塑料厂模具维护管理准则

塑料厂模具维护管理准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准，结合本厂模具易损、易变形、精度要求高的特点，解决模具维护混乱、故障频发、寿命缩短的问题。核心目标是规范模具维护流程，提升模具使用寿命，保障产品质量稳定，降低维护成本。

1、国家法律法规及行业标准要求企业建立设备维护制度，确保生产安全与产品质量。

2、本厂模具占生产成本比重高，维护不当导致的生产中断和质量问题，每年造成直接经济损失约XX万元，亟需规范管理。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、质量部、仓储部等部门及所有涉及模具操作、维护、保管的人员。正式员工、一线操作工、外包维修人员均须遵守。模具设计、采购部门配合执行。例外场景需生产部主管审批。

1、生产部负责日常使用中的清洁、基础检查与润滑。

2、设备部负责定期维护、故障维修及保养计划制定。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、规范操作、持续改进的原则。强调维护过程的精细化与标准化。

1、预防为主，通过定期维护减少故障发生。

2、责任到人，每台模具明确主修人及辅助责任人。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产操作规程》《设备管理办法》《质量事故处理办法》关联。制度解释权归设备部，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、设备部主责，生产部配合，质量部监督。

2、维护记录纳入设备部月度考核。

(五)相关概念说明

1、日常维护：指操作工每日完成的清洁、紧固、简单润滑等工作。

2、定期维护：指设备部按计划执行的检查、调整、保养等操作。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：厂部设设备主管，负责维护体系统筹。设备部设2名维修工，负责模具维修。生产部各车间设设备员，负责本车间模具日常维护与异常上报。质量部负责维护效果的抽检确认。

1、设备主管对总经理负责，统筹维护资源与计划。

2、维修工接受设备主管管理，执行维护任务。

(二)决策与职责：总经理负责维护预算、重大维修决策。设备主管负责维护计划、人员调配、维修方案审批。生产部主管负责日常维护任务的监督。

1、年度维护预算由设备主管编制，总经理审批。

2、维修费用超万元需总经理审批。

(三)执行与职责：设备部维修工职责：执行维护计划，记录维护内容，处理一般故障。生产部设备员职责：执行日常维护，上报异常模具，配合维修。质量部职责：每月抽检10%的维护记录，确认维护质量。

1、维修工对所维修模具的可用性负直接责任。

2、设备员对车间模具的日常状态负首要责任。

(四)监督与职责：设备主管每月检查维护记录完整性，质量部每季度进行维护效果评估。监督结果与维修工、设备员绩效挂钩。

1、记录不全一次扣绩效分X分。

2、维护导致模具过早损坏，维修工承担部分责任。

(五)协调联动：生产部发现异常模具，第一时间通知设备员，设备员2小时内响应。设备部维修需其他部门配合（如质量部取样），由设备主管协调。建立车间晨会沟通机制，通报当日模具维护重点。

1、设备部维修工接到通知后，按优先级安排维修。

2、跨部门协调需在1个工作日内完成。

三、维护流程与标准

(一)日常维护：操作工每日班前、班后执行。内容包括清洁模具工作面、检查紧固件、涂抹专用润滑剂（型号XX）、检查导轨磨损。班后填写《模具日常点检卡》。

1、清洁使用无水乙醇或专用清洁剂，禁止使用汽油。

2、《模具日常点检卡》由设备员每日抽查10%。

(二)定期维护：设备部按季度执行。内容包括全面清洁、检查动静配合间隙、调整螺丝松紧、更换磨损部件（如销轴）、检查液压/气动系统。维护后填写《模具定期维护记录表》，由质量部确认。

1、季度维护前设备部发布计划，生产部配合停机。

2、更换的易损件需有质量部签认合格后方可使用。

(三)故障维修：生产或质检发现模具故障，填写《模具故障报告单》交设备部。维修工初步判断，设备主管确认维修方案。维修过程需记录更换零件、处理方法、测试结果。重大故障（如结构变形）需拍照存档，并评估模具报废可能性。

1、一般故障4小时内响应，8小时内完成维修。

2、维修费用由设备部汇总，每月提交生产部审核。

(四)维护记录管理：所有维护记录由设备部统一归档，按模具编号排序，保存期限至少2年。记录内容须真实、完整、字迹清晰。电子记录需备份至指定硬盘。

1、设备员负责维护记录的初步整理。

2、设备主管每月核对一次记录完整性。

(五)维护效果评估：质量部每季度对维护后的模具进行抽检，评估其精度保持率。抽检不合格的，分析原因，责任部门整改。评估结果用于维护计划的优化。

1、精度保持率低于90%的模具，需重点分析。

2、评估结果作为设备部年度评优依据。

四、维护标准与工具

(一)管理目标与核心指标：设定模具综合完好率不低于95%，单次故障平均修复时间不超过4小时，年度维修成本控制在生产总成本的5%以内。核心KPI包括完好率、修复时效、成本占比，每月设备部统计。

1、完好率统计范围覆盖所有在线生产模具。

2、成本占比统计基于财务部提供的生产成本数据。

(二)专业标准与规范：制定《模具日常维护作业指导书》（附件一），明确清洁剂型号、润滑剂用量、检查项目。制定《模具定期维护作业指导书》（附件二），明确检查标准、调整范围。高风险点包括精密配合面磨损、关键结构变形，防控措施为维护前后的精度对比验证。

1、作业指导书由设备部每半年更新一次。

2、精度对比需使用专用测量工具，记录数据。

(三)管理方法与工具：采用“计划-执行-检查-处理”循环管理方法。使用《模具维护计划表》进行计划管理，电子版由设备部维护，纸质版存档。使用《模具维护记录本》记录执行情况，每本记录50页，按月更换。

1、计划表需提前一周发布，生产部据此安排生产。

2、记录本由设备员保管，每月设备主管检查。

五、维护流程管理

(一)主流程设计：日常维护流程为“班前清洁-使用中检查-班后润滑-填写记录”。定期维护流程为“计划下达-停机准备-执行维护-质量确认-恢复生产-记录归档”。故障维修流程为“异常上报-初步判断-方案制定-实施维修-测试确认-记录存档”。

1、日常维护流程由操作工执行，设备员抽查。

2、定期维护流程由设备部执行，质量部确认。

(二)子流程说明：精密模具维护子流程增加“温度测试”环节，在润滑前后进行，温差超过5℃需分析原因。易损件更换子流程增加“旧件封存”环节，更换后的旧件由设备员编号封存，存档备查。

1、温度测试使用测温枪，记录数据。

2、封存件需标注模具编号、更换日期、更换人。

(三)流程关键控制点：日常维护关键控制点为“清洁度”，检查方式为目视，不合格需立即整改。定期维护关键控制点为“间隙调整”，核查方式为塞尺测量，偏差超过0.02mm需调整。故障维修关键控制点为“维修方案”，双重校验由设备主管和经验丰富的维修工共同确认。

1、清洁度检查记录在《模具日常点检卡》。

2、间隙调整记录在《模具定期维护记录表》。

(四)流程优化机制：流程优化由设备部每半年发起一次，收集生产部、质量部意见，形成优化方案，设备主管审批。每年12月底设备部组织全流程复盘，简化不必要的环节。

1、优化方案需包含问题分析、改进措施、预期效果。

2、复盘结果直接用于下一年度维护计划调整。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：设备主管拥有所有维护流程的审批权限，金额超过5000元的维修需总经理审批。生产部设备员拥有日常维护记录的确认权限，无独立修改权。维修工拥有一般故障处理权限，需记录并报备设备员。

1、审批权限与维修费用直接挂钩。

2、权限变更需书面记录，存档备查。

(二)审批权限标准：日常维护由设备员审批，每月汇总设备主管。定期维护由设备主管审批，重大维护（费用超2000元）需总经理审批。故障维修按故障等级审批：一般故障设备员审批，严重故障设备主管审批，重大故障总经理审批。

1、审批时限：日常维护2小时内，定期维护1个工作日，故障维修4小时内。

2、越权审批视为无效，责任由审批人承担。

(三)授权与代理：授权仅限于临时维护任务，期限不超过3天，由设备主管书面授权。临时代理仅限当班操作，代理人需向设备员报备，代理结束后立即交接。

1、授权书需明确授权事项、期限、代理人。

2、代理期间责任由被代理人承担。

(四)异常审批流程：紧急维修（生产中断超过2小时）可先执行后补批，但需在2小时内完成审批。权限外事项需书面说明原因，设备主管审核，总经理批准。补批记录需附在原始记录后。

1、紧急维修需记录中断时间、原因、措施。

2、书面说明需包含事项、原因、建议方案。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：日常维护必须填写《模具日常点检卡》，定期维护必须填写《模具定期维护记录表》，维修必须填写《模具故障报告单》，三者需编号连续，存档时按顺序排列。操作必须使用规定的工具和配件，禁止代用。

1、点检卡由操作工填写，设备员每日检查。

2、记录本由设备员保管，设备主管每月抽查。

(二)监督机制设计：建立“每周车间检查+每月设备部检查”的日常监督机制。专项监督包括每季度一次的“维护效果评估”，由质量部牵头，设备部、生产部参与。嵌入三个关键内控环节：维护前精度测量、维护后功能测试、易损件封存核查。

1、车间检查由生产部设备员执行，记录在《车间检查日志》。

2、内控环节需在对应记录上签字确认。

(三)检查与审计：检查采用“查阅记录+现场核查”方式，每月设备部对20%的模具进行审计。检查结果形成《维护检查报告》，明确整改项、责任人和完成时限，逾期未改通报批评。

1、审计需覆盖所有维护记录，重点检查关键环节。

2、整改报告需设备主管签字确认。

(四)执行情况报告：每月5日前设备部提交《模具维护执行报告》，包含完好率、修复时效、成本占比、存在问题、改进建议。报告简化为三页，电子版发送至总经理和生产部主管，纸质版存档。

1、报告内容需含具体数据、图表（简易统计）。

2、存在问题需提出具体改进措施。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设备部维修工考核指标包括模具完好率（权重40%）、故障修复时效（权重30%）、维护记录完整率（权重20%）、配件管理规范性（权重10%）。生产部设备员考核指标包括日常维护执行率（权重50%）、异常上报及时性（权重30%）、车间配合度（权重20%）。考核采用百分制，90分以上为优秀，80-89分为良好，60-79分为合格，低于60分为不合格。

1、完好率统计基于设备部月度盘点数据。

2、修复时效从故障报告到恢复生产计算，超过标准时限每次扣X分。

(二)评估周期与方法：月度考核，每月25日设备部汇总上月数据，30日公布考核结果。年度考核，12月25日汇总全年数据，次年1月10日公布。评估方法为数据统计与现场核查相结合。

1、月度考核结果与绩效工资挂钩。

2、年度考核结果作为评优依据。

(三)问题整改机制：建立“检查发现-限期整改-效果复核-闭环销号”流程。一般问题整改时限7天，重大问题15天。整改不力者，责任人当月绩效扣X分，屡次发生通报批评。

1、整改措施需具体，明确责任人、完成时限。

2、复核由检查部门执行，确认合格后签字销号。

(四)持续改进流程：每季度末设备部收集生产部、质量部改进建议，形成《改进建议表》，设备主管评估可行性，报总经理审批。每年2月设备部根据考核结果、检查发现、业务变化修订制度，4月公布实施。

1、建议表需包含问题、建议方案、预期效果。

2、修订内容需在厂部公告栏公示5天。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括：模具完好率连续三个月达98%以上、重大故障0发生、创新维护方法降低成本20%以上。奖励类型为物质奖励（奖金500-2000元）或荣誉奖励（通报表扬）。程序为个人申请，设备主管审核，总经理审批，公示3天后发放。

1、物质奖励从设备维护专项费用列支。

2、荣誉奖励需在厂部会议宣布。

(二)处罚标准与程序：违规行为分为：一般违规（如维护记录漏填，每次扣绩效分X分）、较重违规（如使用不合格配件，扣绩效分Y分并通报）、严重违规（如造成重大质量事故，解除劳动合同）。程序为调查取证，告知当事人，当事人可陈述申辩，设备主管审批，结果公布。

1、调查取证需形成《违规事实认定书》。

2、处罚结果需抄送人力资源部。

(三)申诉与复议：当事人可在收到处罚决定后3日内向设备主管提出申诉，设备主管在5个工作日内组织复核，出具复议结果。复议结果为最终决定。

1、申诉需书面提出，说明理由。

2、复议过程需记录存档。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、解释结果报总经理备案。

2、与相关制度冲突时，以本制度为准。

(二)相关索引：本制度与《安全生产操作规程》（条款3.2）、《设备管理办法》（条款4.1）、《质量事故处理办法》（条款5.3）关联。

1、《安全生产操作规程》补充本制度中涉及安全的条款。

2、《设备管理办法》与本制度共同规范设备管理。