拌合站安装、拆除专项施工方案

拌合站安装、拆除专项施工方案本项目为XX高速公路土建3标段，主线全长12.6km，设计为双向四车道高速公路，路面设计厚度72cm，全线路面基层、面层所需水泥稳定混合料、沥青混合料总用量约86万m³。项目设置1座固定式水泥稳定碎石拌合站、1座固定式沥青混合料拌合站，均布置于K12+320左侧主线征地范围内，占地总面积28.5亩。其中水泥稳定碎石拌合站采用型号为WCB-600的强制式拌合设备，额定生产率600t/h，最大单件吊装重量为拌合主机11.5t；沥青拌合站采用型号为LB-4000间歇式拌合设备，额定生产率320t/h，最大单件吊装重量为干燥滚筒18.2t。场地原地面经碾压处理后承载力特征值fak≥160kPa，场地设计坡度2‰，四周设置排水沟接入项目主排水系统。作业区距离最近居民区1200m，周边无高压管线、重要通信设施及文物保护区，吊装作业区域开阔，满足起重作业空间要求。本方案针对两台拌合站的安装、拆除全过程编制，计划安装工期18日历天，拆除工期12日历天。1.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20122.《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-20153.《固定式工业散料称配料系统》JB/T10914-20084.拌合设备原厂出厂说明书、安装图纸、技术参数手册5.本项目施工平面布置图、地质勘察报告6.《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）（一）技术准备1.组织安装作业人员、现场管理人员熟悉原厂安装图纸、技术参数及本方案要求，完成三级安全技术交底，全员签字确认存档，特种作业人员必须考核合格后方可上岗。2.复核场地平面尺寸、基础预埋件坐标及标高：要求基础轴线偏差≤10mm，预埋件标高偏差±2mm，预埋螺栓中心偏差≤2mm，对不合格部位提前进行凿毛返修处理。3.提前完成测量放线，标注出吊装站位区域、设备组装基准线，划定危险作业警戒范围。（二）人员准备本次安装、拆除作业配备人员如下，所有人员均持证上岗：岗位人数资质要求现场负责人1中级以上施工员职称安全监督员2持有交投安全管理人员资格证起重司机2持有Q2起重机械作业操作证信号司索工4持有Q1信号司索作业操作证安装钳工6中级钳工以上技能等级电焊工2持有熔化焊接与热切割作业证电工1持有低压电工作业操作证普工8完成三级安全教育1.起重设备：选用1台50t汽车吊（主臂长度18m，额定起重量14t@3m工作半径，满足最大18.2t构件吊装作业要求），1台25t汽车吊配合小件吊装及场内转运，吊具选用额定载荷25t的扁平吊带2根、额定载荷20t的钢丝绳锁扣4根，提前对吊具磨损、断丝、腐蚀情况进行检查，不合格吊具严禁使用。2.工具及检测设备：准备扭矩扳手、水平仪、经纬仪、接地电阻测试仪、万用表、氧割设备、电焊机等，所有计量设备均在检定有效期内。3.材料准备：提前准备M24-M42配套螺栓、不同规格型钢、防锈漆、电焊条、接地极（∠50×5×2500角钢）、电缆线、警示带、灭火器等物资，质量符合规范要求。（四）基础验收拌合站基础采用C30钢筋混凝土浇筑，安装前必须完成验收：1.基础混凝土强度达到设计强度100%后方可进行安装作业，提供同条件试块强度检测报告。2.基础顶面平整度偏差≤3mm/m，整体平整度偏差≤10mm，基础四周做好排水坡度，不得有积水坑洼。3.做好基础接地网，接地电阻≤4Ω，接地电阻检测合格后方可后续作业。（一）安装工艺流程场地清理→基础放线复核→配料机组安装→骨料输送带安装→拌合主机安装→粉料仓安装→螺旋输送机安装→沥青加热及存储系统安装（沥青站）→除尘系统安装→电气系统安装→空负荷调试→带负荷调试→验收交付（二）各部位安装要点1.配料机组安装配料机组共分5个料斗，总长度24m，安装前先调整各料斗底座标高，通过垫钢板调整整体水平度，要求纵、横向水平度偏差≤1/1000。各料斗安装完成后，连接固定螺栓，扭矩符合原厂要求：M30螺栓扭矩控制在950-1000N·m。安装完成后检查斗门启闭灵活性，斗门关闭间隙≤5mm，料斗旁设置人行安全通道，宽度不小于1m。2.骨料输送带安装输送带机架分节吊装连接，要求机架中心线直线度偏差≤20mm/100m，机架纵梁水平度偏差≤1/1000，滚筒轴线与机架中心线垂直度偏差≤2/1000。输送带拼接采用热硫化接头，接头强度不低于带体强度的90%，拉紧装置调整余量预留不小于全行程的1/2。安装完成后手动盘车，确认转动无卡阻，输送带跑偏量不超过带宽的5%为合格。3.拌合主机安装拌合主机为整体发货，采用50t汽车吊吊装，吊装点为原厂预设吊点，严禁随意捆绑吊装。吊装时保持主机水平，缓慢落放至基础预埋螺栓位置，对位后初步紧固螺栓，采用经纬仪复核主机水平度：拌合机箱纵、横向水平度偏差≤1/1000，合格后对预埋螺栓进行二次灌浆，养护7天后紧固螺栓至设计扭矩。连接搅拌臂、叶片，叶片与衬板间隙控制在5-8mm，间隙偏差不超过1mm，手动盘车确认无碰撞卡阻。4.粉料仓安装本项目水泥稳定拌合站设置2个100t水泥仓，沥青拌合站设置4个100t粉料仓（水泥、矿粉各2个），粉料仓采用分节吊装安装：1.先吊装粉料仓基础支腿，支腿与基础预埋板焊接连接，要求支腿垂直度偏差≤1/1000，支腿对角线偏差≤10mm，所有焊缝高度不小于8mm，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。2.依次吊装仓体下节、中节、上节，每吊装一节及时完成焊接固定，确认支腿稳定性后方可松钩。3.仓顶安装除尘器、破拱装置、料位计，料位计安装位置准确，破拱气管连接严密无泄漏，所有粉料仓之间设置爬梯及安全护栏，护栏高度不低于1.2m，爬梯步距300mm，设置护笼。4.粉料仓安装完成后，整体垂直度偏差≤1/500，顶部设置防雷接地，接地电阻≤4Ω。5.螺旋输送机安装螺旋输送机连接粉料仓与拌合主机粉料秤，长度根据实际距离确定，安装时要求输送机倾角偏差≤1°，各节连接法兰之间加密封垫，连接螺栓紧固均匀，端部轴承润滑油脂加注到位，出料口与粉料秤进料口连接严密，无间隙。安装完成后手动盘车，确认转动无卡阻，空转运行电流不超过额定电流的80%为合格。6.沥青拌合站专项部件安装1.干燥滚筒安装：干燥滚筒为最大吊装构件，重量18.2t，吊装作业时采用双吊点起吊，保持滚筒水平就位，安装后滚筒托轮接触均匀，间隙不大于0.5mm，滚筒倾斜角度符合原厂设计要求（一般为3°-4°），窜动量控制在10-15mm范围内，驱动齿轮啮合间隙保持在0.2-0.5mm。2.热料提升机安装：机架分段吊装，每段连接后复核垂直度，整体垂直度偏差≤1/1000，链条张紧度调整到下垂量40-50mm，料斗连接螺栓紧固到位，运转时不得有碰撞卡阻现象。3.振动筛安装：筛箱安装水平度偏差≤2/1000，振动器偏心块调整对称，振幅符合原厂要求，筛网张紧均匀，无松弛开裂现象。4.沥青罐安装：沥青罐采用卧式安装，基础坡度符合设计要求（1‰坡向出油口），罐体焊接完成后做1.5倍工作压力的水压试验，保压30min无渗漏为合格，保温层安装符合设计要求，管路连接严密，阀门启闭灵活。7.除尘系统安装采用脉冲布袋除尘，安装时要求滤袋安装松紧适度，无破损，袋口密封严密，除尘风管连接平整，漏风率≤3%，卸灰装置启闭灵活，灰斗坡度不小于60°，保证积灰顺利下滑。8.电气系统安装所有电气设备外壳必须接地，电缆穿管埋地敷设，埋深不小于0.7m，控制柜安装在操作室内，通风防雨良好，线路编号清晰，绝缘电阻测试不小于0.5MΩ，限位开关、紧急制动装置安装位置准确，动作灵敏可靠。（三）调试流程1.空负荷调试1.依次启动各辅助设备：配料机皮带、骨料输送带、螺旋输送机、除尘风机、提升机，各设备连续空转运行2h，检查轴承温度，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃，运行无异常异响、振动，电机电流稳定无波动。2.启动拌合主机，空转运行1h，检查运行平稳性，叶片无碰撞，主轴径向跳动≤2mm，紧固螺栓无松动。3.测试各计量系统误差：骨料计量误差≤±1%，粉料计量误差≤±0.5%，沥青计量误差≤±0.25%，水计量误差≤±1%，符合规范要求。4.测试斗门、闸门、气动阀启闭灵敏度，动作误差不超过1s，紧急制动装置动作可靠。2.带负荷调试空负荷调试合格后，进行3次累计12h的带负荷调试，按照配合比进行上料拌合：1.检查设备额定生产量符合设计要求，计量精度稳定符合误差要求。2.检查各部位密封情况，粉料、沥青无泄漏，粉尘排放符合环保要求。3.检查混合料拌合均匀性，无离析、夹生料现象，出料温度符合设计要求（沥青混合料出料温度150-165℃）。4.调试完成后，对所有螺栓再次进行紧固，对转动部位补充润滑油脂，整理安装调试记录，申请验收。（一）拆除工艺流程断电断水→拆除电气系统→拆除除尘系统→拆除螺旋输送机→拆除粉料仓→拆除沥青存储加热系统（沥青站）→拆除拌合主机→拆除输送带→拆除配料机组→场地清理转运（二）拆除施工要点1.拆除作业前，首先切断拌合站总电源，拆除供电电缆，关闭进水、进油总阀门，将所有管线内剩余粉料、沥青清理干净，剩余沥青排入专用储油罐，严禁随意排放污染环境，粉料清理装入专用包装袋回收。2.拆除顺序严格按照从上到下、先附属后主体的原则进行，严禁立体交叉作业，警戒区域安排专人值守，严禁无关人员进入。3.电气系统拆除：先拆除控制柜、操作室内设备，分类打包转运，再拆除外接电缆，做好电缆端头绝缘处理，电缆沟拆除后及时回填平整。4.除尘系统拆除：先拆除滤袋、灰斗，再拆除除尘风管，最后拆除除尘箱体，吊装时轻放，避免滤袋破损造成粉尘扩散。5.螺旋输送机拆除：分段拆除，每段连接螺栓拆除后，用汽车吊吊稳后方可松脱连接，严禁高空坠落。6.粉料仓拆除：粉料仓拆除严格按照从上到下顺序分节拆除，先拆除仓顶附件，再拆除上节仓体，吊走后再拆除中节、下节，最后拆除支腿，拆除作业时，汽车吊吊绳必须系紧待拆构件，确认系牢后方可切割焊接点，每次切割高度不超过一节仓体（一般3m），严禁整体推倒粉料仓。7.主体设备拆除：拌合主机拆除前，先将搅拌腔内残留混合料清理干净，吊装吊点选用原厂吊点，捆绑牢固后缓慢起吊，水平装车固定，干燥滚筒拆除时提前清理筒体内残留骨料，吊点设置在重心位置，保持起吊平衡。8.输送带、配料机组拆除：分段切割拆除，每段长度控制在6m以内，方便转运，拆除后的构件分类堆放，螺栓、小件配件装入专用工具箱，避免丢失。9.拆除后及时将所有构件、废料转运出场，对原有场地进行平整恢复，做到工完场清，拆除的垃圾按照环保要求分类处置，可回收材料统一堆放，不可回收垃圾运至指定弃土场。1.所有基础预埋件偏差必须控制在允许范围内，安装前必须复核，不合格严禁进行下道工序。2.所有连接螺栓紧固扭矩必须符合原厂设计要求，安装完成后逐组检查，做好扭矩标记，防止漏紧。3.焊接作业必须由持证电焊工操作，焊缝高度、饱满度符合设计要求，焊接完成后做外观检查，严禁存在未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。4.计量系统安装完成后必须进行标定，标定由法定计量机构进行，取得标定合格证书后方可正式生产，生产过程中每3个月复核一次计量精度。5.接地电阻必须逐处检测，接地电阻≤4Ω，不合格重新施工接地极，直到合格为止。6.粉料仓垂直度必须严格控制，偏差超过允许值必须调整，防止发生失稳倾覆。7.拆除作业时，严格控制切割顺序，严禁提前切割受力构件，防止发生结构坍塌。1.作业区域设置明显的安全警示标志，吊装作业时划定半径不小于吊装构件高度1.5倍的警戒区，安排专人值守，严禁无关人员进入。2.所有作业人员必须正确佩戴安全防护用品，高空作业（作业高度超过2m）必须系安全带，安全带高挂低用，穿防滑鞋，严禁穿硬底塑料鞋上岗。3.起重作业必须严格遵守“十不吊”规定：信号不清不吊、埋在地下物不吊、斜拉斜吊不吊、超载不吊、构件绑扎不牢不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、有人站在吊物上不吊、吊物边缘无防护不吊、违反操作规程不吊。4.五级以上大风、大雨、大雾、能见度不足100m、夜间无足够照明时，严禁进行吊装、高空作业。5.电焊作业、切割作业时，作业区域10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器，做好防火措施，油料存放区远离作业区域，设置防火警示标志。6.高空作业时，所有工具、螺栓必须放在工具袋内，严禁上下抛掷，拆下的构件及时吊装转运，不得堆放在机架上，防止坠落伤人。7.安装调试过程中，如需进入拌合筒内检修，必须切断总电源，安排专人在外监护，挂“禁止合闸”警示牌，严禁带电作业。8.拆除作业时，严禁采用整体拉倒的拆除方法，必须分节分段拆除，每拆除一段及时吊离，严禁在机架上堆置过多拆除构件，防止超载失稳。9.临时用电必须符合“三级配电两级保护”要求，所有用电设备做接零保护，电工每天巡查用电情况，发现漏电、破损及时更换，严禁私拉乱接电线。10.每天作业前召开班前会，针对当天作业内容进行安全提醒，恶劣天气后作业前，先检查吊装设备、脚手架稳定性，确认安全后方可作业。1.安装、拆除作业过程中，产生的废焊条、废包装材料、废滤袋每天清理，集中运至指定垃圾填埋场，严禁随意丢弃。2.粉料仓拆除前，将仓内残留粉料清理干净，采用洒水降尘措施，防止粉尘扩散，作业人员佩戴防尘口罩。3.拆除沥青管路时，提前将残留沥青收集至专用容器，严禁沥青流淌污染土壤、水体，污染的土壤单独收集运至危废处置场处理。4.切割作业产生的废切割片、废焊条头集中回收处理，不得遗留在场地内。5.车辆出场前对轮胎进行冲洗，防止带泥污染市政道路，场内作业道路每天洒水降尘，减少扬尘污染。（一）应急组织机构成立应急领导小组，由项目经理任组长，项目安全总监、生产副经理任副组长，成员包括工程、安全、物资、综合办公室负责人，配备应急救援车1辆，24h待命，应急联系电话：组长13XXXXXXXXX，当地医院120，应急救援物资：担架1副、止血包5个、安全带10根、千斤顶2台、撬棍5根、对讲机6台、电焊机1台、氧割设备1套。（二）常见事故处置1.高空坠落事故：发生高空坠落后，第一时间停止作业，将受伤人员转移至安全平整区域，如有出血立即进行止血包扎，拨打120急救电话，保护好事故现场，严禁