干挂花岗石墙面施工控制要点

干挂花岗石墙面施工控制要点1.1施工准备控制要点1.1.1材料控制要点（1）花岗石材料控制：花岗石表面需平整、尺寸准确、边缘整齐，楞角无损坏；施工前按型号、规格、颜色选配分类，严禁使用有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷的材料，品种、规格必须符合设计要求；施工前需对花岗石进行罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理，处理后检查合格方可使用。（2）金属挂件控制：不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等金属挂件，其材质、规格需严格符合设计要求，进场前进行质量检验，检查外观无锈蚀、无变形，尺寸偏差在规范允许范围内，不合格挂件严禁进场。（3）辅助材料控制：环氧树脂、橡胶条、硅胶等辅助用料，需符合设计要求及相关质量规定，进场时核查产品合格证、检测报告，确保无变质、无过期，硅胶需具备良好的粘结性和抗老化性能。1.1.2作业条件控制要点（1）现场基础条件：施工现场水、电源满足施工需求；作业面基层外形尺寸复核完毕，多余混凝土屑已凿除，基层误差控制在工艺可调节范围内；作业面环境清理干净，无杂物、障碍物。（2）临时设施控制：作业面操作位置的棚架、临时操作平台、脚手架等临时设施，搭设牢固，满足操作要求，符合安全规定，搭设后进行安全检查，合格后方可投入使用。（3）机械设备控制：冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等机械设备，配备齐全且性能完好，进场前检查调试，确保运转正常；操作人员需熟悉设备操作规范，持证上岗。1.2操作工艺控制要点1.2.1放线控制要点（1）从所安饰面部位两端，由上而下吊出垂直线，将基准点投至地面或固定点，确保垂线垂直无偏差；板背与基层面的架空空隙控制在50～70mm，符合设计及工艺要求。（2）按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准线；在基层立面上，根据板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线，墨线清晰、准确，弹线后进行二次复核，避免偏差。1.2.2板格钻孔控制要点（1）按设计要求在花岗石端面需钻孔的位置，预先精确划线，采用集中钻孔方式施工；孔径控制在ф5mm，孔深为30mm，钻孔纵向需与端面垂直一致，无歪斜、偏差，钻孔后清理孔内碎屑。（2）钻孔完成后，检查孔位、孔径、孔深，不符合要求的需重新钻孔，严禁使用孔位偏移、孔径不符的板材。1.2.3挂件安装控制要点（1）按弹出的分格墨线和设计要求，安装挂件，确保挂件规格、数量符合设计标准，安装位置准确，与基层连接牢固。（2）安装过程中，用测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧度，确保达到设计质量要求，旋紧后做好检测记录，不合格的立即调整、重新紧固。1.2.4板材连结控制要点（1）在花岗石端面的钻孔内，灌入适量环氧树脂混合料，然后插入锚固针，锚固针安装牢固，无松动。（2）环氧树脂混合料的配合比需合理，凝固时间控制在4～8h，根据现场环境温度、湿度调整，避免凝固过快出现脆裂、凝固过慢产生松动，灌注后检查混合料填充密实度，无空隙、无气泡。1.2.5板材安装控制要点（1）板材安装从主要立面或主要观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，避免交叉作业，减少安装偏差；安装过程中，注意花岗石色泽的一致性，避免色泽差异过大影响装饰效果。（2）每层（皮）板材安装完成后，及时对外观误差进行调校，确保板材横平竖直、位置准确；用测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验，抽检比例符合要求，不合格的立即整改。1.2.6封缝控制要点（1）每一施工段板材安装完成并检查无误后，彻底清扫拼接缝，清除缝内杂物、灰尘，确保缝内干净、干燥。（2）填入橡胶条，橡胶条安装平整、紧密，无松动、空隙；然后用打胶机涂封硅胶，硅胶涂封平整，仅封平接缝表面或比板面稍凹少许，无气泡、无断缝；雨天或板材受潮时，严禁涂封硅胶。1.2.7清场控制要点（1）每次操作结束后，及时清理操作现场，清除杂物、废料，保持作业面整洁。（2）整个安装工程完工后，彻底清理现场，不允许留下任何杂物，防止硬物跌落破损饰面板。1.3质量标准控制要点1.3.1保证项目控制要点（1）花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计及建设单位要求，质量符合石材相关标准及规定，进场前严格检验，不合格材料严禁使用。（2）花岗石安装牢固，无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷，安装后检查板材垂直度、平整度，确保符合要求。1.3.2基本项目控制要点（1）花岗石表面横平竖直、洁净，色泽协调一致，无污渍、无划痕、无破损。（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，无渗漏，橡胶条、硅胶安装符合要求，无松动、脱落。（3）滴水线顺直，安装位置准确，符合设计要求，无歪斜、无破损。1.3.3允许偏差控制要点（1）严格控制花岗石安装允许偏差，符合表7-4规定：室内立面垂直（光面≤2mm、粗磨面≤3mm），室外立面垂直（光面≤3mm、粗磨面≤6mm），采用2m托线板检查。（2）表面平整：光面≤1mm、粗磨面≤3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；阳角方正：光面≤2mm、粗磨