某皮革厂废水处理管理办法

某皮革厂废水处理管理办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保条例，规范本皮革厂废水处理行为，解决现有处理设施运行不规范、处理效果不稳定、排放不达标等问题，实现合规排放，降低环境风险，保障企业可持续发展。

1、严格执行国家及地方废水排放标准，确保处理后废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准。

2、通过规范操作和设备维护，提升废水处理效率，降低运行成本，减少资源浪费。

3、明确各环节责任，防范环境处罚和法律风险，维护企业形象。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、设备部、化验室等部门及所有参与废水处理、排放、监测的相关人员，包括正式员工、外包维修人员及合作供应商的设备接入。

1、生产部负责各工序废水分类收集与预处理。

2、环保部负责废水处理设施运行管理、监测与报告。

3、设备部负责处理设施的维护与检修。

4、化验室负责水质检测与分析。

5、例外场景：突发性设备故障或极端天气影响，经环保部现场确认可临时调整，但需24小时内向总经理报告。

(三)核心原则：遵循合规性、高效运行、预防为主、持续改进原则，强化过程管控，确保废水处理全流程受控。

1、所有废水必须经过处理达标后方可排放，严禁偷排、漏排。

2、优先采用物理化学方法预处理，配合生物处理技术，提高处理效率。

3、定期巡检、维护设备，及时发现并处理异常。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产责任制》《环境管理规定》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部为核心执行部门，生产部、设备部、化验室协同配合。

2、环保部监测数据作为绩效考核依据，与员工奖金挂钩。

(五)相关概念说明

1、预处理：指废水进入主处理设施前的沉淀、除油、格栅等操作。

2、达标排放：指处理后水质指标（COD、氨氮、SS等）满足GB8978-1996一级A标准。

3、应急处理：指因设备故障或极端情况下的临时处置措施。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立环保管理小组，由总经理牵头，环保部、生产部、设备部负责人组成，负责废水处理全流程协调与决策。

1、总经理：审定重大环保投入与处置方案。

2、环保部：统筹废水处理运行与监测。

3、生产部：落实工序废水分类收集。

4、设备部：保障处理设施正常运转。

(二)决策与职责：总经理对废水处理重大事项（如标准调整、设备改造）拥有最终决策权，环保部提供技术方案支持。

1、每月召开环保管理小组会，环保部汇报运行情况，各部门提出改进建议。

2、涉及跨部门协调事项，由环保部主责，生产部、设备部配合。

(三)执行与职责：

1、环保部：

(1)每日巡检处理设施，记录运行参数（如加药量、曝气量）。

(2)每周取样送化验室检测COD、氨氮等指标。

(3)每月生成环保报告，报市生态环境局备案。

2、生产部：

(1)含铬废水需中和至pH2-3后进入预处理池。

(2)每月清理一次格栅，及时上报设备部维修。

3、设备部：

(1)每月对曝气系统、污泥脱水机等关键设备进行保养。

(2)故障响应时间不超过4小时，优先处理影响排放的设备。

(四)监督与职责：环保部每周抽查车间废水收集情况，发现违规立即通报生产部整改。

1、化验室检测结果存档两年，作为合规性证明。

2、监督结果与绩效挂钩，连续两次不合格的班组负责人扣罚绩效工资。

(五)协调联动：建立废水异常快速响应机制，环保部发现问题时，生产部2小时内提供预处理方案，设备部4小时内到场维修。

三、废水处理流程与标准

(一)预处理流程：

1、含油废水：进入隔油池，停留时间不低于12小时，浮油定期人工撇除。

2、含铬废水：通过投加NaOH调节pH至8-9，沉淀后上清液进入后续处理。

3、含鞣剂废水：加石灰乳中和至pH6-7，混合均匀后静置1小时。

(二)主处理标准：

1、COD去除率≥85%，氨氮去除率≥90%，SS去除率≥70%。

2、每日监测pH值，维持在6-8范围，异常时立即调整加药量。

3、污泥脱水机运行频率不低于每日2次，泥饼及时转运至危废暂存间。

(三)排放要求：

1、排放口设置在线监测设备，数据实时上传至生态环境局平台。

2、每月进行一次水体采样，送第三方机构检测，结果与在线数据比对。

3、雨季时含水量超过80%的废水不得直接排放，必须进入调节池稀释。

(四)记录与报告：

1、环保部建立废水处理台账，记录每日处理量、药剂消耗、检测数据。

2、每月生成运行报告，包含异常情况及整改措施。

3、季度向总经理汇报一次环保成本与效率，提出优化建议。

(五)简易实施路径：

1、过渡期3个月内，完善化验室检测能力，配备COD快速检测仪。

2、新员工入职一周内必须培训废水分类收集规范，考核合格后方可上岗。

3、采购备用曝气泵1台，确保维修时备用设备能立即启用。

四、运行维护与设备管理

(一)管理目标与核心指标：

1、保障处理设施完好率不低于95%，故障停机时间控制在每月不超过8小时。

2、药剂消耗量控制在预算范围的±5%以内，通过优化投加量降低成本。

3、每月统计设备运行时长、能耗数据，用于效率评估。

(二)专业标准与规范：

1、隔油池定期清理周期不超过15天，油渣按危险废物处理。

2、曝气系统每季度更换一次滤网，生物膜厚度控制在2-3毫米。

3、污泥脱水机运行温度维持在35-40℃，异常时立即停机检查。

(三)管理方法与工具：

1、采用简易ABC分类法管理备品备件，A类设备（如水泵）每月巡检，B类每季度维护。

2、建立设备维修看板，记录故障现象、处理措施及效果，每月汇总分析。

3、采购便携式pH计，生产部每班次核对进水pH，确保加药准确。

五、应急响应与处置

(一)主流程设计：

1、发现设备故障时，操作工立即停机并报告环保部，环保部2小时内到场判断，设备部4小时内抢修。

2、突发COD超标时，立即停止受影响工序废水进入处理系统，加大曝气量并调整加药频率。

3、化验室确认超标后，环保部12小时内向总经理汇报，制定临时处置方案。

(二)子流程说明：

1、停电应急：启动备用电源，优先保障加药系统、监测设备运行，及时转移沉淀污泥。

2、加药异常：立即停止投加，查明原因后恢复，同时监测出水水质，确保达标。

3、监测设备故障：临时采用便携式检测仪，同时联系供应商维修，期间加强人工采样。

(三)流程关键控制点：

1、设备停机需经环保部签字确认，维修记录存档备查。

2、COD超标时必须先隔离污染源，经化验室复测合格后方可恢复排放。

3、加药操作必须双人核对，记录加药量、时间、操作人。

(四)流程优化机制：

1、每季度评估应急方案有效性，环保部牵头组织演练，发现不足立即修订。

2、将应急响应时间纳入部门绩效考核，首次超时扣罚负责人绩效工资。

3、简化报告流程，紧急情况通过短信通知，常规情况日报改为微信群发送。

六、监督与考核

(一)执行要求与标准：

1、环保部每日检查记录本填写完整率必须达到100%，包括处理量、药剂使用、设备运行状态。

2、生产部操作工必须按照《废水分类收集手册》执行，错误分类次数每月不超过2次。

3、化验室检测原始记录需签字盖章，数据异常必须注明原因及处理措施。

(二)监督机制设计：

1、环保部每周现场检查2次，重点核对加药记录与实际投加量是否一致。

2、设备部每月对关键设备进行联合检查，形成检查表，问题项限期整改。

3、将废水排放数据与市生态环境局监测结果进行比对，误差超过5%立即调查。

(三)检查与审计：

1、环保部每月出具检查报告，含具体问题、整改要求及复查时限。

2、设备部检查结果与维修费用挂钩，未按期整改的按超期处理。

3、总经理每季度抽查环保部台账，随机抽取记录进行现场核对。

(四)执行情况报告：

1、环保部每月5日前报送运行报告，含处理量、达标率、能耗数据及异常情况。

2、报告需附整改照片及责任人签字，作为绩效考核依据。

3、总经理审阅报告后，重大问题在周例会上通报，提出改进要求。

七、持续改进与培训

(一)改进目标与措施：

1、每年评估处理效率，目标COD去除率提升至88%以上，通过优化生物膜条件实现。

2、三年内引入高级氧化技术处理难降解废水，降低化学药剂消耗。

3、定期分析化验数据，调整运行参数，减少污泥产量。

(二)培训计划与要求：

1、新员工入职一周内必须培训废水处理基础知识，考核合格后方可上岗。

2、每月组织一次技术交流会，环保部分享运行经验，设备部讲解维护要点。

3、每年邀请环保专家授课，重点讲解新标准、新工艺及政策变化。

(三)改进评估与反馈：

1、环保部每季度评估改进措施效果，形成分析报告，报总经理审批。

2、将改进成效与绩效奖金挂钩，优秀方案给予额外奖励。

3、鼓励员工提出合理化建议，采纳者给予100-500元奖励。

(四)记录与存档：

1、所有改进方案及效果评估存档三年，作为后续决策参考。

2、培训记录表需签字存档，作为员工绩效考核依据。

3、改进措施落实情况纳入部门年度评优指标。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、环保部考核指标包括：废水达标率（权重40%）、药剂成本降低率（权重20%）、设备完好率（权重20%）、报告提交及时性（权重20%）。

2、生产部考核指标包括：工序废水分类收集准确率（权重30%）、预处理池清理频次达标率（权重30%）、异常上报及时性（权重20%）、培训参与率（权重20%）。

3、评分标准：90分以上为优秀，80-89分为良好，60-79分为合格，60分以下为不合格。

(二)评估周期与方法：

1、每月进行一次当月考核，环保部汇总数据，总经理审批。

2、每季度进行一次综合评估，结合当月考核结果及检查记录。

3、采用百分制评分，数据来源于运行记录、化验报告及现场检查。

(三)问题整改机制：

1、一般问题（如记录填写错误）需3日内整改，环保部复查合格后销号。

2、重大问题（如设备故障导致超标排放）需1日内制定方案，7日内完成整改，总经理审批后复查。

3、逾期未整改的，责任人绩效工资扣罚20%，并约谈部门负责人。

(四)持续改进流程：

1、每半年收集一次改进建议，环保部评估可行性，报总经理审批。

2、修订后的制度通过内部公告发布，环保部组织一次培训，考核合格后方可执行。

3、将改进效果纳入次年考核指标，形成闭环管理。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形包括：连续三个月达标排放（奖金500元）、提出创新性改进方案并实施（奖金300元）、防止重大污染事件（奖金1000元）。

2、程序：员工提交申请，环保部审核，总经理审批，公示3天后发放。

3、违规行为分类：一般违规（如记录迟到一次）、较重违规（如擅自排放少量废水）、严重违规（如故意篡改监测数据）。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规罚款100元，较重违规罚款500元，严重违规解除劳动合同。

2、程序：环保部调查取证，当事人签字确认，总经理审批后执行。

3、处罚前给予口头警告，重大处罚需附书面说明，保留证据。

(三)申诉与复议：

1、员工可在收到处罚决定后3日内提出申诉，环保部受理并调查，5日内给出复议结果。

2、复议结果通过书面形式通知，不服可向上级部门反映，但期间处罚暂不执行。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释。

1、涉及专业问题由设备部配合解释。

2、总经理对重大争议事项拥有最终解释权。