主要分部分项工程质量保证措施及质量常见问题控制措施

主要分部分项工程质量保证措施测量工程质量控制目标及保证措施控制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。过程控制（1）分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。（2）自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。（3）互检：施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格交接检：由施工负责人或质量经理组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。（4）专检：专业人员进行检查。发现不合格项立即整改。控制点的保护做好测量平面控制点、物定位线和高程水准点保护，测量人员定期复核。定期检测在测量仪器的选用上充分考虑本项目对测量精度的高要求，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中注意对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题立即将仪器设备送检。审批及存档测量员根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。土方开挖工程质量控制目标及保证措施控制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。测量控制（1）基槽开挖以所放上口线为准。施工中配备专职测量人员进行质量控制。（2）及时复撒灰线，及时控制开挖标高，5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向现场管理人员汇报，不得擅自处理。（4）及时、准确做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。防超挖措施（1）土方开挖时根据坡度在基槽上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留30cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。（2）施工中配备专职测工进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。（3）测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。（4）人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线，随时纠正偏差。操作者换班时，要求交接挖深、操作方法以确保开挖质量。图例土方回填工程质量控制目标及保证措施控制重点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。料场核查（1）在开工前对指定料场的储量和质量进行现场核查，以免出现因料场存在问题而导致停工、窝工，以致无法保证工程质量。（2）料场核查的重点是复查天然含水量及其随季节变化情况，土层情况储量，覆盖层厚度和可开采土层的厚度。（3）复查的项目及方法按《土工试验方法标准》GB/T50123-1999的有关规定进行，如发现试验结果与设计不符，则立即提出意见，并会同设计、监理进行复查。当料场复查合格，确定可以使用后，按设计要求划定取土区。回填土（1）回填前应对基础进行检查并做好记录，基层的腐质土层、杂草、树根等应清除干净。浆砌石为基面时，须先将表层泥灰及松动块体清除，并将表层洒水湿润，再涂泥浆在泥浆干固前填土。（2）回填施工时不准乱倒乱铺，要严格按拟定的施工方法和措施进行有序的统一铺土，统一碾压，不允许出现界沟。（3）土料填筑前，应检验其含水量是否在控制范围内。如偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达到质量要求。（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工时应进行复压处理。（5）填筑面下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行，同时做好排水坡度。雨后复工、填筑面应经晾晒、复压处理，还应对表层再次进行处理，并待质检合格后及时复工。图例基坑工程质量控制目标及保证措施控制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。排水设施的设置（1）水是支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好排水工作，还要充分考虑支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施；（2）基坑四周地表应加修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土面，严防地表水向下渗流；（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距1.5~2m均布插入长0.4-0.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜；（4）为了排除集聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水管和集水井。排水管应离开坡脚0.5~1.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。基坑开挖（1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在上一层作业面混凝土面层至少达到设计强度70%，才能进行下层土方开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与竖向间距相等。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为10~20m长；（2）挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用人工进行切削清坡。以使坡度与坡面平整度达到要求。边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，面层厚度为80mm。成孔对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或易缩径的软土易采用打入式钢管。制作与安装（1）宜采用HRB400、HRB500级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，水平和竖向间距宜为1~2m，与水平夹角宜为5°~20°；（2）钉在使用之前一定要除锈与除油；筋体保护层厚度不应小于25mm为确保的保护层厚度，该应焊制托架，该托架应是对中支架，距离宜为1.5~2m；在注浆管和一起插入锚孔的时候，对于注浆管的下端口位置应采用相应的保护举措，避免堵塞情况发生；其注浆管应随着向下直到孔底部，假如在中途发生注浆管掉下的现象，应对进行重新安装；（3）孔注浆材料可选用水灰比0.4~0.5的水泥浆或配比为1：2~1：3，强度不低于20Mpa的水泥砂浆；注浆的过程中，需要一边注浆一边将注浆管往外拉动，拉动不能做的太快，避免导致水泥浆的脱节使得浆液没有饱满；在注浆开始的时候或者中途停止的时间超过了30min时，就需要用水来对注浆机和注浆管进行清洗，再重新进行注浆；在注浆的过程当中要对孔口返浆的情况做好观察，如果有孔口返浆情况发生要用粘土对孔口进行围僵，保证浆液密实。注浆（1）成孔注浆型钢筋应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆应采用水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%~40%.注浆压力宜为0.4~06Mpa；（2）击入式钢管从钢管空腔内向土层注水泥浆（水泥灰比0.4-0.5），注浆压力不应小于0.6Mpa；注浆顺序已从管底向外分段进行，最后封孔。混凝土面层钢筋网铺设及加强筋焊接墙面应配置钢筋网和加强筋，宜采用HPB300级钢筋，直径为6~10mm、间距为150~250mm，搭接长度为300mm；加强钢筋用直径14~20mm。与加强钢筋宜采用焊接连接。混凝土面层喷射喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于15mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不应大于120mm。钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。混凝土工程质量控制目标及保证措施控制重点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。混凝土强度控制（1）严格控制原材料质量。水泥、砂、碎石、水等原材料在使用前进行性能指标试验，不合格的不得使用。（2）粗、细集料进行筛分试验，使得级配合理。进行配合比设计、试配，施工中严格按照施工配合比正确投料。（3）控制好混凝土的出厂质量，采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间一般不少于90秒，掺外加剂时不少于120s，混凝土摊铺时的坍落度一般控制在10～30mm。（4）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的砂率，防止因水灰比过大、水泥用量过大或砂率过大导致龟裂。（5）混凝土浇筑前应将基层浇水湿透，避免因基层吸水过大而产生裂缝。（6）严格控制混凝土路面各工序的施工质量，尤其要注意“振捣密实”，对于边角部分，一般排振架难以振捣密实，需配以单独的插入式振捣棒进行补振。（7）应防止混凝土过度振捣或抹平而导致水泥和细集料过多上浮于表面，造成缩裂。基层强度与刚度（1）尽量采用强度和刚度较大、施工均匀性好的水泥稳定碎石作为基层。（2）控制好原材料和施工配合比。采用稳定土拌合站—电子秤量、配料，保证拌合质量。（3）通过试验段确定虚铺系数，施工时，严格按虚铺标高进行摊铺，摊铺过程中，应及时检查摊铺标高是否正确，如有错误，应及时更正，保证设计厚度和平整度。（4）增强基层排水功能。主要靠减少用砂（石粉）量来实现。在实际施工中，施工现场技术人员和监理工程师往往片面要求基层的表面光洁平整，而有意加大施工用砂（石粉）量，而导致基层排水性能减弱。（5）虽然施工定额中，水泥稳定碎石，只有碎石，但是施工中往往加砂混合，一般加砂量为700～800kg/m3。实际上，在施工时控制粒径0.05～0.5mm的用量以200～300kg/m3是比较合适的。浇筑过程控制混凝土浇筑过程中，搅拌站值班人员随时和浇筑现场保持有效联系，掌握现场混凝土浇筑情况和运至现场混凝土的质量及性能，并及时通知混凝土搅拌站进行必要的调整。图例路基工程质量控制目标及保证措施控制重点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。原材料（1）所需各种材料应符合规范要求。材料进场必须经试验室检验合格，否则不能使用。（2）水泥宜选用终凝时间较长的普通水泥和硅酸盐水泥。混合料拌和（1）混合料拌和时，应使其水份略大于最佳含水量，以弥补运输及摊铺过程中的水份损失。（2）摊铺及整形时，应严格控制厚度和高程，路拱横坡应符合设计要求。（3）回填料含水量：现场直接握捏土料，当能握捏成团，并落地开花，则含水量较好，可直接施工。对于现场含水量较大的现象，可采用“呛灰+翻晒”的模式进行处理。施工过程控制（1）分层碾压：严格控制每层的虚铺厚度和标高，确保分层压实，预防“弹簧土”现象。（2）平整度：现场需采用平地机分层平铺路基，用挖机对局部不平整处进行处理后方可进行碾压。（3）防止路基起皮：保证翻晒均匀、碾压及时，严禁薄层贴补。（4）防止路基表层松散：表层不采用掺砂石料碾压回填，控制好回填土的含水量。图例路面工程质量控制目标及保证措施控制重点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。原材料（1）沥青混凝土面层施工所选用的沥青、粗集料、细集料、填料等应符合设计及规范的要求。（2）拌制的沥青混凝土应符合设计及规范规定的马歇尔试验技术标准。（3）适当调整混合料的矿料级配组成。在混合料级配组成设计中，适当增加矿质混合料中间部分颗粒的比例，能有效提高摊铺层的均匀性。施工中可适当调整集料级配，使摊铺层均匀性得到显著改善，并增加压实功能，以达到要求的压实度。（4）加强对集料加工的源头控制，保证集料加工厂供应的各规格集料级配稳定。集料运达拌和场后，分仓堆放，不得混杂，采用合理的堆码方式，减少骨料因搬移、运动而产生的离析。试验段（1）开工前，应铺筑100m～200m的试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压的试验。（2）根据试验数据确定正常生产用的标准配合比，制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。摊铺（1）沥青混合料在装、运、卸过程中不发生离析。分三次将沥青混合料装入车箱，先装车箱前部，再装车箱后部，最后装车箱中部，避免一次装料形成锥体的离析。混合料用大块蓬布覆盖，并能将车箱档板罩住，以免车箱内混合料在运输中发生温度离析。卸料时，汽车车箱分三次升起，依次提升1、3高度→1、2高度→顶部，不一次提升到顶。（2）严格控制现场摊铺工艺。连续稳定的摊铺是减少面层离析现象的一个有效措施。摊铺速度根据拌和能力、运输能力、碾压能力等因素综合确定。摊铺机的工作状态是避免和减少离析的关键，对于沥青上面层的施工，摊铺机的料位适当降低，并经反复比较确定。螺旋布料器内的料量要充足，一般要达到螺旋布料器的2、3高度，螺旋布料器里的料面高度在同一平面上，并与铺面横坡度保持一致，使熨平板的档料板前混合料均匀分布，尽可能避免离析现象的产生。由于熨平板是多块拼合而成，拼缝大小不一将使整个铺面容易出现条带状离析，因而尽可能使熨平板拼缝紧密，安装牢固，减少条带状离析的产生。（3）一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m（双车道），通常宜采用两台或以上台数摊铺机前后错开10m～20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带。（4）摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃，铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度，熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。（5）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，及时消除。图例附属构筑物质量控制目标及保证措施路缘石控制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。1路缘石宜由加工厂生产，并应提供产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证。2路缘石宜采用石材或预制混凝土标准块。路口、隔离带端部等曲线段路缘石，宜按设计弧形加工顶制，也可采用小标准块。3石质路缘石应采用质地坚硬的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。4路缘石基础宜与相应的基层同步施工5安装路缘石的控制桩，直线段桩距宜为10～15m；曲线段桩距宜为5～10m；路口处桩距宜为1～5m。6路缘石应以干硬性砂浆铺砌，砂桨应饱满、厚度均匀。路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，平缘石表面应平顺不阻水。7路缘石背后宜浇筑水泥混凝土支撑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90％。8路缘石宜采用M10水泥砂浆灌缝。灌缝后，常温期养护不应少于3d。9路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外露面清洁、线条顺畅，平缘石不阻水。图例雨水支管与雨水口控制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。1雨水支管应与雨水口配合施工2雨水支管、雨水口位置应符合设计规定，且满足路面排水要求。当设计规定位置不能满足路面排水要求时，应在施工前办理变更设计。3雨水支管、雨水口基底应坚实，现浇混凝土基础应振捣密实，强度符合设计要求。4砌筑雨水口应符合下列规定：1、雨水管端面应露出井内壁，其露出长度不应大干2cm。2、雨水口井壁，应表面平整。砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。3、雨水管穿井墙处，管顶应砌砖券。4、井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。5雨水支管与既有雨水干线连接时，宜避开雨期。施工中，需进入检查井时，必须采取防缺氧、防有毒和有害气体的安全措施。6支管与雨水干管连接，需新建检查井，其砌筑施工中应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。排（截）水沟控制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。1排水或截水沟应与道路配合施工。位置、高程符合设计要求。2土沟不得超挖，沟底、边坡应夯实，严禁用虚土贴底、贴坡。3砌体和混凝土排水沟、截水沟的土基应夯实。4砌体沟应坐浆饱满、勾缝密实，不应有通缝。沟底应平整、无反坡、凹兜现象；边坡、侧墙应表面平整，与其他排水设施的衔接应平顺。5混凝土排水沟、截水沟的混凝土应振捣密实，强度应符合设计要求，外露面应平整。6盖板沟的顶制盖板，混凝土振捣应密实，混凝土强度应符合设计要求，配筋位置应准确，表面无蜂窝、无缺损。护坡控制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。1护坡宜安排在枯水或少雨季节施工。2施工护坡所用砌块、石料、砂浆、混凝土等均应符合设计要求。3护坡砌筑应按设计坡度挂线。隔离墩制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。1隔离墩宜由有资质的生产厂供货。现场预制时宜采用钢模板，拼装严密、牢固。混疑土拆模时的强度不得低于设计强度的75%。2隔离墩吊装时，其强度应符合设计规定，设计无规定时不应低于设计强度的75％。3安装必须稳固，坐浆饱满；当采用焊接连接时，焊缝应符合设计要求。隔离栅控制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。1隔离网、隔离栅板应由有资质的工厂加工，其材质、规格形式及防腐处理均应符合设计要求。2固定隔离棚的混凝土柱宜采用预制件。金属柱和连接件规格、尺寸、材质应符合设计规定，并应做防腐处理。3隔离栅立柱应与基础连接牢固，位置应准确。4立柱基础混凝土达到设计强度75%后，方可安装隔离栅板、隔离网片。隔离栅板、隔离网片应与立柱连接牢固，框架、网面平整，无明显凹凸现象。护栏控制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。1护栏应由有资质的工厂加工。护栏的材质、规格形式及防腐处理应符合设计要求。加工件表面不得有剥落、气泡、裂纹、疤痕、擦伤等缺陷。2护栏立柱应埋置于坚实的基础内，埋设位置应准确，深度应符合设计规定。3护栏的栏板、波形粱应与道路竖曲线相协调。4护栏的波形梁的起、讫点和道口处应按设计要求进行端头处理。标志线工程控制要点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。1用于施划道路交通标线的涂料，应符合下列要求：1、应具有抗滑性能，不宜低于所在道路路面的抗滑要求；2、应具有耐磨性能，保证正常的使用寿命；3、应具有可视性，具备良好的反射能力，白天、夜间及雨天视认性符合要求；4、干燥时间应短，操作应简单，利于施工；5、应具有良好的环保性能。2在规定的使用期限内，标线不应出现明显的变色。道路交通标线颜色的色度性能应符合现行国家标准《道路交通标线质量要求和检测方法》GB／T16311的规定。3城市快速路、主干路应采用反光标线，次干路、支路及其他城市道路可根据需要采用反光标线。白色反光标线的亮度因数应大于或等于0.35，黄色反光标线的亮度因数应大于或等于0.27。在多雨地区易积水路段和人机非混行路段，宜采用水下反光标线材料或附加突起路标。4新施划标线的初始逆反射亮度系数应符合现行国家标准《新划路面标线初始逆反射亮度系数及测试方法》GB／T21383的规定，白色反光标线的逆反射亮度系数不应低于150mcd·m-2·1x-1，黄色反光标线的逆反射亮度系数不应低于100mcd·m-2·1x-1。5标线在正常使用期间，反射标线的逆反射系数应满足夜间水下视认要求，白色反光标线的逆反射亮度系数不应低于80mcd·m-2·1x-1，黄色反光标线的逆反射亮度系数不应低于50mcd·m-2·1x-1。6标线的厚度根据其种类、设置位置及施工工艺7标线应使用抗滑材料，抗滑值应不小于45BPN。8道路预成形标线带的性能应符合现行国家标准《道路预成形标线带》GB／T24717的要求，路面标线用玻璃珠的性能应符合现行国家标准《路面标线用玻璃珠》GB／T24722的要求。照明工程质量控制目标及保证措施控制重点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。照明设备检查（照明光源、照明灯具、照明灯杆）及其附件的型号、规格、数量、技术指标应符合设计要求，随机技术文件应齐全。照明设备基础（1）位置、结构、外形尺寸、预埋件、底脚螺栓的规格、间距必须符合设计要求。（2）预埋件保持水平，底脚螺栓的螺纹应完整、无锈蚀现象。接地要求（1）检查金属灯杆、路灯控制箱、配电箱金属外壳的接地是否牢固、良好。（2）检查接地电阻是否符合设计要求。路灯灯杆（1）灯杆的安装位置应正确，灯杆偏离中心线不应超过50mm（2）灯杆安装应牢固、垂直，悬臂伸向交通流方向。（3）灯杆的维修门不应设置在靠近交通流的一侧。图例绿化工程质量控制目标及保证措施控制重点实施细则控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。地形标高（1）使绿化更具立体感、层次感，以及利用地形排水必须严格按设计图纸规定的标高进行回填、营造，保证地形饱满，轮廓线自然，不积水。（2）进行标高的放样，检测和复测。（3）考虑到下雨和浇水后地形沉降的因素，待沉降后达到设计标高土壤改良土质较差，对于种植乔木或酸性植物的土壤应进行人工换土，采用酸性营养土进行改良。定位放样（1）施工前测量人员应参照设计图纸对施工绿地进行现场实测。（2）在实际操作过程中应按照图纸先把每个标准段的外围线放样定位。苗木栽植（1）组织各方单位一同到现场考察选苗，监督苗木起挖质量。（2）苗木运输一律用雨篷遮荫。（3）运距远或外地苗木，一律夜间运输。（4）苗木运输车在途中不作长时间滞留，当天起挖苗木连夜运输至工地，次日当天全部种植完毕。图例排水工程施工质量控制目标及保证措施序号保证措施控制目标工程质量合格率100%、优良率95%以上。1施工前应提前调查地下及地上障碍物情况，确保沟槽及管道定位放线满足设计要求。2机械挖掘工作要依据图纸上注明的开挖线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。3在挖掘过程中，测量人员应根据开挖的深度随时指挥调整开挖线，同时质量员要始终进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时整改，确保各项指标均达到规范和设计要求。4应保持沟槽中基底干燥，能满足施工条件后，利用铁锹进行人工开挖及做坡，对槽底进行清理，修整管基础质量常见问题控制措施测量工程常见质量问题及控制措施序号质量通病名称控制措施1定位测量偏差大派遣专业测量人员进行定位。2定位轴线传递偏差大将原来吊线坠传递改为用经纬仪向上逐层传递。3标高传递偏差大平面放线偏差大用校正后的钢尺，加尺长改正及温度改正，在15kN拉力的情况下，进行钢尺量距，并由专人负责。4定位桩位移原始定位桩基础加深，桩上设保护盖，并设明显标记。5观测不准按规范要求时间、仪器等，由专业人员进行观测。6仪器精度差仪器由专人保管，使用前必须经校核，并定期检验。土方工程及基坑支护常见质量问题及控制措施1、土方工程质量通病预防措施序号质量通病名称控制措施1基坑槽底超挖机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高15~30cm，机械挖完后，再用人工清槽。改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。2基坑浸水开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流入基坑。在地下水位较高地区，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑，除明排水后，也可采用各种井点降水法，地下水降至基坑最低标高以下0.5m再开挖。3基底扰动采取机械开挖，避免超挖；设置排水系统，截留地面水，防止地面水流人基坑，避免水浸。发生水浸后，避免晾晒干前，人为扰动基底原状土。4流砂开挖基坑前，通过熟悉设计资料及实地踏勘访问，尽量详细摸清该处地质、水文状况，然后采用恰当排水方式，如井点排水，或改变为水下施工方法。5基坑沉降基坑回填前，应将坑槽中的积水排干净，淤泥、松土、杂物清理干净，如果有地表积水，应有排水措施。回填土应采取格的分层回填、夯实。每层的铺土厚度不得大于300mm，土料和含水量应符合规定。回填土的密实度要按规定抽样检查，使其符合要求。填土土料中不得含有大于50mm直往的土块，不应有较多的干土块，宜用二八或三七灰土回填夯实。6边坡塌陷根据土的种类、物理性质（土的摩擦角、粘聚力、温度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。经过不同土层时，其边坡应做成折线形。做好排水工作，避免围积水造成边坡塌。当基坑（槽）开挖围有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至基底0.5m以下可开挖，持续到基坑（槽）回填完毕。土开挖应自上而下分段分层依次速行，防止先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑（槽）和管沟开挖叶，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽受防止对地基的扰动。通病问题图示2、基坑支护工程质量通病预防措施序号质量通病名称控制措施1支护结构面出现裂缝及时采用水泥浆封堵，监测出现裂缝范围内的支护变形值、沉降变化。2支护结构变形或破坏对支护结构的进行受力验算复核，检查支护结构的稳定性。3深基坑土方坍塌对基坑开挖的土质进行分析，探明地下是否有水源、溶洞等，深基坑支护完成后，及时监测对周边边坡沉降变化，同时上报上级主管部门。4周边建筑物发生倾斜、开裂监测周边建筑物沉降变化，立即组织人员紧急疏散同时上报上级主管部门。5支护结构出现渗漏应采取有效的堵漏止水措施。通病问题图示排水工程常见质量问题及控制措施序号质量通病名称控制措施1管道位置偏移或积水1、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。2、施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。3、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。2管道渗漏水，闭水试验不合格1、当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。2、如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。3、地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。4、所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。5、管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。3检查井变形、下沉，构配件质量差1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。2、检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止变形。3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4回填土沉陷1、管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机具。2、管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。3、填料中的淤泥、树根、草皮及其植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。4、控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。5地下水位高的区域沟槽不易形成、边坡不稳定塌方1、首要重点是采取降水排水措施，由于土壤液化系数大、地下水位较高，沟槽开挖应遵循降水在前开沟在后的原则。2、在进行土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，对危险地段应加大开挖宽度或采取加固等措施，随时注意在开挖时边坡的稳定性。对于采用原状素土基础的管道段，如遇土质松软或岩石、半岩石、卵石时，应铲除至管底标高以下0.15～0.20m，然后铺上中粗砂整平夯实后进行。通病问题图示路基工程常见质量问题及控制措施序号质量通病名称控制措施1超厚回填1、加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。2、向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。3、严格按照操作要求，惩戒有意偷工者。2倾斜回填在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，路基地面的横坡或纵坡大于1:5时应做成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶等高于压实厚度，台阶宽不小于1m。3夹带有机物或过湿土回填1、属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等。过湿土、含有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。2、过湿土要经过晾晒或掺加干石灰，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。4带水回填1、排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。2、如有降水措施的水槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。3、如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填片石或沙砾，在最佳含水量下进行夯实。5路床过湿或有“弹簧”现象不加处理1、雨季施工土路床，要采取雨季施工措施。挖方地段当日挖至路槽深度，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方地段应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。2、路床土层避免填筑黏性较大的土。3、路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量适合的土。6路基、沟槽回填土沉陷1、严格按规范要求施工，使路基填方以及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关的规定。2、在路基总宽度范围内，必须采用水平分层方法来填筑。在回填土时必须结合回填的位置和施工条件合理选择填料和压实机器，以确保质量。3、必须注重回填土的质量，严禁回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影响压实效果，4、严格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必须得先排干水，然后再分层次随填随压密实。通病问题图示路面工程常见质量问题及控制措施序号质量通病名称控制措施1摊铺时粗细料分离1、如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新拌和，使粗细料混合均匀后摊铺。2、如果在碾压过程中发现有粗细料集中现象，应将其挖出分别掺入细粗料拌和均匀，再摊铺碾压。2干碾压或过湿碾压1、混合料出厂时的含水量应控制在最佳含水量-1.0％～＋1.5％之间。2、碾压前需检验混合料含水量，在整个碾压期间含水量必须保持在接近最佳状态，否则应洒水或晾晒。3超厚碾压交底清楚，严格控制，凡结构层总厚度超过一次碾压限厚的，都要分层摊铺碾压。4碾压成型后不养护1、加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。2、严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。3、养生时间一般不少于7天，直至铺筑上层面层时为止，有条件的也可洒布沥青乳液覆盖养生。5路面平整度差1、按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验，首先解决底层平整度问题。2、面层使用摊铺机摊铺，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高的稳定性。6路面边部压实不足1、碾压基层时要标出准确的路边边线，一般应超宽碾压不小于150mm，碾压密度不能低于路中部位的密实度。2、边缘特别是路边缘以内500mm范围内的底层平整度，不能低于路中间部位的平整度。3、对边角及有障碍物碾压不到的部位，要使用热墩锤、热烙铁或平板振动夯夯实。7检查井与路面衔接不顺1、检查井周围的回填土，应从检查井开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土，凡不易夯打密实混凝土。2、为了使井周路面基层松散材料能够压实和保证检查井与路面衔接平