前峰西大桥施工总结

前峰西大桥施工总结

一、编制依据

1、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2013]241号）；

2、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）;

3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；

4、《铁路桥涵_L程施，安全技术规程》（TB10303-2009、J946-2009）;

5、《前峰西大桥施工设计图纸》。

二、工程概况

2、1、线路概况

2、1、1、沿线工程地质条件

⑴地层岩性

桥址区为第四系全新统冲洪积层粉质粘土,下伏元古代晋宁期片麻状角闪黑云二长

中.当M-I

化冈石0

⑵水文地质特征评价

桥址区地下水主要为基岩裂隙水，由大气降水与表水补给,勘测期间水位埋深5、

0m〜7、6m（高程:33、211n〜26、29m）.

2、1、2、气象条件

线路位于温暖带亚湿润气候区，空气湿润，平均相对湿度68机温度适中，四季分明,

年平均气温12、1℃,极端最高气温38、4℃,极端最低气温-13、8℃o受海洋环境得

影响，春季气温回升缓慢，夏季湿热多雨，但无酷暑:秋季天高气爽，降水少，蒸发强，

年均降雨量764mm,年均蒸发量2008、6mm；累年平均风速5、7m/s,冬季风大温低，

持续时间较长，土壤最大冻结深度为0、51mo按对铁路工程影响得气候分区，沿线属温

暖地区.

2、1、3、地震基本烈度

地震动峰值加速度为0.10g;地震基本烈度为七度.

2、2、主要工程项目内容

前峰西大桥工作内容包括：挖井基础5个，承台1个，桩基8根，桥墩4根，桥台

2个，32m简支箱梁5孔。

2、3、设计变更情况

2、3、1、《变更设计建议书(前峰西大桥4#墩)》

2、4、工程开工与竣工时间

工程开工：，竣工时间:.

三、总体施工组织

3、1、施工组织机构设置及职责分工

为了确保前峰西大桥工程建设工期、质量、安全、生态环境，全面实现建设目标，项

目部管理队伍总人数为35人。下设五部一室，即综合管理部、计划财务部、工程技术

部、安全质量部、物资设备部、工地试验室。施工组织结构设置见如下框图：

3、2、施工队伍布置与任务网4项目经理:顾金

解3ra频蒯刑二业班纨顶小阴甫螺

组织1个专业桥梁架子版:其中包括f口J/装作西班组1

…__拌__合站毕个、同时配*个测

个、挖井基础作业班组1，事乔梁线下作业班场11个、

量组，个工地赢总赢第制合

1,痛:孙旭

站

3、3、主要临时工程削划业

3、3、1、便道

地面充4卜压实干压实度达到那%以上，其上结舱140cm5%死4+^冬e田而结碎石

磨耗层。

3、3.均、钢筋加工场地布置

本林不布置钢筋场地，与前峰西隧道钢筋场地共用。

施当人员均在附近租民房居住。

础

3、3、/施工用电布置

本场用电借用前峰西隧道一台630KVA变压器。

3、3、辟、施工总平面布置

成位以项目部驻地为总指挥部得施工组织机构，各施工队临时设施就近设置、少

占或不占耕地、方便施工得原则进行设置.

施工班组驻地位置占地面积结构形式

箱梁预制、安装施工班组牟平制梁场225亩活动板房、简易砖房

5#混凝土拌合站DIIK254+350右］1450m-彩钢瓦房、简易砖房

3、3、5、主要临时工程数量

拌合站1座(2*HZS120)、贯通全桥得5m宽便道1条。

3、4、施工程序

施工准备f三电迁改f桥位测量放线f挖井基础施工f桥墩施工f支架现浇梁f桥

面系一铺轨f联调联试。

3、5、主要设备配置

混凝土拌合站、混凝土罐车进场5辆，泵车1辆，挖掘机2台，推土机1台，装

载机1台。

3、6、主要材料选用及控制

材料:对用量大得砂石料等主材已经完成料源、材质、供应能力得调查，并综合考

虑产量、质量、价格等综合因素，签订了供应合同。初步选定供应厂商如下:

供应

型

物资名称中标单位全称单位地址类

山东省威海市海埠路58号华能威

粉煤灰威海港域粉燥灰科技有限公司甲控

海电厂

矿粉龙口市泛林水泥有限公司山东省烟台市龙口市诸由观镇甲控

外加剂山东省建筑科学研究院山东省济南市无影山路30号甲控

钢材山东石横将钢集团有限公司山东省泰安肥城石横镇甲控

水泥青岛港海运贸有限公司青岛市市南区安庆路17号2号楼甲控

呼与浩特市新城区海拉尔大街24

水泥呼与浩特铁路局物资供销公司甲控

号呼铁家园办公楼二层

钢绞线威海银兴预应力线材有限公司威海市环翠区羊亭镇羊亭村甲控

锚具柳州市威尔姆预应力有限公司柳州市海关路18号甲控

预埋件扬中市盛大实业有限公司扬中市三茅镇锦程村甲控

河砂碎石烟台永武建材公司威海文化西路自购

泄水管青岛鑫万通塑业发展有限公司青岛胶州自购

碎垫块南昌康瑞特科技公司江西南昌自购

连接套筒河北任丘天泰工程材料有限公司任丘市会战南路自购

接地端子河」匕任丘天泰工程材料有限公司任丘市会战南路自购

橡胶抽拔棒青岛吉尔工程橡胶有限公司青岛胶州工业园自购

防水涂料河北金坤工程材料有限公司任丘市工业园自购

膨胀剂山东建科院济南自购

3、7、施工进度计划安排及控制

四、桥梁主体施工方案、方法

4、1桩基

4、1、1工艺流程

施工准备一测放桩位一施工平台填筑一埋设护筒一钻机就位一调试一钻进一成孔

一钢筋笼绑扎一一次清孔一验孔一下钢筋笼一下导管一二次验孔一浇注水下碎一钻机

移位

4、1、2场地准备

在钻孔灌注桩施工前，推土机推平，人工修整.

4、1、3测放桩位

采用全站仪测放桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，

根据四根木桩得交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复验,并对桩中心点加

以木桩标识，以便钻机就位时对中。

4、1、4钢护筒埋设

钢护筒采用10mm厚钢板卷成，比桩径大30cm。护筒中心与木桩中心重合，偏差

小于5cm,倾斜度不得大于1机护筒顶标高高出地下水位2m,并高出地面0、5m。埋

置深度:在陆上护筒埋入砂类土不小于2米,在水中筑岛上得护筒宜埋入河床面以下1

左右。在砂性土与淤泥中钻进时护筒长度根据其埋深与厚度适当增加。护筒就位后经

测量人员复测无误后,用粘上分层对称回填并夯实至顶面，注意防止护筒产生位移。

4、1、5设备选型

JTS20型冲击钻

4、1、6钻机就位

(1)钻机就位前应平整好桩位场地，并垫好枕木。

(2)钻机就位安装必须平整、稳固，用水平尺找平，防止施工中钻机晃动，钻机四

周用木楔等塞实,并在钻进过程中经常检查,防止钻机发生倾斜与位移。

4、1、7钻进成孔

(1)成孔顺序

群(排)桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时,则要等到已灌

注钻孔桩混凝土强度达到5MPa以上后方可施钻,避免扰动相邻己施工得钻孔桩.

(2)成孔方法

根据桥处地质情况，本工程钻孔灌注桩成孔采用正循环回转与冲击钻钻进，用购

买得粘土进行造浆,终孔后即采用反循环法清孔工艺.

(3)基本工艺流程

泥浆池构筑

1、泥浆池开挖:均设在红线内，在两墩中间共设一组泥浆池(约长20mx宽10mX

深1、5m),储浆池与沉淀池.

2、泥浆池围护:现场泥浆池及成桩桩孔必须设置防护栏杆及防护网，并配挂“泥

浆池危险，请勿靠近”警示标志，栏杆材质应采用648钢管，上刷红白相间油漆(间

距30cm),连接应保证稳固可靠，栏杆由上下两道横杆及立柱组成，钢管立柱高1、2m,

间距2叫入土50cm,上杆离平面高度为1、0-1、2nl,下杆离平面高度为0、5—0、6mo

横杆长度大于2m时,必须加设栏杆立柱.泥浆池及桩孔围护见泥浆池防护栏杆布置图。

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在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出得废弃泥浆随时清理,

严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境.

②钻机就位与试机检查

钻机就位时，水准仪测量钻机底盘顶面四角得高程,采用千斤顶对钻机进行调平，

并固定好钻机。启动钻机，使泥浆开始循环。观察钻杆、排浆管路、水龙头等就是否漏

浆现象，持续5分钟左右无故障，即可开始钻进。

钻进

a:初年先启动泥浆泵与转盘,使之空转一段时间，待泥浆灌进孔内一定数量后，再

开始采取低转速、低钻压、低进尺钻进，钻头至护筒底口时，保持低转速，暂停进尺，

使护筒刃脚处形成坚固得泥浆护壁,钻至护筒下1M后，再根据土层情况以正常速度钻

进；正常钻进时.，合理调整与掌握钻进参数，同时根据不同地质条件随时检查泥浆指标,

通常在亚砂土中以中速钻进，亚粘土中以高速钻进，泥浆比重控制在1、15—1、3.

b：钻讲时严格观察乱内源浆水头及出浆口混浆有无异常变化,若有异常变化首先

提高孔内泥浆水头，减低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。对钻杆要严格检查，有

裂缝、弯曲得钻杆不得使用，以防钻杆折断，接钻杆时，法兰螺丝应上紧，不能有松动

防止钻头坠落.

砂性土层得钻进技术

砂层钻进时易塌孔，钻进时严格控制进尺,增加泥浆得护壁作用.采用低钻压、抵挡

慢速，同时调整泥浆性能指标，增加泥浆黏度及比重，并在现场备一定数量得黄粘土与

膨润土以防急用。

一次清孔

终孔后将钻头提离孔底30cm空转，保持泥浆正常循环，用泥浆置换法清孔，利用

钻机泥浆泵循环系统进行换浆，以达到降低泥浆含渣量与清理孔底沉渣得目得。要随

时测定进出口得泥浆指标，达到标准后，继续抽浆、清孔，时间不得小于30分钟，然

后进行孔径、孔倾斜度检测，合格后，拆除钻杆、钻具。

二次清孔

钢筋笼下完后，在浇注碎之前，应进行二次清孔，通过导管进行泥浆循环，确保沉

渣厚度在规范范围内，清孔达到设计要求后，向监理报验、签认，并立即浇注水下碎.

4、1、8钢筋笼制作及安放

(1)钢筋进场制作

钢筋进场后,按规范进行抽样检测。

根据设计施工图、施工工艺与规范要求，该工程钢筋笼制作采用分节，分节时将根

据来料长度加工为1--2定尺段与一个调节段；钢筋原料、半成品应下垫上盖，不直

接接触泥面，防泥防锈。

(2)钢筋连接

主筋得连接采用钢筋双面搭接焊，加强箍筋与主筋采用点焊，螺旋箍筋采用绑扎。

(3)钢筋笼运输、安放

钻孔灌注桩钢筋笼采用16t以上吊车，二点吊平稳放置在10t平板车上，然后由平

板车运输至现场。安放时，在钢筋上端1、2nl处穿入型钢将其悬挂并逐节接长下放，严

格对准孔位中心。钢筋笼骨架焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d,上下两节骨架主筋

位于同一竖直线上.

全部钢筋笼安装完毕后,在护筒横放两根24槽钢，用4620钢筋焊接在主筋上，吊

在槽钢上固定，同时检查钢筋笼顶端高程，并相应调整。

吊筋长度计算

吊筋长度二吊筋顶部固定位置得高程一钢筋笼笼顶标高+吊筋与钢筋笼主筋得搭接

长度

4、1、9导管安放

的导管采用快速接头连接，安装导管前需进行水密实验，安装时要求垂直快速，安

装前要求认真检查各接口橡胶垫圈，确保防水密封。司时要求上紧。导管底标高要求控

制在距桩底标高25—40cm处,且导管居中。

4、1、10灌注水下碎

碎由搅拌楼集中拌与，采用碎输送车直接浇筑龄。在导管顶口安好隔水球囊，并

在下料斗得下料口用铁板隔开，用钢丝绳引至料斗外，初灌时拉出铁板.碎初灌量应满

足首批混凝土入孔时,导管埋入混凝土得深度不得小于1m并不大于3m得要求。灌注碎

应连续进行，提升拆卸导管得时间应严格控制。后续得碎应徐徐灌入，防止在导管内形

成高压气囊。灌注碎过程中必须专人经常用测深锤测量孔内碎面得上升高度，并拆卸导

管，保持导管埋深在2—6m,同时观察返浆情况，以正确分析与判断孔内情况，发生问

题及时解决。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上超浇0、5—1、0m高得碎.为防

止碎灌注中出现质量问题，应制定灌注桩质量控制要点与事故处理与预防措施C

4、1、11钻孔灌注桩质量控制要点

(D执行首件认可制。

(2)控制钢护筒平面位置，确保偏差小于5cni,倾斜度＜1%。

(3)钻机就位须抄平、垫实、固定可靠，确保钻架垂直，钻头中心与孔位中心要

求重合，钻进过程中注意观测，及时纠偏。

(4)派专人负责对水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔水头高于地下水

位2、0m以上。

(5)设专职试验员按不低于1次/2小时得频率检测泥浆性能，并及时调整，确保

孔壁稳定、钻进顺利。

(6)备足堵漏材料与回填粘土、水泥等，及时处理可能发生得漏浆、塌孔事故。

(7)合理选择钻孔参数(钻压、钻速)，对软弱地层采用慢速钻进。适当提高水

头，避免缩颈，对软硬不匀地层采用减压，慢速钻进，避免造成斜孔。

(8)配备足够容量得集料斗,确保首灌碎浇注量，浇筑时，由专业人员检查导管得

埋深及碎拌与料得质量，防止埋管、堵管。

(9)强化施工管理，合理安排人、料、机，使钻孔、浇注碎等工序能连续进行。

(10)建立施工现场中心试验室,对桩基施工用得碎按标准与试验规程进行检验，只

有当符合规范及施工要求,并经监理工程师批准后，才能使用。

4、1、12钻孔灌注桩事故处理与预防措施

(1)钻进时，操作人员不得随意进尺，必须密切注意钻杆转动情况,判断就是否斜

孔.当出现斜孔时，应先判断斜孔得位置,然后吊住钻头进行扫孔,使钻孔纠直。

（2）钻到松散地层时，控制泥浆得性能指标，防止漏浆、塌孔；当出现塌孔后，应将

孔旁备用粘土回填，暂停钻孔；当出现漏浆时，应立即加稠泥浆，增强护壁.

（3）钻杆折断或孔内有异物时，必须用打捞工具打捞或清除,避免损伤刀头或被钻

渣埋住。

（4）现场要求备好打捞钻头得设备，并要求制定好钻头打捞得预案。

钻孔桩钻孔允许偏差

项目名称允许偏差（mm）

孔径/倾斜度式设计孔径/W1%孔深

摩擦桩/柱

孔深t设计孔深/4设计孔深,并进入设计岩层

桩

孔位中心偏差群桩<100

浇筑碎前桩底沉渣摩擦桩/柱桩《200/W50

4、2承台

4、2、1施工流程

施工准备一基坑开挖一桩头处理一钢筋绑扎一立模一混凝土浇筑一混凝土养护一基

坑回填。

4、2、2承台施工

基坑采用挖掘机开挖，当临近桩头部位时改以人工开挖并修整，基坑底四周超宽1m

以作为工作面,人工整平，坑底浇筑10cm素碎垫层至承台设计底标高。

桩头采用空压机配合人工凿除，桩头嵌入承台内得10cm,以保证桩基与承台结合良

好。

钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑

扎.承台钢筋均在钢筋间配料，集中加工成半成品运至各承台基坑，按施工图要求人工

绑扎成型。同时要注意桥墩（台）身钢筋得预埋工作，墩（台）身预留钢筋位置要准

确，确保墩（台）身施工质量。

承台模板采用竹胶板，尺寸2、4m*1、2m,厚1、5c%按间距1m一道设置小

16对拉螺杆，对拉螺杆穿出模板后与模板后得横向双钢管（钢管力48X35,按50cm一

道设置）用蝴蝶扣进行联结固定，对拉螺杆在承台内套620mmPVC塑料管，套管两

头要用1：1得水泥砂浆包封，套管长度等于承台长度或宽度，这样即便于拆模后抽出

对拉螺杆，又能起到控制承台尺寸作用。在基坑四周按2m一道将钢管打入地下2m左

右,再用钢管与之连接，另一端抵在模板上,对承台进行加固防护.

承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌与、运输、浇筑、养护等均按高性

能混凝土得标准要求进行C

为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑,

每层厚度控制在30cm以内，以充分利用混凝土层面散热。

承台碎拆模后,基坑及时用原砂土分层回填夯实，桥台台背处基坑则用级配碎石与

水泥浆回填密实。

承台质量控制要点

(1)执行首件认可制。

(2)基坑开挖时应仔细核实地质条件，检查坑壁就是否牢固，并做好通道围护，防

止车辆行人掉入坑中；

(3)承台钢筋绑扎时，应仔细校核立柱预埋件得相对位置并固定牢靠，防止因振

捣导致预埋件偏位。

(4)承台混凝土方量较大，为保证混凝土质量，拟采取以下措施:佐浇注完毕待初

凝后立即在上表面覆盖养护；控制拆模时间，拆模需避开寒潮期，如需在寒潮期拆模，

拆模后拟在模板外倒挂多层草帘保温，并用油布保护挡风。拆模也需避开高温期，如

需在高温期拆模，拆模后拟在模板外倒挂多层土工相隔热，并喷淋潮湿养护；保证施

工质量，提高验得均匀性与抗裂性；进行温度监测，及时掌握温度信息，调整与改进温

控措施。

承台允许偏差

序号项目允许偏差

1结构尺寸±30

2顶面高程±20

3轴线偏位15

4、3挖井基础

4、3、1挖井基础施工工艺流程

技术准备一确定井位、现场准备一井位开挖、出渣、排水一单节成井一护壁模板

一浇筑护壁混凝土一至设计标高一绑扎钢筋一浇筑混凝土。

4、3、2施工准备

施工前根据工程地质与水文地质条件以及安全施工要求、提高开挖速度与因地制

宜得原则，护壁采用现浇段。其它施工准备如下:平整场地，铲除松软得土层并夯实;定

出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核;井口四周挖排水沟，做好排水系统;

及时排除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；布置好出渣道路;合

理堆放材料与机具，使其不增加井壁压力、影响施工C

4、3、3锁口

锁口得宽度为0、5m,高度为0、3%锁口坡度2%.锁口示意图如下。

锁口示意图

4、3、4护壁钢筋布置

护壁采用①8钢筋网片，网格间距为20cn）X20cm,每1、2m设一环圈梁。

&

S

注:辆筋网中8间距

20*20cm,

rdtnmmTSK/X

10cm采用绑扎搭接

20%钢筋网大样图

4、3、5墩身预埋钢筋

墩身钢筋预埋深度不小于3m,外露长度根据实际情况确定；钢筋接头采用搭接焊,

焊缝长度满足相关规定。钢筋接头必须分散布置,且同一截面上钢筋接头得截面面积不

得大于截面总面积得25%,

4、3、6挖井基础桥墩综合接地要求

①在挖井基础底面设一层钢筋网做为水平接地极，水平接地极应满布基础底面；钢筋网

格钢筋采用中16,间距按照1mXlm设置，中部“十字”交叉得两根钢筋上得网格节点

要求施以“L”形焊接，外围钢筋应闭合焊接，其她节点绑扎；水平接地极钢筋网格得

外缘距离承台混凝土底面不大于70mmo

②桥墩中应有二根接地

钢筋,一端与基础底而水平接地极（钢筋网）中得钢筋相连，另一端与墩帽处得接地端子

相连。

③桥墩接地钢筋均应优先利用结构物中得非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用

得接地钢筋。兼有接地功能（含连接）得结构钢筋与专用接地钢筋应满足接触网最大

短路电流要求，施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查.

④所有接地钢筋网得琰接均应保证焊接质量，施工时根据具体得钢筋配筋采用搭

接焊或L型焊接。

4、3、7土质基础挖井

土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1米，挖一节支护一节。当遇不

良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环得开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用

钢套筒法处理。

如遇开挖至硬岩，整体稳定性好得地层时,采用爆破方式进行开挖,开挖后修整基

坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，可不进行护臂模板支护。

挖井内石方开挖采用楔形掏槽，孔深1、2m得松动爆破，周边眼采用控制爆破。为

减轻爆破震动得影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，井内延期起爆方法。

无水时用2号岩石硝钺炸药，有水时用防水乳化炸药,井内采用非电毫秒微差延期

雷管，井外采用瞬发雷管连接起爆系统.炮眼①35-38所,装药采用不偶合连续装药结构,

掏槽眼及主爆区井底部采用①32mm或中351nm得药卷。炮眼间簇联，整个开挖断面

得炮眼间并联,击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机采用气腿式风动凿

岩机.

每循环开挖进尺为1、0m,钻眼深度为1、2m,周边眼炮眼堵塞长度不小于20cm,

其它炮眼得堵塞长度不小于1/2炮孔深.掏槽眼眼底间距离不小于20cm,各类炮眼得眼

底必须位于同一水平面上C

装药：在装药以前首先把炮眼内及炮眼口周围得石粉、泥浆除净.然后按爆破设计

装入起爆药卷,注意区分雷管段位。

堵塞炮孔:堵塞时,用一分粘土与三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也

不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。

起爆网络联结:非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位得非电雷

管簇联,整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。

发生瞎炮按以下方法处理：

①如导爆管经检查未被击发传爆,可重新起爆。

②距瞎炮0、6nl打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避

免有连通瞎炮之裂纹。

③若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包.

④采用水冲或风吹法处理盲炮。

开挖时，用挖掘机挖去中心得土石，靠近基坑四周得软岩（或土）采用风镐（或铁锹）

开挖。挖到硬岩石时，可根据具体情况采用手风钻造孔，孔内延时，非电毫秒微差起

爆网络爆破方法施工.

护壁根据设计要求及地质情况采用C20钢筋税,厚度根据地基土质情况分别为30cm、

25cm、20cm、15cm。

开挖施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。

岩质基础井挖时一般采用破碎锤开挖及光面爆破得得施工方法，光面爆破时，应

注意光爆孔得密度以及造孔得精度,装药量具体根据实地得岩质作爆破试验得出，爆破

设计应考虑采用爆破孔密，装药量小得方案进行施暴。

开挖时应连续下挖，减少中途停顿得时间。下挖过程中应掌握土层情况，做好下挖

记录，选用最有利得下挖方法挖井。井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四

角处挖土.

4、3、8井内排水

井内排水采用潜水泵抽水,井外排水通过临时水沟排水。当水量大时\应及时报告

主管工程师采取措施处理.电源加设漏电保护器。

4、3、9地基检查及处理

挖井基础达到设计标高后，应进行井底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉

淀等软层.嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好

施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位沟通处理.

4、3、10钢筋绑扎焊接

基础钢筋及部分墩身预埋钢筋采用现场直接绑扎成型，钢筋加工场加工钢筋合格

后运输至现场，搭设施工脚手架进行现场绑扎，需要焊接得钢筋采用双面搭接焊接，焊

缝长度及质量应满足设计规范要求。

4、3、11混凝土施工

如果基坑地下水丰富,先进行抽排水，再进行混凝土浇筑,常规浇筑分两次浇筑，

采用振捣棒振捣，混凝土下料口距混凝土得高度不得超过lmo第一次浇筑到墩身预埋钢

筋得底部,开始绑扎墩身预埋钢筋，钢筋绑扎完成以后接浇混凝土到基础顶部标高位置.

如混凝土已凝固，采用打孔预埋钢筋，每两根墩身钢筋打一孔，打孔深度30cm,外露3

0cm,采用①16得螺纹钢筋。

4、3、12质量控制及检验

质量控制得要点与具体要求

(1)基础平面尺寸，各边距中心线为±50mm,基底高程差+50nini、-200mm;

(2)直度Wl%；

(3)井底应平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过得软层；

(4)钢筋加工时，钢筋弯钩、弯起应符合设计要求，允许偏差:钢筋长度±100mm,

主筋钢筋间±5n叫钢筋骨架直径±20mm,箍筋间距±10mm,钢筋骨架垂直度2%。

钢筋安装时,纵向筋连接方式与接头质量应符合设计与规范要求,砂保护层厚度应符合

设计要求，允许偏差：受力钢筋排距±5口叫同排中受力筋间距±20nun,箍筋间距

±10mm,弯起点±30mm。

破原材料:水泥必须出厂合格证,并检验合格，砂石料必须检验合格方可使用。施

工时必须严格按监理批准得配合比施工.

4、4墩(台)身

4、4、1施工工序流程

施工准备一搭设钢管脚手架一测量放线一钢筋绑扎一立模板、施工验收一位浇筑

一拆模及性养护。

4、4、2施工准备

在墩身施工之前，要对墩身模板进行试拼，确保模板错台、错缝满足设计要求，准

备好施工机械，以便统一调配，满足施工中得各种需要.

4、4、3平台搭设

为方便施工操作与检查人员上下桥墩，在每墩旁各用048X35得钢管安装双排扶

墙式脚手架，外模支架立杆间距采用0、8X1、2%布距采用1、2叫内模支架立杆采用

间距1、2X1、2m,布距采用1、2m。并在墩身背风侧脚手架内设置一人行梯道，梯道

高度随墩身高度增加而增加。梯道上得爬梯每30cm高设一档0、8m宽踏步，踏步上面

必须设有防滑设施,底面及侧面采用防护网。所有脚手架均采用防护网进行四周护围。

梯道在经专职安全员验收合格后方可使用。

4、4、4测量放线

首先在承台顶面放出墩身外轮廓线，沿轮廓线用与墩身同标号砂浆进行找平以减

少后期墩身模板在安装过程中得误差.测量组根据墩身模板底部轮廓线，方便后期准确

立模。并在已施工好得承台上精确放样出墩身边角线，并用墨线弹出内外模板安装线,

检查模板得外部几何尺寸。

4、4、5钢筋绑扎

钢筋在钢筋场地集中下料，严格按照设计与规范要求进行加工与焊接。加工好得

钢筋在检查无误之后，采用平板车运至施工现场，根据模板分解情况，分段焊接，焊接

过程中加强对内外模板得保护。钢筋保护层垫块采用与墩身同标号得混凝土预制.

墩身护面钢筋搭接接头位置、同一截面得接头数量等都要符合规范要求.钢筋制作

时仔细核对图纸,各种预埋件必须一次预埋到位。

钢筋加工允许偏差与检验方法

序号名称允许偏差(mm)检查方法

1受力钢筋全长±10

尺量

2弯起钢筋得弯折位置20

3箍筋内净尺寸±3

4、4、6模板安装

模板基本结构由外模系统与拉杆系统组成.

外模：墩身外露面要求美观、轮廓分明，因此采用大块钢模。组合钢模按照每节2m高

度进行制作.每2m节模板由2块平面板与4块半圆板组成，钢模采用6mm得面板,槽

钢作背楞，同时在模板背面采用槽钢与角钢焊接成桁架式操作平台，以方便模板装拆与

主筋接长。平台顶部设护栏,底部预留可安装活动式下吊笼得吊钩.下吊笼用于拆卸模

板得对拉杆，修补对拉杆留下得孔洞以及墩身养护。

Ml

以找平后得砂浆为基面立外模板，模

板用吊车吊装，人工辅助就位。首先选择一个面拼装外模，然后依次将整个外模拼装

完成，模板与模板之间用2nlm厚，1cm宽得双面胶带作密封带；外模拼装完成后吊装内

模板；模板之间用螺栓将模板连接成整体。

模板安装完成之后，用水准仪与全站仪检查模板顶面标高、坐标、墩身中心及平

面尺寸，符合标准后方可进行下道工序.

墩台模板允许偏差与检验方法

序号项目允许偏差(mm)

1前后、左右距中心线尺寸±10

2表面平整度3

3相邻模板错台1

4同一梁端两垫石高差2

0

5墩台支承垫右顶面高程

一5

6预埋件与预留孔位置5

4、4、7混凝土浇筑

根据现场墩身高度，混凝土采用一次浇筑成型.

混凝土由搅拌站集中拌制，罐车运输到现场，由汽车泵送浇筑。混凝土振捣采用

插入式振捣棒，分层对称浇筑。每层厚度不超过30cm,振捣棒插入深度要求进入下层

混凝，中5-10cm,振捣棒距离模板边缘不小于10c即，不得碰撞模板与钢筋,以混凝

土表面不再下降、泛出水泥浆、不再出气泡为准.

4、4、8拆模及混凝土养护

当碎强度达到2、5Mp时即可拆除整个模板，拆模时不得碰损成型结构物.墩柱、

台身碎浇注完成后，要求利用潜水泵抽水，水管循环养护，在墩柱、台身四周包裹塑料

薄膜，墩柱、台身顶加覆土工布以进行保湿养护。拆模后，模板应及时加以清理保养.

4、4、9墩身质量通病及处理办法

1、工人操作要规范、现场控制严格，模板拼缝严密，防止出现错台。当出现错

台时,用打磨机将错台处打磨掉,并用黑、白水泥配制同色砂浆对表面进行修补,保证颜

色一致。

2、在浇筑过程中，要严格控制好坍落度与振捣时间，混凝土严格按照配合比进

行拌制，到现场后由试验员测坍落度，过大过小都不能使用，振捣时间不能过长，导致

混凝土与离析，避免出现翻砂.

3、混凝土入模振捣前，将混凝土拌合物耙平，并使模板边周围得混凝土比中间

稍高出10cm左右在振捣。振捣棒距离模板10cm,快插慢拔，每次振捣时间10-15s,

最多不超过20s,振捣后人工踩踏模板边得混凝土，将个别还滞留在板边得气泡完全

排尽，才不会出现麻面与气泡。

4、在混凝土浇筑之前，将模板清理干净，不留有铁锈与污渍，在模板表面涂擦

一层脱模剂，前后浇筑混凝土得坍落度尽量保持一致,才能避免出现色斑。

4、4.10墩身控制措施

1、用人工进行凿毛时,混凝土得强度不小于2、5MP。

2、振捣器插点应均匀排列,插点距离不应大于振动作用半径得1、5倍。

3、认真掌握好混凝土振捣时间，防止欠振与过振。

4、混凝土振捣完毕，振捣器应缓慢拨出，以便插孔闭合不留孔隙。

8、1主要机械设备配备

序号设备名称规格型号数量生产能力进场时间备注

2012、07、0

1浆液拌制机TBW50/152

1

2012、0

2压浆机S—ZDW3/52

7、01

2012、07、

3张拉机具YCW500B(400B)4

01

2012、07、

4张拉机具YDC240Q2

01

5张拉机具YC60A22012、07、01

2010、11、

6混凝土拌合站120m3/h240m7h*2

01

50m3/h*2011、04、

7泵车HBT801

220

2010、12、

8拖泵1

15

2012、04、

9砂输送军8m35

15

2012、04、

10发电机75vkw1

15

2012、()4、

11汽车吊QY50(25)1

15

2012、0

12汽车吊QY50(16)1

4、15

2012、04、

13挖掘机PC2202Im3

15

14奘载机ZI.5012、3m32012、04、15

15平板车22012、4、20

16洒水车8t12010、11、20

8、2主要试验、质量检测设备配备

序仪器设备规格数国别制造已使用备

用途

号名称型号量产地年份台时数注

GPS全球定位系2004〜

1天宝S82美国120测量

统2006

序仪器设备规格数国别制造已使用备

用途

号名称型号量：产地年份台时数注

2005〜20

2全站仪R8-32美国48测量

07

3经纬仪Ziss010B2德国2005〜200740测量

4水准仪索佳2日本2005〜2007150测量

试验、检

5动力触探仪轻型3河北200720

测

试验、检

6动力触探仪重型3河北200730

测

试验、检

7静力触探仪CLD-12河北2006〜200788

测

8水灰比测定仪4江苏2006150检测

9碎回弹仪AT—225A6上海200660检测

后张法强度测定试验、检

102CN-14北京2006'200759

仪测

钢筋保护层探

11GBY-LA6上海2004~200760检测

测仪

2006^200

12裂缝检测仪SDF—504天津29检测

7

试验、检

13标准振筛机ZBSX—924上海2005-200744

测

试验、检

14电子分析天平TG328A6天津2005〜200770

测

试验、检

15脱模器3南京200722

测

试验、检

16磴拌与机JS5004南乐2036〜200730

测

试验、检

17电通量测定仪FW-H—83北京2005