《沥青路面复拌再生施工技术指南》

ICS65.020.20

CCSB15DB34

安徽省地方标准

DB34/XXXXX—XXXX

沥青路面复拌再生施工技术指南

Technicalguideforremixingrecyclingconstructionofasphaltpavement

XXXX-XX-XX公布XXXX-XX-XX实施

安徽省市场监督管埋局发布

DB/KXXXX—XXXX

目次

前言........................................................................................1

1总则.......................................................................................1

2标准性引用文件............................................................................1

3术语和定义.................................................................................1

4符号和代号................................................................................2

5适用条件..................................................................................2

6原路面状况调查............................................................................3

7添加原材料要求............................................................................4

8复拌再生沥青混合料协作比设计..............................................................5

9施工质量掌握及检验标准....................................................................6

附录A（标准性附录）亚拌再生沥青混合料协作比设计..........................................10

本指南用词说明.............................................................................13

1

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-l.X„-x—

刖B

本文件按GB/T1.1-2023给出的规章起草。

本文件提出单位：合肥大珞建设（集团）有限责任公司。

本文件归II单位：安徽省交通运输厅。

本文件起草单位；合肥大珞建设（集团）有限责任公司、合肥市大路桥梁工程有限贡•任公司、合肥

市大路治理局、安徽省质量和标准化争论院、南京林业大学、安徽虹环交通工程有限责任公司、安徽虹达

道路桥梁工程。

本文件主要起草人：杨杰、王有贤、陈安祥、龙钧、马义平、杨枫、丁中才、应金、计海青、王大

明、赵曜、李洋、田雷、王长伍、王冬菊、陈晓君、左勇、陈娟娟。

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1总则

1.1本文件规定了沥青路面复拌再生沥青混合料协作比设计、材料要求、施工质量掌握及检验标准等

要求。

1.2本文件适用于安徽省各等级大路沥青路面复拌再生施工。

2标准性引用文件

以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

但凡不注日期的引用文件，其最版本（包括全部的修改单）适用于本文件。

JTGF40《大路沥青路面施工技术标准》

JTGH30《大路养护安全作业规程》

JTGE20《大路工程沥青及沥青混合料试验规程》

JTGE42《大路工程集料试验规程》

ITG3450《大路路基路面现场测试规程》

JTG/T5521《大路沥青路面再生技术标准》

JTG5421《大路沥青路面养护设计标准》

JTGH10《大路养护技术标准》

JTG5210《大路技术状况评定标准》

JTG5220《大路养护工程质量检验评定标准》

3术语和定义

以下术语和定义适用于木指文件。

3.1

沥青混合料回收料reclaimedasphaltpavement,RAP

通过开挖、翻松等方式从原沥青路面获得的旧路面材料。

3.2

沥青混合料newasphaltpavement

利用沥青、集料等原材料在沥青拌合站拌制的用于改善原路面沥青混合料级配、油石比和路用性能指标

所添加的特定级配的沥青混合科。

3.3

复拌再生remixingrecycling

加热、软化和翻松原沥青路面，按需要参加再生剂、沥青和特定级配的沥青混合料，将原路面

混合料和沥青混合料一起进展提升复拌，经充分热态复拌拌和后，将拌和后的再生沥青混合料摊铺碾压成

型。

3.4

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沥青再生剂rejuvenatingagent

掺加到原路面沥青混合料中，用以改善已老化沥青性能的添加剂。

3.5

再生沥青rejuvenatingbinder

沥青混合料回收料中沥青与添加的沥青、沥青再生剂组成的胶结料。

3.6

再生沥青混合料recycledasphaltmixture

再生时摊铺在路面上的含有沥青混合料回收料和沥青混合料的沥青混合料。

3.7

再生沥青混合料级配gradationofrecycledmixture

沥青混合料回收料（RAP）集料级配与沥青混合料集料级配的合成级配。

3.8

沥青混合料掺配比例percentageofnewasphaltmixtureinrecycledasphaltmixture

沥青混合料质量占再生沥青混合料总质量的比例。

3.9

热粘结hotjoint

通过加热，使原路面的沥青层与铺的沥青层粘结时处于热态，以保证层间粘结严密。

4符号和代号

以下符号和代号适用于本文件。

PQI：路面技术状况指数PCI：

路面损坏状况指数PSSI：路面

构造强度指数RAP：沥青混合

料回收料RDI：路面车辙深度

指数RQI：路面行使质量指数

SRI：路面抗滑性能指数

5适用条件

5.1一般规定

5.1.1复拌再生技术主要适用于密级配沥青混合料路面、抗滑表层沥青混合料路面和沥青玛蹄脂碎石

混合料路面的就地修复性养护，承受沥青路面复拌再生技术时，原路面应符合以下规定：

1）路基和路面构造强度应符合使用要求。

2）病害应主要集中在沥青路面外表层。

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3)沥青路面存在局部深层病害时，必需对其进展处理后，再承受复拌再生技术进展处治。

5.1.2复拌再生技术可用于水泥混凝土桥面沥青铺装层病害处治。不适用于钢桥面铺装沥青层病害处

理。

5.2适用的路面技术状况

5.2.1复拌再生技术适用于处理沥青路面外表层病害，适用于沥青路面稍微车辙、裂缝、磨光、脱皮、

松散、麻面、平坦度下降、泛油等病害的处治。选择复拌再生时，路面技术状况宜满足表1〜表3的要求。

表1复拌再生适用的路面技术状况

指标技术要求

路面构造强度指数PSSI>80

原路面回收沥青25C针入度(0.1mm)220

原路面沥青混合料的沥青含量(%)23.8

路面病害涉及范围主要集中在再生深度范围内

表2高速大路、一级大路复拌再生适宜的路面技术状况

路面技术状况指标范围

适宜条件

PCIRQIRDI

条件1>90>90<80

条件2N85<85—

条件3<85一一

表3二级大路、三级大路复拌再生适宜的路面技术状况

路面技术状况指标范围

适宜条件

PCIRQIRDI

条件1>85>85<80

条件2280<80—

条件3<80——

5.2.2四级大路当PCIV75时，可承受爱拌再生技术进展养护修理。

5.3气候条件

沥青路面复拌再生工程施工气温宜在5℃以上，不得在雨天施工，旦不宜在大风天气施工。

6原路面状况调查

6.1路面根底资料收集

6.1.1在应用.复拌再生施工技术前，应进展具体的原路面根底数据收集。原路面根底数据应包括设计、施

工和养护资料。

6.1.2从设计单位收集相关资料，设计资料主要包括气候条件、原路面的构造、设计使用年限、设计

弯沉、材料等方面的资料。

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6.1.3施工资料应包括原路面施工材料、施匚工艺、设计变更资料以及交竣工资料等。

6.1.4养护资料应包含养护历史、路况检测数据、养护工艺、材料类型等。

6.2路面和使用状况调查

6.2.1对路面的病害进展现场调查，记录路面裂缝、坑槽、车辙、推移、麻面、松散、泛油等病害类

型的数量（范围）、破损程度及所在位置，并计算路面损坏状况指数（PCI）、路面车辙深度指数（RDI）

和路面技术状况指数（PQDo

6.2.2检测路面平坦度和抗滑性能，并计算路面行驶质量指数（RQI）和路面抗滑性能指数（SRI）,

评价路面的行驶性能。

6.2.3通过弯沉检测推断构迨层强度，计算路面构造强度指数（PSSI）,分析路面构造层强度，评价

路面构造层尤其是基层的完整状况，作为判定是否适用于好拌再生工艺的依据。

6.3旧路面材料性能调查

6.3.1原路面应进展取芯。取芯点应位于典型病害处，包括纵横向裂缝、车辙、泛油、坑槽等病需位

置。取芯过程中，具体记录芯样的完整性、厚度、层间粘结状况、下承层整体性等。

6.3.2取芯芯样主要用于原路面沥青混合料性能测试，包括密度、空隙率、马歇尔稳定度、流值等。

6.3.3为对原路面混合料状况进展进一步评价，需要进展原路面沥青混合料取样分析。取样宜承受液

压镐、加热翻松等方式进展，每5000〜50000m2为一子路段，每个子路段每个车道取样1处，每个取样

点样品质量不得少于100kg。为更好的评价复拌再生施工过程对原路面沥青混合料性能的影响，宜承受

沥青路面养护修补车模拟再生施工工况进展取样。

6.3.4取样主要用于评价沥青混合料油石比、级配、旧沥青性能、旧集料性能以及复拌再生沥青混合

料协作比设计与性能检验。

6.3.5原路面沥青混合料及回收的旧沥青检测工程见表2。

表2旧沥青混合料检测工程

材料检测工程试验方法

空隙率T0705

原路面沥青混合料RAP最大理论密度TO711

马歇尔试验、浸水马歇尔试验T0709

车撒试验T0719

冻融劈裂试验T0729

沥青含量TO722

RAP中的沥青针入度T0604

软化点T0606

延度T0605

RAP中的集料级配T0725

7添加原材料要求

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7.1沥青

7.1.1复拌再生沥青混合料添加的道路石油沥青应满足《大路沥青路面施工技术标准》(JTGF40)的

规定。

7.1.2添加的沥青种类和标号宜与原路面承受的沥青全都。

7.2再生剂

7.2.1沥青再生剂质量要求见表3.

表3沥青再生剂质量要求

再生剂类型

检验工程试验方法

RA-IRA-5RA-25RA-75RA-250RA-500

176〜901〜4501〜12501-3750-

60℃黏度(mm2/s)50-175T0619

9004500125003750060000

闪点(C)>220>220>220>220>220>220T0633

饱和分含量(％]<30<30<30<30<30<30T0618

实测记实测记

芳香分含量(％)实测记录实测记录实测记录实测记录T0618

录录

薄膜烘箱试验前后黏度比<3<3<3<3<3<3T0619

薄膜烘箱试验后质量变化

>-4.<4>-3,<3>-3,<3>-3,<3>-3,<32<3T0609

(%)

实测记实测记

15c密度实测记录实测记录实测记录文测记录

录录T0603

7.2.2选择再生剂时，应以改善老化沥青性能和原路面沥青混合料的力学性能为原则。

7.2.3应当依据旧沥青混合料中沥青的标号和老化程度、沥青含量、沥青混合料掺配比例及再生剂与

沥青的配伍性、经济性等，综合选择再生剂品种和掺配量。

7.3沥青混合料

应依据原路面沥青混合料集料级配，以及复拌再生沥青混合料的性能要求，确定沥青混合料级配组成

与添加比例，并检验再生沥青混合料性能.沥青混合料掺配比例宜不小于20£复拌再生施工用粗集料、

细集料、填料等，均应满足《大路沥青路面施工技术标准》(JTGF40)中集料的技术要求。

7.4其他外加剂

依据需要添加的温拌剂、抗车辙剂等外加剂材料，应符合现行行业标准《大路沥青路面施匚技术标准》

(JTGF40)的有关规定。

8复拌再生沥青混合料协作比设计

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8.1一般规定

8.1.1进展协作比设计之前，应对旧沥青路面使用性能和材料性能进展评价。

8.1.2在协作比设计中，应充分考虑原路面沥青混合料的协作比和病害特点，有针对性地进展复拌再

生沥青混合料的协作比设计。

8.1.3复拌再生沥青混合料类型宜与原路面沥青混合料类型保持全都。

8.1.4复拌再生沥青混合料协作比设计方法宜承受马歇尔试验方法。

8.2目标协作比设计

8.2.1复拌再生沥青混合料的集料级配范围、复拌再生沥青混合料性能指标宜满足《大路沥青路面施

工技术标准》(JTGF40)的相关规定。

8.2.2复拌再生沥青混合料协作比设计依据附录A的设计方法进展。

8.3生产协作比验证

8.3.1复拌再生施工应经过试验段铺筑对目标协作比设计•进展验证，并确定最终的生产协作比。

8.3.2通过试验段检验复拌再生沥青混合料性能的工程主要有：复拌再生沥青混合料的级配、油石比、

马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标是否满足《大路沥青路面施工技术标准》(JTGF40)的要求。现

场检测工程包括:平坦度、渗水系数、压实度等。

9施工质量掌握及检验标准

9.1一般规定

9.1.1通过试验段施工确定相关施工工艺参数.

9.1.2沥青路面复拌再生施工设备应包含：加热设备2〜4台(应依据原路面材料类型、环境气候条件等

因素适时调整)、再生设备1台，复拌设备1台、自卸车假设干、沥青摊铺机1台、钢轮压路机2台、

轮胎压路机1台。沥青混合料由沥青拌合站生产供给。现场设备布置平面示意图如图1所示。

加热机再生机自卸料车复排机械铺机压路机

<---------------------------------------------------------------------

施工方向

图1现场设备布置平面示意图

9.2施工预备

9.2.1原路面病害处理

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1）在进展复拌再生施工之前，依据旧路调查结果及病害状况，确定深层病害范围，在任拌再生施工前

必需进展处理。可依据病害类型及面积大小选择不同的处理方法，如修补、开挖换填基层材料并用沥青混

合料恢复原状、注浆等。

2）对于高速大路和一级大路，车辙隆起高度大于15nlm时，对于其他等级大路，车辙隆起高度大于

30mm时，宜将隆起部位铳刨平坦。

3）一般纵横向裂缝（宽度不大于5mm）可不进展处理。严峻纵横向裂缝（宽度大于5ro）应进展深

层处理，将沥青面层分层呈阶梯状开挖后灌缝并铺没抗裂贴，再用沥青混合料分层回填压实，恢复至原路面

标高。

9.2.2假设路面存在热熔型标线等影响施工质量的杂物，施工前应进展清理（或施工中加热后去除），

并对原路面进展清扫。

9.2.3假设路面存在对复拌再生施工影响的其它障碍物，如护栏、标线、混凝土根底等，施工前应对

其移除或重布设。

9.3试验段施工

豆拌再生施工试验段长度不宜小于200nb试验段施工检验合格前方可进展正式施工，通过铺筑试验

段应完成以下工作：

1）检验再生设备的性能是否满足复拌再生施工需要；

2）确定加热设备组合、加热时间以及加热温度等工艺参数：

3）确定再生设备合理施工速度以及推铺碾压等工序参数；

4）检验复拌再生生产协作比设计，确定再生剂、添加的热沥青以及沥青混合料的合理用量及其掺加工

艺参数：

5）检验施工组织及交通组织方案的可行性。

9.4原路面加热

9.4.1应依据路面加热效果配置加热机组，针对SWA等特别材料沥青路面以及环境温度较低时，应适

当增加加热设备，以保证加热效果及施工温度。

9.4.2加热过程中应严格掌握加热工艺，各加热设备统一依据设定的施工速度匀速行进。

9.4.3第一台加热设备作业完路表温度不得低于100℃,最终一台加热设备作业完路表温度不得低于

160℃,一般沥青路面路表温度应不高于185℃。假设原路面为改性沥青或SMA材料，加热温度应提高

10〜15℃,路面路表温度应不高于200C。

9.4.4原路面加热宽度比翻松宽度每侧应至少宽出200mm。

9.4.5加热设备在施工过程中要沿基准线行走，确保施工后线型顺直美观。

9.5原路面翻松

9.5.1应用再生气械的翻松构造对原路面进展翻松处理，以均匀速度将原路面均匀翻松，翻松时严禁

打碎原路面的粗、细骨料。

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9.5.2翻松宽度及深度应按设计要求，两车道之间翻松搭接宽度应大于200mm。

9.6复拌再生

9.6.1喷洒再生剂、沥青

原路面翻松后，依据施工前设定的使用量喷洒再生剂、沥青用以改善原路面沥青的老化性能，补充沥青

用量.

沥青再生剂、沥青喷洒应符合以下规定：

1）应将沥青再生剂和沥青准确、均匀地喷洒到已经翻松的原路面沥青混合料上，使沥青再生剂、沥

青分别与原路面沥青混合料直接接触、融合。

2）沥青再生剂和沥青的喷洒量应依据再生沥青混合料协作比设计结果严格掌握，宜承受自动喷泗

掌握系统精准计量。

3）沥青再生剂和沥青喷洒方式宜承受旋转盘式洒布，确保喷洒均匀，喷洒掌握系统应与再生设备

行驶速度相匹配。

9.6.2原路面材料收集

将翻松、喷洒再生剂、沥青后的原路面沥青混合料收集成一个梯形截面的料带。

9.6.3将沥青混合料添加到原路面收集而成的料带上，并将料带提升复拌，提升过程中混合料应处于

封闭的空间，以保证再生沥青混合料温度符合拌和要求。待原路面沥青混合料与沥青混合料充分拌和后，

形成复拌再生沥青混合料。沥青混合料添加装置与复拌提升设将宜相互独立，以确保添加过程中摊铺机匀

速行驶，保证施工后路面平坦麦。

9.7摊铺碾压

9.7.1复拌再生沥青混合料擦铺前，应加热施工全断面宽度内的下承层顶面，顶面温度不得低于

100°C,确保层间热粘结。

9.7.2将复拌再生沥青混合料输送到摊铺机进展摊铺，摊铺时应保证混合料均匀，不得消灭粗糙、拉

毛、离析等现象。摊铺过程中应加强纵横缝的掌握，纵横向接缝应做到平坦、密实、无高过失台、无离

析等现象。

9.7,3碾压过程中应做到紧跟碾压，为保障压实效果，可依据实际状况适当增加压路机数量。压路机

用水量应适宜，宜承受雾状或连续喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮，尽可能少喷水。

9.7.4纵向接缝应承受热接缝，使施工缝两侧的沥青混合料相互嵌挤，不得承受封水性差的冷接缝方

式。

9.8开放交通

碾压工序完毕后，待路面温度降至50℃以下后，方可开放交通。

9.9施工过程质量掌握

施工过程中各指标直接影响复拌再生施工质量，要加强施工过程中的质量检杳，施工过程中各检杳工

程及质量要求见表4。

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表4复拌再生施工过程质量掌握

检测工程检测频率质量要求试验方法

无明火、无烧焦或炭化路而、不打

外观随时目测

碎原路面骨料

接缝随时严密立坦、顺直、无跳车三米直尺

<185（一般沥青路面）

路表加热温度（℃）随时

W2O0（改性沥青路面）

>120（一般沥青混合料）

红外线温度计实测

再生混合料摊铺温度re）随时2130（改性沥青混合料）

2135（SMA沥青混合科）

撞铺前下承层温度（七〕随时2100

碾压终r温度（℃）随时285

再生剂/沥青用量随时符合设计要求总量法

加热翻松深度（mm）每200m一处设计值±5插入法量测

加热翻松宽度（mm）每200m-处不小于设计宽度卷尺量测

压实度（%）每1500m2检验1组不小于理论最大相对密度的93T0924

稔定度（KN）

马歇尔试验流值（1mm）每个工作日1次符合混合料设计要求TO7O2/TO7O9

空隙率（%）

9.10质量检验标准

•复拌再生施工质量检验工程与频率应按表5执行。

表5复拌再当甘施工检验工程与频率

检查频度质量要求或允许偏差试验方法

检查工程

外表平坦密实，不得有明显轮迹、裂缝、推移

外观随时目测

等缺陷，且无明显离析

接缝处高差（mm）每200m测1次W3三米宜尺间隙

宽度（m）每100m检验1次大于设计宽度T091I

平均值不小于设计厚度

厚度（mm）每1500m2检验1处T0912

合格值-5.+10

压实度（％）每1500m2检验1组不小于理论最大相对密度的93T0924

S.5（高速大路、一级大路）

平坦度（标准差，mm）全线连续T0932

<2.5（其他等级大路）

<200（SMA路面）

渗水系数（mL/min）每I500m2检验1处T097I

<300（其他类型路面）

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附录A

〔标准性附录〕