《油菜割晒机 质量评价技术规范》

1油菜割晒机质量评价技术规范本文件规定了油菜割晒机的基本要求、质量要求,描述了检测方法和检验规则.本文件适用于油菜割晒机(以下简称割晒机)的质量评定.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T1209农业机械切割器GB/T2828.11—2008计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林机械安全第1部分:总则GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T13875手扶拖拉机通用技术条件GB/T14248收获机械制动性能测定方法JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1油菜割晒机rapeswather能一次完成油菜切割、输送、铺放的收获机械.注:按动力型式可分为自走式、手扶式、悬挂式,其中自走式和手扶式按行走方式又分别可分为轮式、履带式等;按铺放型式可分为中间铺放和侧边铺放.3.2割晒损失率harvestinglossrate割晒机作业过程中,油菜在切割、输送和铺放过程中产生的落粒、掉荚和漏割的损失籽粒质量占单位面积内籽粒总质量的比率.4基本要求4.1质量评价文件资料对割晒机进行质量评价所需的文件资料至少应包括:a)产品规格表,按附录A的决定编制,并加盖企业公章;b)产品执行标准或产品制造验收技术条件;c)产品使用说明书;d)产品三包凭证;24.2主要技术参数核对与测量依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件,按表1对产品样机的主要技术参数进行核对或测量。表1核测项目与方法序号项目单位方法1型号名称/核对2结构型式/核对3油菜铺放型式/核对4整机外形尺寸(长×宽×高)mm测量(包容样机最小长方体的长、宽、高)5配套发动机标定功率(自走式、手扶式)kW核对6配套发动机标定转速(自走式、手扶式)r/min核对7配套动力(悬挂式)kW核对8割台型式/核对9割台工作幅宽mm测量(两端割刀运动轨迹最外端之间的距离)割台切割器型式/核对割台扶禾器装置型式/核对割台扶禾器装置数量个核对铺放口宽度(中间铺放型式)mm测量(铺放口两板(框)之间的距离)驾驶室类型/核对驱动方式/核对制动器型式/核对履带规格(宽度×节距×节数)/测量(履带宽度mm×节距mm),核对(节数)履带轨距mm测量(左右两侧履带中心线之间的距离)导向轮轮距mm测量(同轴两导向轮中心线之间的距离)20驱动轮轮距mm测量(同轴两驱动轮中心线之间的距离)轴距mm测量(前后轴中心线之间的距离)导向轮轮胎规格/核对驱动轮轮胎规格/核对整机外形尺寸测量时,样机放置在硬化检测场地上,轮胎气压正常,履带张紧度在适中位置,割台置于安全锁定位置,所有可活动的工作部件均置于收起(使样机外形尺寸最小)位置。4.3试验条件4.3.1试验样机和配套动力按照使用说明书的规定进行安装、调整到正常工作状态,驾驶员驾驶技术熟4.3.2试验地应平坦,无障碍物,不陷脚、无积水。试验用地应根据油菜品种、产量、种植模式等选择有代割侧宽度不少于5m。表性地块。试验地测区长度不小于20m,宽度不少于3个工作幅宽,预备区两端长度不应少于10割侧宽度不少于5m。4.3.3油菜全株70%~80%的角果呈现黄绿色至淡黄色,主序角果转黄,籽粒由绿色转为浅褐色时段,最低结荚高度不低于350mm。全田80%左右的油菜角果颜色开始变黄,目测无裂荚,切割线以上作物直立,无倒伏。4.4主要仪器设备试验用主要仪器设备的测量范围和准确度要求应不低于表2的规定。试验用主要仪器设备应经过检定合格或计量校准,且在有效期内。表2主要仪器设备测量范围和准确度要求序号测量参数名称测量范围准确度要求1长度5m~50m5mm0m~5m1mm3表2(续)序号测量参数名称测量范围准确度要求2质量2kg~50kg0.05kg100g~2000g0.1g0g~100g0.01g3时间0h~24h0.5s/d4噪声35dB(A)~120dB(A)5温度0.5℃6湿度-10℃~-10℃~50℃5%RH7风速0m/s~10m/s3%5质量要求5.1性能要求在符合企业明示条件且满足4.3规定的试验条件下,割晒机主要性能指标应符合表3的规定.表3主要性能指标要求序号项目指标对应的检测方法条款号1割晒损失率≤1.5%6.1.62铺放宽度稳定性系数(中间铺放)≥85%6.1.33茎秆铺放齐整度(侧边铺放)≥90%6.1.44割茬高度合格率≥80%6.1.55纯工作小时生产率,hm/h不低于使用说明书明示值6.1.25.2安全要求传动带和链条等外露运动件及操作者意外能触及的部位应设有防护装置,防护装置应符合GB10395.1和GB10395.7的规定.5.2.2对操作、保养、维修人员存在或有潜在危险的部位(如正常操作时必须外露的功能件,防护装置的开口处和维修保养时有危险的部位),应在其附近固定永久性的安全警示标志.安全标志应符合GB10396的规定.5.2.3手扶式割晒机操纵装置应完整有效,离合手柄应工作正常,在操纵力去除后应能自动回位,放置工作部件应立即停止运转.5.2.4自走式割晒机应配备有效的灭火器,并置于易于取卸的位置.5.2.5自走式割晒机应安装倒车报警器和行走喇叭、后反射器,两侧各设置后视镜1只;割台两端应黏贴反光标识.5.2.6自走式割晒机工作时驾驶员耳位噪声,封闭式驾驶室不大于85dB(A),普通式驾驶室不大于93dB(A),无驾驶室、简易驾驶室不大于95dB(A).手扶式割晒机不大于95dB(A).5.2.7自走轮式割晒机应至少安装作业照明灯2只(1只照向割台前方,1只照向铺放区).最高行驶速只、制动灯2只;割幅大于2.5m的应有危险报警闪光灯.自走履带式割晒机应至少安装作业照明灯2只(1只照向割台前方,1只照向铺放区)、前照灯2只.5.2.8自走轮式割晒机在干燥平坦的硬路面上,以20km/h初速度(最大速度小于20km/h的,以最大速度试验)进行冷态行车制动,往返各测1次,取平均值,其行车制动距离应不大于6m,且后轮无翘起.5.2.9自走轮式割晒机在20%、自走履带式割晒机在25%的干硬纵向试验坡道上驻车,变速器置于空挡位置,发动机熄火,保持时间不少于5min.上下坡道各试验1次,应能可靠停驻、无滑移.5.2.10自走式割晒机的其他安全要求应符合GB10395.7的规定.手扶式割晒机的其他安全要求应符合GB/T13875的规定.45.3整机装配、外观及涂漆质量5.3.1焊接件焊合表面应清渣,焊缝应均匀,不应有烧穿、脱焊、漏焊等缺陷。5.3.2切割器应符合GB/T1209的规定。5.3.3操纵机构应灵活、有效,无卡阻现象;输送装置运转应平稳、可靠;传动系统转动灵活,无异常响声。5.3.4整机外观涂层应色泽均匀、平整光滑、无漏底。5.3.5各油路油管固定应可靠,油管表面不应有渗油、漏油、裂缝、擦伤和明显压扁等缺陷。5.3.6电气装置及线路应布置整齐合理,导线均捆扎成束,导线穿越孔洞时需设置绝缘导管。其安装应牢固,不因振动而松脱、损坏、产生短路和断路现象。5.4操作方便性5.4.1开关、按钮操作方便,开关自如。5.4.2各张紧、调节机构应可靠,调整方便。5.4.3离合器结合应平稳、可靠,分离完全彻底。5.4.4保养点设置应合理、便于操作,保养点数应合理。5.4.5换装易损件应方便。5.4.6自走式割晒机换挡应灵活、可靠,无卡滞现象。5.4.7自走式割晒机的结构应能保证由驾驶员一人操纵,驾驶方便。5.5使用有效度割晒机的使用有效度应不低于95%。5.6使用说明书使用说明书应符合GB/T9480及GB10395.7的规定,至少应包括以下内容:a)产品规格型号、产品特点及主要用途、适用范围;b)安全警示标志并明确其黏贴位置;c)安全注意事项;d)产品执行标准及主要技术参数;e)结构特征及工作原理;f)安装、调式和使用方法;g)维护和保养说明;h)常见故障及排除方法;i)不承担三包责任的情况说明。5.7三包凭证三包凭证至少应包括以下内容:a)产品型号名称、出厂编号;b)制造商名称、地址和售后服务联系电话;c)销售者和修理者名称、地址和电话;d)三包项目;e)三包有效期(包括整机三包有效期,主要零部件质量保证期以及易损件和其他零部件质量保证期,其中整机三包有效期和主要零部件质量保证期不得少于12个月);f)主要零部件清单;g)销售记录(包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号码);h)修理记录(包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明等);i)不实行三包情况的说明。5.8铭牌应在明显位置固定产品铭牌,其规格、材质应符合GB/T13306的规定。铭牌至少应包括以下内容:P—合格点位数。5a)产品型号、名称;b)主要技术参数,如配套动力功率、工作幅宽等;c)执行标准号;d)生产日期、出厂编号;e)制造商名称、地址。6检测方法在使用说明书规定的作业速度下,满割幅作业1个行程。试验前记录油菜品种,按GB/T5262的规定测定自然高度、底荚高度、主茎秆直径和植株密度,测定油菜籽粒含水率和每平方米籽粒质量。6.1.2纯工作小时生产率纯工作小时生产率按公式(1)计算。XE=0.36×t…………式中XE—纯工作小时生产率,单位为公顷每小时(hm2/h);—平均割幅,单位为米(m);X—测区长度,单位为米(m);t—通过测区的时间,单位为秒(s)。6.1.3铺放宽度稳定性系数(适用中间铺放机型)测定时,在测区内沿作业前进方向等间隔取10个测点,每个测点测量铺放宽度,总测定点数不少于10点,按公式(2)~公式(5)计算。…………(2)式中:-y—铺放宽度平均值,单位为厘米(cm);yi—第i个点的铺放宽度值,单位为厘米(cm);m—测定点数。v×100v×100………(4)式中:u=100-v………(5)式中:v—铺放宽度变异系数,单位为百分号(％)。u—铺放宽度稳定性系数,单位为百分号(％)。6u—铺放宽度稳定性系数,单位为百分号(％)。在测区内铺放茎秆的一侧,沿作业前进方向等间隔取10个点位,每个点位长度1m,测量每个点位内茎秆根部相对长度极差值,不大于25cm的为合格点位,按公式(6)计算。D×100………(6)式中:D—茎秆铺放齐整度,单位为百分号(％);66.1.5割茬高度合格率在测区内沿作业前进方向等间隔取5个测点,每个测点按左、中、右测量作业后割茬高度,以当地农艺要求的割茬高度±10cm内为合格点,按公式(7)计算。Q×100………(7)式中:Q—割茬高度合格率,单位为百分号(％);R—割茬高度合格点数。试验前,制作3个相同的专用接样槽,槽深6cm,槽内口宽10cm,在中间铺放时槽内口长超出割幅30cm,侧边铺放时槽内口长超出割幅与铺放宽度之和30cm,槽中衬垫绒布。在测区内等间距选取3个测点,在各测点选择适合的油菜空穴处,沿垂直作业方向贯穿样机作业宽度和铺放宽度位置(侧边铺放时铺放位置在已割侧),铲出与接样槽相应的平底沟槽,将接样槽卧入其中,槽口与地面平齐。放置接样槽时,接样槽的一端在中间铺放时与未割油菜端平齐,侧边铺放时与已割侧铺放的割幅外边平齐;多出的30cm接样槽置于分行作业的侧竖切割刀一侧,以保证能接取到分行侧竖切割刀造成的籽粒和果荚损失。接样槽有效面积为槽内口宽度与实际割幅的乘积,将槽内接取物清选分离干净后称重的籽粒质量除以接样槽有效面积,即为测区内接样槽接取的每平方米损失籽粒质量(对于中间铺放型式,此割台损失已包含铺放损失),3处取其平均值。按公式(8)计算。SS式中:SS—测区内接样槽接取的油菜每平方米损失籽粒质量,单位为克每平方米(g/m2);Wsi—槽内接取物清选分离干净后称重的籽粒质量,单位为克(g);bi—接样槽处对应的割幅,单位为米(m)。对于侧边铺放型式,在已割侧铺放位置,移走接样槽上的油菜秸秆,将接样槽内接取的籽粒、果荚等清选分离干净后称重,所得质量除以测区长度和铺放宽度的乘积,即为侧边铺放时的油菜每平方米损失籽粒质量,3处取其平均值。按公式(9)计算。SSp—侧边铺放时的油菜每平方米损失籽粒质量,单位为克每平方米(g/m2);Wpi—侧边铺放时槽内接取物清选分离干净后称重的籽粒质量,单位为克(g);bi—侧边铺放时接样槽处对应的铺放幅宽,单位为米(m)。测区内漏割的果荚收集后,清选分离干净后称重的籽粒质量除以测区长度和实际割幅的乘积,即为测区内漏割的油菜每平方米损失籽粒质量。按公式(10)计算。SL………(10)式中:SL—测区内漏割的油菜每平方米损失籽粒质量,单位为克每平方米(g/m2);WL—测区内漏割的油菜清选分离干净后称重的籽粒质量,单位为克(g)。割晒损失率按公式(11)计算。S×100………………(11)式中:S—割晒损失率,单位为百分号(％);SZ—测区内每平方米籽粒质量,单位为克每平方米(g/m2)。行车制动性能和驻车制动性能按GB/T14248的规定测定。抽样方案按GB/T2828.11—2008中表B.1的规定制定,见表5。76.2.2驾驶员耳位噪声自走式和手扶式割晒机耳位噪声按JB/T6268的规定测定,悬挂式割晒机不做此项目。6.3整机装配、外观及涂漆质量按照5.3的规定逐项检查,所有子项合格,则该项合格。6.4操作方便性按照5.4的规定逐项检查,所有子项合格,则该项合格。6.5使用有效度采用定时截尾法,在实际作业状况下考核1台样机,自走式、手扶式样机进行不少于120h作业时间的生产试验,悬挂式不少于100h,生产试验按照GB/T5667的规定进行。生产试验过程中不得发生导致机具功能完全丧失、危及作业安全、人身伤亡或重大经济损失的致命故障,以及主要零部件或重要总成(如发动机、割台、传动箱、输送机构、轴承座、机架等)损坏、报废,导致功能严重下降,无法正常作业的故障。按公式(12)计算使用有效度。K………………(12)式中:K—使用有效度,单位为百分号(％);TZ—考核期间的作业时间,单位为小时(h);Tg—考核期间的故障排除时间,单位为小时(h)。6.6使用说明书审查按照5.6的规定逐项检查是否符合要求,其中任一项不合格,判使用说明书不合格。6.7三包凭证审查按照5.7的规定逐项检查是否符合要求,其中任一项不合格,判三包凭证不合格。6.8铭牌检查按照5.8的规定逐项检查是否符合要求,其中任一项不合格,判铭牌不合格。7检验规则7.1检验项目分类检验项目分类见表4,按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类。表4检验项目分类类别序号检验项目对应的质量要求的条款号A1安全要求5.22割晒损失率5.13使用有效度5.5B1铺放宽度稳定性系数(中间铺放)5.12茎秆铺放齐整度(侧边铺放)5.13割茬高度合格率5.14纯工作小时生产率5.1C1整机装配、外观及涂漆质量5.32操作方便性5.43使用说明书5.64三包凭证5.75铭牌5.87.2