2023年江苏电网并网电厂热力设备技术监督检查大纲

附件2：

2023年江苏电网并网电厂热力设备技术监视检查大纲

一、金属专业

序

检查内容检杳方法检杳结果事实记录

号

1监视治理

1.1建立完整的金属监视网络（领导小组、各专业人查阅文件记录、座

员）；网络有变动，应有相应的文件，并收集文件谈

熨印件.检查是否认期开展监视网络活动.

1.2建立电厂金屈监视实施细则、超温治理制度、试验查阅文件、座谈

治理制度、外包工程的治理制度等。

1.3无损检测人员、理化检验人员、热处理人员应有相比照报告记录查证

应的资格证书，并在有效期内。担当特种设备检验书、座谈

以及金属试验的单位是否有相应的资质，

1.4受监焊口的焊接，必需由持相应合格证的怦工焊比照焊接记录查证

按。没有无证施焊和越顶施焊状况。书、座谈

1.5是否准时更标准，在用标准是否最标准。

检查相关标准。

序

检查内容检查方法检查结果事实记录

号

1.6是否按DL438金属监视规程要求建立了金属监视杆.寸应规程核对,检

案。杳档案内容。

（重点是各受监部件的检验检修记录、缺除处理记

录、事故分析及反事故措施、机组超参数运行时间、

启停次数及累计运行时间统计、管道支吊架检查记

录等）

2设备失效分析和反事故措施

2.1金属受监部件（受热面、管道、联箱、汽包、转动座谈、填写金属受

部件、高温紧固件、大型铸件及炉外管等）失效情监部件失效状况统

况应有记录，并准时上报监视办.计表

2.2对受监部件失效进展分析，有竹面分析意见，缘由

查阅相关记录报告

不明时有事故分析报告.

2.3针对每次失效分析和重大遗留缺陷，是否制订了订

杳阅有关文件

正和预防措施

2.4是否建立遗留缺陷台帐，对存在超标缺陷的部件科记录超标缺陷情

有监视运行意见及今后处理措施。况，并填表2。

3设备检测、消缺状况

序

检查内容检查方法检查结果事实记录

号

3.1应依据以下要求制订设备预防性测试打算：查阅大修检验计

检查大小修金属监视检验工程完整性，是否包括各划，并与专责工程

重要受监部件，检查周期和比例是否符合要求；师座谈。

四大管道弯头焊口是否有滚动的检查打算：

四大管道支吊架是否按规定进展定期检查。

3.2设缶测试工程完成状况（包括大修机组检测工程完杳阅大修检验测

试成率）报告、大修总结等

3.3设备消缺状况：对严峻缺陷100%消缺，对于不具查阅检修总结、缺

备消缺条件的超标缺陷，需经J.领导批准并上报技陷通知单和缺陷处

术监视办备案。理记录、豆检报告

4超温治理

4.1是否有主汽、再热蒸汽超温记录,要求计算机自动检查超温记录和统

记录和统计超温数据，有超温缘由记录。计

4.2是否按制定的超温考核方法进展考核.检杳相关记录。

5受监材料的监视

5.1受监的钢材、钢管和省品配件按合格证验收，合格

证或质保”中数据齐全，受监金区材料按相关规程在钢材仓库现场检

进展检验，受监的合金钢材、部件在更换前后均要查,查试验报告。

进展材质复核。

序

检查内容检查方法检查结果事实记录

号

5.2受监的钢材、钢管和备品配件在存放时要按钢种分在钢材仓库现场检

类存放，存放条件要符合要求，要有色标，钢管要杳。

有封头，挂牌说明钢号、数量等，建立验收和领用

制度。

6焊接质量监视

6.1要求对检修库口进展100%检查。

杳阅检修总结、试

检修焊口一次合格率，95%,检修焊口最终合格率

验报告

1C0%。

6.2有焊接工艺卡和焊接作业指导书。检查相关资料

6.3焊条、焊丝有制造厂合格证，对存放时间超过1年

检查相关资料

的焊条.煌”进展抽样拆封检查.

6.4焊接材料库有温湿度把握设备，有温湿度记录，焊

现场检查

条分类存放并挂牌说明牌号、数星、存放时间等。

6.5焊条烘干设备正常工作，温度表进展定期校验。现场检查

7技术报告应用标准适当，结论正确，审核、签发手

查阅技术报告

续齐全。

二、环保专业

所自查堵果

检查项目抽查结论备注

号

1.监视治理

1.1组织

建立环保技术监视网络，建立有总工、环保监视专费、环保试验室的三

级治理体系

环保技术监视网络活动正常开展

各级环保监视岗位有明确的贡•任

建立环保技术监视，作的检查、考核制度

环保技术监视专页参与大修工程制订会、协调会、总结会，参与基

建时安全性能检验工作，参与、扩、改建工程设计审查、施工质量的检

查验收工作

1.2监视细则、人员

结合本厂状况制订4环保技术监视实施细则》

建立环保设施事故、排放超标的“通知单”制度

建立相关环保设备的定期监测制度,监测按要求的工程进展

1.3环保监视监测仪器定期送检

环保技术监视对燃煤硫份进展监视

环保专业人员在环保或电力部门考试合格，并取得相应的资格证书，做

到持证上岗，所从事的技术工作必需与所持的证书相符

进展除尘器、烟气脱硫、脱硝等主要环保设施监测的人员在环保或电力

部门考试合格，取得相应的资格证书，做到持证上岗，所从事的技术工

作必需与所持的证书相符

环保技术监视的标准、导则、方法齐备,准时更

1.4环保技术监视档案、设备治理

建立健全环保技术监视档案

准时、真实地向有关单位上报、通报环保技术监视材料

准时、准确地向相关单位通报环保设施的大修工程、大修后环保设施的

测试状况

准时向相关单位通报环保部门颁发的排污许可证的各项污染物总量

试胶室清洁、整齐、符合监视测状的技术要求

有试验室仪器计量检定周期打算和仪器使用记录

试验室的原始记录合格、齐全

2专业技术工作

2.1环保技术监视

是否发生环境污染事故。如发生污染事故，应有专人负责污染事故的调

作分析，并准时制定反事故措施

烟尘排放达标率：100%

SO2排放达标率：100%

NOx排放达标率：100%

电除尘器电场投运率：98%

J2业废水排放达标率：100%

水处理设施投运率：290%

化学锅炉洁法游海排水的试标率：100%

废水工程监测完成率：100%

厂界及敏感点噪声达标率：＞98%

灰场设施要完好,没有发生污染纠纷

烟气脱敏设施投运率：'95%

烟气脱硝设施投运率：290%

对觉察的超标状况应准时找缘由并解决超标现象；临时不能解决超标现

象的须有明确的监视措施，并经主管监衩的总工批准后报上级有关部门

环保设施的限期治理打算完成

2.2废水环保设施及排放□标准化

工业废水处理设施正常运行

中和池水处理设施正常运行

含油废水处理设施正常运行

生活污水处理设施正常运行

灰水治理或回收设施正常运行

废水排放口标准

2.3烟气环保设施及排放11标准化

按季度统计电除尘潜投运率：记录电场停溶时间与缘由：有近期除尘器

效率实测值

具有脱硫设施的火电厂严格执行运行制度，确保设施正常运转；因故停

运时记录停运时间和缘由

具有脱硝设施的火电厂严格执行运行制度，尽可能地确保设施正常运

转：因故停运时记录停运忖间和缘由

2.4烟气在线监测系统

在线监测仪配备率10佻，监测工程齐全，配备完好CEMS

系统的仪表准确率100%,CEMS的投运率不低;75%CEMS

定期校验，并有合格的校验报告

2.6灰场

依据设计要求建设、维护灰场设施

卡H土的灰场制定并执行治理扬尘措施

灰场外运进展综合利用的灰场制定并执行防止扬尘的治理制度

制定防止灰场垮坝的措施以及发生垮坝、塌陷、大面积污染时的紧急处

理预案

制定并执行储灰场日巡检制度，储灰场的跌陷治理制度，输灰管线月巡

检制度：汛期加强灰坝及排水系统的检查：外排改水做到达标排放

编制灰水系统的运行规程,并严格界定相关的运行参数，以保证输灰管

线的正常运行，防止泄漏或结垢

己报废灰场完成灰场援土,灰场排水系统保持畅通

2.7综合利用

制定并执行全厂的综合利用打第

炉底渣、卜灰、潮灰、脱硫灰、漂珠、脱硫石落等副产品综合利用完成

打算的利用珏

2.8运行维护

制定并执行储灰场日巡检制度，储灰场的跌陷治理制度，输灰管线月巡

检制度

编制灰水系统的运行规程.并严格界定相关的运行参数.以保证输灰管

线的正常运行，防止泄漏或结垢

严格执行除尘器运行规程，确保除尘瑞的高效运行，确保除尘效率不小

于设计效率

严格执行脱航系统运行规程，确保脱硫系统的高效运行,确保脱硫效率

不小于设订效率•，运行小时数等同于锅炉运行小时数

没有脱硫装置电厂加强对燃煤含硫量的监控

严格执行脱硝系统运行规程，确保脱防系浣的高效运行，确保脱硝效率

不小于设计效率，运行小时数等同于锅炉运行小时数

制定环保设施的检修打算,并于大修前•个月将打算报有关部门进展审

核，环保设施的检修按要求进展检修质量监视

大修以后，除尘㈱、脱硫、脱硝等主要环保设施进展性能试验，并将相

关的报告通报有关部门

主要环保设施的运行检修规程、设备技术台裱齐全

2.9技术报告

引用标准正确

法定计量单位使用正确

结论正确

技术措施、方案可行

审核人力符合咨由耍求

审核、签发报告手续齐全

二、化学专业

序号检查项目自查结果检查结论备注

1监视治理

1.1监视机构与职贵

化学技术监视对组织机构建立.

网络层次为电应建立以总工程师为首的技术监视网络.J-

1.1.1

生产治理部门、化学运行治理部门、受监视设备所在部门和

化学运行（试.,&）各班组。

总工职责

制订化学技厂级监视专近工程师职成

1.1.2术监视网各

级货任制化学运行部门监视职费

受监视设备所在部门职员

各级化学技总工职责

术监视网各厂级监视专责工程师职贵

级人员职费

1.1.3化学运行部门监视职贡

是否明确，并

按所规定的受监视设备所在部门职贲

职责工作。各班组监视职责

化学技术监中杳与考核制度是否建立

督网各级人考核状况（奖罚结合，以奖为主）

1.1.4员职贡检查

执行特别状况准时逐级上报处理制度状况

与考核

1.2本厂监视制度与人员

年化学技术监视制度》（或实施细则）、钻由务监视实施细

1.2.1则》、《发电用煤质量治理手册》的制订。依据DL246-88、

DL/561-95,结合本厂实际。

序号检查项目自杳结果检杳结论备注

化学运行操作规程的制、修订,化学及舛务监视有美图表的绘

1.2.21

制

2

•

2

1.2.3均、贝k首VII

1.2.4水、攵hii试验人员持证上岗

1.3化学U术档案

1.微六静纲目腐诙、结痂检查记求。

大

2.祸炉受热面腐蚀、结垢、积盐检查记录。

、

3.汽轮机通流局部腐蚀、积盐检查记录。

小

4.除氧器腐蚀检查记录。

传

化5.热力设备检修时的化学检查评价报告。

5.化学清洗方案、总结。

1.3.1学

杳

“7.变压器大修、汽轮机油东统检修记求.

案

二、化学水处理设备检修档案

三、制理（供氢）设备检修档案

四、在线化学仪表维护档案

试验室设备使用维护档案（计珏检定、校验档案、使用维护

L工2

档案】

1■3*3y田“门>3三K、口通十、

1.3.4试验报告、原始记录

1.4化学技术监视标准

1.4.1车间级配备

序号检查项目自查结果检查结论备注

1.4.2班组级配备

2专业技术工作

2.1试验设备

运行化验设备（pH、电导表、氢纯度表和露点仪、在线化学仪

2.1.1

表）

2.1.2水组试验室化验设备

2.1.3油化验设备

2.1.4燃料采样、制样、化验设备

2.2水处理和制氢设备现状

2.2.1补给水预处理运行状况

2.2.2除盐设务（反渗透、离子交换、EDI）

2.2.3精处理设备

2.2.4制氢（供氢）设备.冷知水处理

2.2.5炉内加药设备（给水、分散水、炉水）

2.2.6循环水处理设备（杀菌、阻垢、过浊）

2.3化学技术治理状况

考核指标

化学技术监视考核指标为：

水汽合格率n96%,（指单机单项）

2.在线化学仪表配备率100%,投入率去90乐准确率、95机

2.3.1

3.汽轮机油质合格率格98%油耗＜10%,在役机组汽轮机油

和抗燃油颗粒度合格率100%,变压器油质合格率298%,油

耗＜1.0%。

4.辄气纯度和湿度合格率为100%,

序号检查项目自查结果检查结论备注

5.按规定向电科院（所）报送各种监视报表。

疑汽器铜管腐蚀、结垢简i向

按DL/561-95中标准进展评价：

设的属一类——较好

设备属二类------般

设备属三类一一较差

胶球投运是否正常

2.3.2

除垢技术措施是否得当

凝汽器是否发生泄漏并导致分散水超标

更换管材的协出检验，是占进展21小时内应力检脂，有发育

完善的安装操作措施

凝汽器有没有按规定进展停用保护

处理力基知因念现金帜投IA抄陀址1mA岐

报告）

循环水处

理把握情互行监视化验、加药是否正常

2.3.3

况

杀菌灭法处理是否正常

涡内腐蚀力

ot-

按1）1./561-95中标准进展评价：

设备麻【一类一一较好

2.3.4

设备届【二类一一一股

设备用）三类一一较差

锅内水工况磷酸盐处理是否特别

2.3.5

序号检查项目自查结果检查结论备注

给水校正加药处理是否正常

“三级处理原则”执行不到位

机组启动不执行水汽质量标准

是否按规定卜.报酸洗方案

化学清洗是否有酸洗资质进展酸先工作

2.3.6

酸洗质量没有到达要求

电导率是否超标

内冷水系统含铜房是否超标

2.3.7

PH值是否超标

汽轮机枳盐和腐蚀状况

按DL/561-95中标准进展评价：

设备属一类一不扣分

2.3.8

设备属二类一一每机组扣10分。

设备属三类一一等机组扣20分。

锅炉停用保护指施是否得当

停用保护情

2.3.9况凝汽器停用保护措施是否得当

其它热力设备停用保护措施是否得当

在线化学仪出备是否齐全

2.3.10

序号检查项目自查结果检查结论备注

表运行是否正常

是否按周期校验

颗粒度是否按期送检

大修启机前顺粒度是否若检

各项监视试验是否按规定的周期进展或有无

漏检

分析数据是否有误

汽轮机、变压

2.3.11器油质检验颗粒度是否合格

水分是台合格

波油措施是否到位

防止油?5杂措施是自得当

变压器油色谱是令超检侧周期

人/八仅讨八，/

变压器和汽轮机用油、抗燃油、水处理用酸、碳、水稳剂、

2.3.12

联梵、第水、磷酸盐、累凝剂等药剂应按标准进展入厂检物.

入厂煤质检是否漏检

是否按规定周期检验

燃料检验

2.3.13

采样工作是否符合标准

制样工作是否符合标准

序号检查项目自查结果检查结论备注

化验工作是否符合标准

是否按规定参与有关技术培训

技术培

2.3.14训、考核是否参与有关上岗取证培训

工作

是否组织内部培训与考核

四、锅炉及节能

项目内容检查结果备注

是否建立健全总工领导下的技术监视网络

是否正常开展监视网络活动

是否设有锅炉压力容器安全监察治理工程师，井建立全厂电站锅炉技

术登录簿，按规定注册

1

年度锅炉监视工作打算和监视工作总结

锅炉监

督治理锅炉监视设备台帐

锅炉监视文件、治理数据的准时报告

《锅炉技术监视实施细则》

司炉、焊工等特别岗位的培训和持证上岗状况

负压、微正乐锅炉，炉膛压力（燃烧室）是否有超把樨值规定范用和

常常炉膛灭火现象运行。

是否仃防止锅炉炉膛爆炸事故措施,评价年度是否发生炉膛爆炸放炮

事故和常常炉眸灭火现彖。

2过热器、再热港和直流锅炉水冷壁管是否有超运行规程（或制造厂有

关规定）的壁温运行工况和超湿爆管事故发生。

锅炉运主汽、再热汽是否发生超温、超压和低汽温运行工况。

行治理是杏仃壁温超限记录系统和考核制度。

防止锅炉汽包满水和缺水事故措施，水位保护信号是否符合25项反

措施要求：评定年度汽包就地和远传水位表是否按规定作定期校对，

并同时记录各水位表的具体数值：是否有超限运行；汽包就地正常及

事故照明是否良好，水位表液面刻度指示是否清楚。

项目内容检杳结果备注

是否有防止锅炉尾部再次燃烧事故措施，评价年度尾部烟道是否发生

再次燃烧事故，尊由是否查明,防止对策是否落实。

防止制粉系统及粉仓自燃和爆炸事故措施，评价年度制粉系统发生自

燃和爆炸事故缘由是否查明，防止对策是否落实。

锅炉燃用的煤质应根本符合设计要求。其低位热值、灰熔点、挥发分、

水分和灰分变化不应影响锅炉的安全运行。

省煤器、水冷壁是否发生爆漏事故，缘由是否查明，防止对策是否落

实。

锅炉专业是否有非打算停运事故的记录、分析和整改措施

锅炉连排、定排是否按化学监视要求进展排污。

各台锅炉有最近一次水冷壁割管测垢量和年结垢速率数据。

机组启停及备用中的化学监视工作。

饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽安全门定期校验放汽试验和电磁安全

门电器回路试验是否符合DL612—1996规定，安全门防误动作措施及

严密性.

锅炉依据容发大小配备自动调整及保护装置

吹灰冷是否能按运行规程正常投运。

电除尘投入率295%,水膜、湿式除尘器是否严峻带水、枳灰。

锅炉停用备用时，应按SD2234火力发电।.停（备）用热力设法防锈蚀导

则》实行有效的保护措施。承受湿法防腐时，冬季应有防冻措施。

项目内容检杳结果备注

启、停锅炉是否严格按运行规程规定进展，有点要求如下：

1.在.25%负荷以下或在煤油混烧中回转式空予器是否连续吹灰。

2.升温升压或降温降压的速率是否按规程规定进展。

3.汽包任一两点间壁温差不超过规程规定。

1.各受热面管壁及烟气温度是否有超限运行特别工况.

5.有再热涔的锅炉，在再热器未通汽时锅炉出口烟温不应大于制造厂

规定的温度

6.启、停过程中炉膛出口及尾部烟温差不大于50-C.

7.启、停过程中是否发生过未经炉膛通风吹扫强行点火方式。

依据设备的技术状况、受压部件老化、腐蚀、磨损规律以及运行维护

条件制定大、小修打算，确定锅炉、用力容器及管道的重点检验、修

理工程,准时消退设备缺陷，确保受压部件、元件常常处于完好状态。

管道及箕支吊架的楼杳修理应列为常规检修工程。

运行锅炉应进展定期检验：包括外部检验、内部检眩和超压试验，

汽包、集中卜降管、联箱、导汽管、减温器、安全门、排大气管及其

3管座是否存在尚未消退的爆破隐患。

辅

本

设各种疏放水管、空气管、取样管、压力表管、温度表管等及其小

术

技

备管管座在考核年度是否发生过焊口泄漏：保温是否良好；膨胀拉裂泄

兄

加漏，管段冲刷减薄泄漏以及错用钢材等。

锅炉本体以外的高温高压大口径汽水管道及阀门、炉前燃气、燃油（含

金属软管）管道阀门是否存在尚未彻底消退的爆破除患：锅炉本体及

高温高压大口径汽水管道支吊架和全锅炉的膨胀指示器是否完好，有

无定期检验记录。

防止锅炉承压部件爆漏事故措施或规定，评价年度受热面管子是否存

在大面积腐蚀、磨损、过热、变形、严峻结垢、内壁氧化皮较厚等缺

陷，检修焊口是否做到1期无损检验。

项目内容检杳结果备注

防止压力容器爆漏事故措施或规定，评价年度汽水系统压力容器和锅

炉范围内压力容器是否按压力容器有关规定作定期检验，是否存在.爆

破隐患。

事故放水门、向空排汽门、反冲洗门、给水调整门、省煤器再循环门、

过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断阀、电动主汽门、给

水调整门、定期排污门、连续排污门、直流锅炉启动分别器、扩容罂

前后的阀门等是否存在开关失灵、内漏、外漏严峻、开关指示器失灵

或不准等尚未彻底消退的缺陷。

摇接火嘴动作是否正常。

回转式空予器、润滑油站、吹灰装置、灭火装置及驱动装置，管式空

予器等是否完好,堵灰、堵管是否严竣。

热力设备及其系统保温是否符合规定，是否有防寒防冻措施，是否存

在隐患。

锅炉效率

主蒸汽压力

主蒸汽湿度

4再热蒸汽温度

锅炉运排烟温度与送风机入口风温之差

行经济

灰、渣可燃物

烟气含氧量

烟道及空预器漏风率及漏风系数

锅炉辅机单耗

项目内容检杳结果备注

冬季暖风黑或热风再循环投入状况

吹灰器投入状况

中速磨石子煤排责：

煤粉细度

加强节油治理，机组不投油般低稳燃负荷到达电网要求

锅炉本体及汽水管道外表散热状况

烟气污染物排放指标

排烟温度、送风机入口风温、排烟含辄后、K灰、大渣、煤粉、原煤

取样测点的抽查

运行表单的抽杳

锅炉本体及各系统测点的抽查

高温受热面壁温分布偏差

锅炉效率%

主汽温度

再热汽温度

5飞加今槛悬

锅炉节排烟温度

能指标炉膛出口烟气含氧垃

炉脱出口烟气温度

热煤低位发热发

项目内容检查结果省注

燃煤水分

燃煤挥发分

燃煤硫分

过减水投用量(%)

再减水投用量(%)

弱煤机耗电率

一次(排粉)风机厂用电率

引风机厂用电率

送风机厂用电率

煤粉细度

五、汽机及节能

项目内容检查结果备注

(U明确汽机监测专责人及其职责

(2)制订年度汽机监测打算

(3)网络活动、培训状况

1

(4)准时上报年度汽机监测总结报告

监视治理

(5)准时上报事故缺陷处理报告

(6)汽机监测设备台帐

(7)是否有25项反措三年滚动编制打算和治理制度防止火灾事故

2.1技术资料

(1)检查出厂技术资料应齐全：(出厂技术资料包括：安装使用说明

产晶合格证明书、出厂试脸记录、轴系标高及扬度曲线、轴承间

椒及中心推举值、轴系临界转速、轴承失稳转速

(2)安装过程记录

(3)运行中的振动、缺陷、故障及其处理记录应齐全：

2

汽轮机(4)大修记录(报告)应齐全.

监测2.2整体运行工况及技术状况

(D振动保护投入状况

(2)振动状况评价

(3)TSI监测装置无特别

(4)汽轮发电机组、给水泵组，凝泵振动每月定期测量纪录，振动月

报。

项目内容检查结果备注

22主要部件及附属设备技术状况

(D轴承温度、涧滑油温度无特别

(2)差胀、轴向位移、汽缸确定膨胀无特别

(3)密封油压力、温度无特别，氢气温度、压力无特别，油氢差压无

特别(或发电机冷却水压力、温度、流量无特别)氢气系统漏汽率、

补气率正常.

(力定期进展油泵联锁试验［沟通润沿油泵、直流润滑油泵、调速油

兔、EH油泵)，泉联启及运行正常

(每周1次)

(5)主蒸汽、再热蒸汽压力和温度测点，汽缸温度测点正常牢界

3.1技术资料

(1)调速系统型号、出厂编号、出厂试验报告和交接试验报告、使用

说明书应齐全

{2)调速系统系统图及有关部件零件图齐全

(3)调整系统静态特性试验报告(大修或改进后)

3(4)调整保安系统相关试验报表

调整保安

3.2调整系统设备的运行状况

系统

(1)汽门严密性试验数据

(大修后或汽门检修后.正常每年1次)

⑵注/充油试验(每2023小时1次)

(3)超速忒验数据记录

(大修后或危急保安器检修后，停机1个月后再启动，正常每2023小

时1次)

项目内容检查结果备注

(4)主汽门、调门关闭时间试验数据

(大修后或汽门检修后)

(5)汽轮机油质量及检验周期和工程应符合要求。

(每月一次)

油净扮装置正常投入运行。

油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“制

止操作”警示牌。

(6)按规定定期进展主汽门、调门活动试验

(20%行程每天1次,全行程每周1次)

(7)按规定定期进展CTS通道试验

(每天1次)

(8)按规定定期进展抽汽逆止门关闭试验

(每月1次)

(9)调速油压、安全油压符合要求

(10)蒸汽旁路容信

(11)旁路运行方式(是否有自动，是否热备用)

(12)甩负荷试验状况，是否合格。

41.1叶片测频记录

叶片监测12叶片故障分析报告及处理记录

5.1汽轮机启停是否按有关规程进展，萤点要求如下：

(1)大轴晃动、申轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，

并正常投入。

5(2)大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的±0.02mm。

项目内容检查结果备注

运行节能（3）高压外缸上、下缸温差不超过WOC,高压内缸上、下缸温差不

超过35C。

（4）主蒸汽温度必需高于汽缸及高金网温度50-C,但不超过额定蒸