提高可制造性。精冲零件图纸标注方法示例见图4。标引说明:X区域——表面粗糙度Ra1.6,连续断裂区光亮带比例100%,单点断裂区光亮带比例90%,撕裂不做要求,波纹等级0级,即不允许波纹;Y区域表面粗糙度Ra1.6,连续断裂区光亮带比例100%,单点断裂区光亮带比例90%,撕裂等级1级(即允许撕裂高度10%的材料厚度),波纹等级1级(即允许波纹高度0.05);6Z区域-表面粗糙度Ra3.2,连续断裂区光亮带比例100%,单点断裂区光亮带比例75%,撕裂等级2级(即允许撕裂高度20%的材料厚度),波纹

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