2025年纸盒制作工安全规范考核试卷及答案

2025年纸盒制作工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.纸盒制作车间使用的模切机启动前，操作人员应首先检查的项目是（）。A.设备电源电压是否为220VB.设备润滑点是否按周期加注润滑油C.操作台面是否有无关工具D.车间温湿度是否符合要求2.配制纸盒用环保胶黏剂时，若需稀释，应使用（）。A.工业酒精B.专用稀释剂C.自来水D.汽油3.分纸机运行过程中，发现纸张偏移，正确的处理方式是（）。A.戴棉纱手套直接调整导纸轮B.停机后使用工具调整C.用手快速拨动纸张纠正D.降低转速后徒手调整4.纸盒制作车间的纸尘浓度应控制在（）以下，以预防粉尘爆炸风险。A.30g/m³B.60g/m³C.90g/m³D.120g/m³5.使用电加热压痕机时，若发现加热板局部温度异常升高，应立即（）。A.用湿毛巾覆盖降温B.切断设备总电源C.调节温控器降低设定值D.继续使用并记录异常6.糊盒机高速运行时，操作人员不得进行的操作是（）。A.观察胶水涂抹均匀度B.清理设备底部积纸C.调整收纸台挡板位置D.佩戴防割手套整理输出纸盒7.车间内临时堆放的纸板堆垛，其高度不得超过（），且底部需垫平防滑。A.1.2mB.1.8mC.2.5mD.3.0m8.进行设备日常清洁时，禁止使用的工具是（）。A.干燥软毛刷B.压缩空气喷枪C.无纤维抹布D.金属钢丝刷9.接触水性胶黏剂后，若出现皮肤过敏症状，应首先（）。A.涂抹抗生素软膏B.用大量清水冲洗C.口服抗过敏药物D.用酒精擦拭消毒10.夜班作业时，车间照明亮度应不低于（），关键操作区域需增设局部照明。A.50lxB.100lxC.200lxD.300lx11.搬运超重纸板（超过25kg）时，正确的姿势是（）。A.弯腰直接抱起B.蹲下起立，保持背部挺直C.单手提拉纸板边缘D.两人抬运时前后错开步伐12.设备检修时，需在电箱处悬挂的标识是（）。A.“小心触电”B.“禁止合闸”C.“注意通风”D.“闲人免进”13.纸盒制作车间的消防器材（灭火器、消防沙箱）应放置在（）。A.设备操作区角落B.通道两侧且无遮挡处C.原料仓库内D.办公室门口14.使用切纸机裁切纸板时，手指与切刀的安全距离应保持（）以上。A.5cmB.10cmC.15cmD.20cm15.发现车间内电线绝缘层破损裸露，应立即（）。A.用绝缘胶带临时包裹B.通知电工处理并设置警戒C.继续使用并报告班组长D.剪断电线防止触电16.高温季节作业时，操作人员连续工作（）需至少休息15分钟，并补充淡盐水。A.1小时B.2小时C.3小时D.4小时17.纸盒印刷工序使用的UV油墨，其存储环境温度应控制在（）。A.0-10℃B.15-25℃C.30-40℃D.45-55℃18.设备紧急停止按钮被触发后，重新启动前必须（）。A.检查触发原因并排除故障B.测试设备空转3分钟C.通知所有人员撤离操作区D.更换紧急停止按钮19.操作分纸机时，禁止佩戴的物品是（）。A.防割手套B.工作帽C.金属戒指D.护目镜20.发生纸尘泄漏时，正确的清理方式是（）。A.用扫帚直接清扫B.启动车间除尘系统后用吸尘器清理C.洒水湿润后清扫D.用压缩空气吹扫二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.操作人员可以在设备运行时佩戴手套整理输出的纸盒。（）2.车间内的安全通道可以临时堆放少量待加工纸板。（）3.配制胶黏剂时，应先将水加入胶桶，再缓慢倒入胶黏剂。（）4.设备故障时，操作人员可自行拆卸防护罩进行检修。（）5.纸尘属于可燃性粉尘，需每日清理设备表面及管道积尘。（）6.使用电烙铁修补模具时，需远离易燃的纸板和胶黏剂。（）7.夜班作业时，为提高效率，可关闭部分照明以减少晃眼。（）8.搬运纸板时，若一人无法搬动，应请求他人协助，禁止强行搬运。（）9.灭火器压力表指针指向红色区域时，说明压力正常可以使用。（）10.接触胶黏剂后，若眼睛刺痛，可用手揉擦后就医。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述模切机操作前的“三查”安全步骤。2.列举纸盒制作车间预防粉尘爆炸的四项关键措施。3.设备运行中突发停电，操作人员应采取哪些应急措施？4.使用电动叉车搬运纸板时，需遵守哪些安全规范？5.简述胶黏剂泄漏的应急处置流程。四、案例分析题（共2题，每题5分，共10分）案例1：某工人在操作糊盒机时，发现输纸轮卡入碎纸片，未停机直接用手去掏，导致右手食指被卷入轮轴挤压受伤。分析事故原因，并提出预防措施。案例2：夏季高温时段，某车间未开启通风设备，一名工人在配制胶黏剂时突然出现头晕、恶心症状。分析可能的原因，并说明正确的处理方法。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.B6.B7.B8.D9.B10.C11.B12.B13.B14.B15.B16.B17.B18.A19.C20.B二、判断题1.×2.×3.×（应先加胶黏剂，后加水稀释）4.×5.√6.√7.×8.√9.×（红色区域表示压力不足）10.×（应立即用清水冲洗眼睛）三、简答题1.模切机操作前的“三查”步骤：①查设备状态：检查防护罩是否完好、传动部件是否润滑、急停按钮是否有效；②查物料安全：确认待模切纸板无金属异物、尺寸符合设备要求；③查个人防护：检查是否佩戴防割手套、护目镜，工作服袖口是否扎紧。2.预防粉尘爆炸的四项措施：①控制粉尘浓度：定期开启除尘设备，确保车间纸尘浓度低于30g/m³；②消除点火源：禁止明火、设备静电接地、避免机械摩擦产生火花；③加强通风：保持车间空气流通，减少粉尘积聚；④规范清洁：使用吸尘器或湿抹布清理积尘，禁止用压缩空气吹扫。3.突发停电的应急措施：①立即按下设备急停按钮，防止来电后设备误启动；②关闭设备电源开关，避免恢复供电时电流冲击；③检查操作区域是否有未固定的物料，防止倾倒；④使用应急照明查看周围环境，有序撤离至安全区域，等待电工排查停电原因。4.电动叉车安全规范：①操作人员需持证上岗，禁止超载（不超过额定载重80%）；②搬运时纸板应码放整齐，高度不超过视线范围；③行驶时速度不超过5km/h，转弯、交叉路口需鸣笛警示；④禁止载人，货叉离地10-20cm，避免碰撞设备或人员；⑤停车时需拉好手刹，货叉降至最低位置。5.胶黏剂泄漏处置流程：①立即停止相关设备运行，切断泄漏源（如关闭胶泵）；②佩戴防护手套、口罩（若为挥发性胶黏剂需戴防毒面具）；③用吸附材料（如沙土、吸油棉）覆盖泄漏区域，防止扩散；④收集泄漏物至专用容器，标注“危险废弃物”；⑤用清水或专用清洁剂清洗地面，确认无残留；⑥报告班组长，记录泄漏原因及处置情况。四、案例分析题案例1：事故原因：①违规操作：未停机直接用手清理卡纸，违反“设备运行中禁止接触运动部件”的规定；②安全意识不足：未认识到输纸轮的旋转风险；③防护缺失：可能未正确佩戴防割手套或设备防护罩未有效闭合。预防措施：①严格执行“停机-断电-挂牌”的清理流程；②加强培训，明确设备运行中禁止的操作行为；③增设设备自动检测功能（如卡纸报警停机）；④定期检查防护罩的可靠性，确保其在设备运行时无法开启。案例2：可能原因：①高温环境下胶黏剂挥发加剧，车间通风不良导致有害气体（