模板工程施工方案交底

模板工程施工方案交底一、工程概况本工程为地上32层、地下2层的框剪结构商业住宅综合体，总建筑面积128600㎡，建筑总高度98.7m，标准层高3.0m，非标准层层高4.5m、5.4m，核心筒截面尺寸最大为8.2m×12.6m，梁最大截面尺寸为400mm×1200mm，板厚常规为100mm、120mm，屋面厚板150mm，地下车库顶板厚180mm。本工程设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级一级。模板体系采用如下配置：地下室外墙、竖向构件采用15mm厚木胶板，50×100mm方木次楞，Φ48×3.0mm双钢管主楞，对拉螺栓加固；梁板模板采用15mm厚木胶板，50×100mm方木次楞，Φ48×3.0mm钢管主楞，盘扣式满堂支撑体系；电梯井、核心筒内墙采用定制钢模板配定型加固体系；飘窗、空调板采用预制混凝土定型构件模板，线条、构造柱采用成品PVC定型模板。二、编制依据1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20105.本工程设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计三、施工准备1.技术准备（1）项目技术负责人组织施工员、质检员、班组长熟悉图纸，完成模板方案编制与专家论证，本工程支撑高度超过8m的模板区域共12处，跨度超过18m的梁共3榀，已按要求完成专家论证，论证结论合格。（2）完成测量放线：放出结构轴线、墙柱边线、模板控制线、水平标高控制线，控制线距墙柱边线300mm，经监理单位复核合格后签字确认。（3）对所有进场作业人员完成三级安全教育与技术交底，本交底覆盖所有模板作业班组126人，考核合格后方可上岗，特种作业人员（架子工）必须持有住建部门颁发的操作资格证，证件原件留存项目部备查。2.材料准备（1）模板：15mm厚杨木木胶板，出厂检验合格，吸水率≤12%，静曲强度≥13MPa，弹性模量≥7000MPa，周转次数不低于6次；定制钢模板面板厚6mm，背楞采用8槽钢，平整度偏差≤2mm，几何尺寸偏差±1mm。（2）木方：50×100mm进口花旗松，含水率10%~18%，无腐朽、开裂、弯曲变形，截面尺寸偏差±2mm。（3）钢管：Φ48×3.0mm焊接钢管，屈服强度≥235MPa，无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀，壁厚偏差不超过-0.2mm。（4）构配件：对拉螺栓采用Q235钢，直径14mm，地下室外墙采用止水型对拉螺栓，中部设3mm厚50×50mm止水片；山型卡、螺母、步步紧均为合格产品，承载力符合设计要求；盘扣架节点承载力符合JGJ231要求。3.机具准备配备电锯2台、电刨2台、手提锯6台、扳手12把、线坠8个、靠尺2m长4把、钢卷尺5m长10把、水平仪2台，所有机具经检验合格，漏电保护器配置到位，接地电阻不大于4Ω。四、模板安装施工工艺1.工艺流程测量放线→安装模板垫块→安装墙柱钢筋→隐蔽验收→安装墙柱模板→安装对拉螺栓→校正加固→安装满堂支撑体系→安装梁底模板→绑梁钢筋→隐蔽验收→安装梁侧模板→安装板模板→校正标高→模板整体验收→浇筑混凝土→养护降温→拆模申请→模板拆除→模板清理堆放2.墙柱模板安装（1）模板安装前，在墙柱根部按150mm间距抹20mm厚水泥砂浆找平层，防止漏浆产生烂根，找平层不得伸入结构截面内。（2）墙柱模板采用散拼工艺，先安装两端角模，拉通线后依次安装中部模板，模板拼缝采用双面海绵条密封，拼缝宽度不大于1.5mm，相邻模板平整度偏差不大于2mm。（3）对拉螺栓布置：墙厚≤300mm时，螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm；墙厚300~500mm时，水平间距400mm，竖向间距400mm，设双排对拉螺栓；柱截面尺寸≤600mm时，每面设1道螺栓，间距450mm；柱截面尺寸600~1000mm时，每面设2道螺栓，间距450mm；柱截面尺寸大于1000mm时，每面不少于3道螺栓，间距400mm，最下排螺栓距地≤200mm，最上排螺栓距板顶≤250mm。地下室外墙止水螺栓端头采用防水砂浆封堵，封堵尺寸为20mm深，直径50mm。（4）模板校正：采用斜撑加固，斜撑与地面夹角为45°~60°，每片墙不少于2道斜撑，斜撑下端固定在楼板预埋钢筋环上，校正后垂直度偏差控制在高度的0.1%以内，且最大不超过6mm。3.梁模板安装（1）梁支撑体系采用盘扣式满堂架，立杆纵距：梁截面≤300×700mm时为1200mm，300×700mm<梁截面≤400×1200mm时为900mm，梁截面大于400×1200mm时为600mm，立杆横距为梁宽加两侧各300mm，每根立杆底部设50×100×200mm木垫板，垫板平整无劈裂。（2）立杆步距：支撑高度≤4m时步距1500mm，4m<支撑高度≤8m时步距1200mm，支撑高度大于8m时步距900mm，立杆顶端可调托撑伸出顶层横杆的悬臂长度不超过500mm，螺杆插入钢管内长度不小于150mm。（3）梁底模板次楞采用50×100mm方木，间距不大于250mm，主楞采用双Φ48×3.0钢管，布置在可调托撑内，梁底模板按设计要求起拱：跨度≥4m时起拱，起拱高度为跨度的1‰~3‰，悬臂梁起拱高度为悬臂长度的3‰。（4）梁侧模板次楞间距400mm，主楞采用钢管，对拉螺栓距梁底200mm设置一道，竖向间距不大于450mm，梁高大于700mm时，中部增设一道对拉螺栓。梁侧模板与底模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。4.板模板安装（1）板支撑立杆间距：板厚≤120mm时，纵横向间距均为1200mm；板厚120~180mm时，纵横向间距均为1000mm；板厚大于180mm时，间距900mm，步距同梁支撑要求。（2）板模板次楞采用50×100mm方木，间距不大于300mm，主楞采用Φ48钢管，间距同立杆间距，模板铺设从四周向中心进行，拼缝必须落在次楞上，不得悬挑，拼缝宽度不大于1.5mm，表面平整度偏差不大于5mm。（3）板模板标高校正：根据预设水平控制线，通过可调托撑调整模板标高，标高偏差控制在±5mm以内，铺设完成后清理表面杂物，刷隔离剂，不得污染钢筋。5.特殊部位模板安装（1）电梯井模板：采用定型整体提升钢模板，每节高度同层高，模板四角设对拉螺栓，螺栓间距400mm，井道内每两层设置一道型钢防护平台，平台间距不大于6m，平台铺满脚手板，四周设1.2m高防护栏杆。（2）后浇带模板：后浇带采用独立支撑体系，立杆间距600mm，不得与两侧满堂支撑连接，两侧采用快易收口网封堵，钢筋位置准确固定，后浇带支撑必须待后浇带混凝土浇筑完成且强度达到100%设计强度后方可拆除。（3）剪力墙洞口模板：洞口尺寸小于300mm时，采用成品塑料盒预埋；尺寸大于300mm时，制作定型木模板，四角设斜撑加固，对拉螺栓固定，模板内侧设排气孔，防止浇筑后孔洞不密实。（4）梁柱节点模板：采用定制型钢定型节点模板，保证节点棱角顺直，拼缝严密，不得出现错台，严禁采用碎模板拼接，梁柱节点箍筋必须按设计要求绑扎到位，经隐蔽验收后方可封模。6.满堂支撑体系构造要求（1）支架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm，纵横向水平杆连续设置，不得断开。（2）支架四周从下到上连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向每间隔不超过8m设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于6m，斜杆与地面夹角45°~60°，斜杆与立杆可靠连接。支撑高度超过8m时，在顶层、底层及中间间隔不超过8m设置水平剪刀撑，水平剪刀撑纵横向连续设置，与竖向剪刀撑形成闭合受力体系。（3）支架与周边已浇筑完成的墙柱进行可靠拉结，拉结点竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m，采用钢管与墙柱预埋钢筋顶紧连接，增强支架整体稳定性。（4）立杆接长必须采用对接连接，不得采用搭接，相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的接头竖向错开距离不小于500mm。五、模板安装质量验收标准1.主控项目（1）模板及支撑体系必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，立杆底座垫板符合要求，立杆间距、步距符合方案要求，对拉螺栓规格、间距符合方案要求，不允许随意减少。（2）隔离剂不得污染钢筋和混凝土接槎部位，涂刷均匀，不得漏刷。（3）预埋件、预留孔洞的位置必须准确，安装牢固，偏差符合规范要求。2.一般项目模板安装允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺量截面内部尺寸墙柱：+4，-5；梁：+4，-5钢尺量层高垂直度≤6m：6；＞6m：82m靠尺+线坠相邻两板表面高低差2钢尺量表面平整度52m靠尺+塞尺预留孔洞中心线位置10钢尺量预留孔洞尺寸+10，0钢尺量六、模板拆除要求1.拆模顺序：遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上到下分层拆除的原则，严禁上下同时拆除，严禁采用硬撬、整体拉倒的方式拆模。2.拆模强度控制：（1）墙柱侧模：混凝土强度达到1.2MPa以上，且拆模时不损伤混凝土棱角及表面方可拆除，常温下浇筑后12~24h可拆模，以同条件试块试压强度为准。（2）梁侧模、板侧模：同墙柱侧模要求，强度达到1.2MPa即可拆除。（3）板底模：跨度≤2m，强度达到≥50%设计强度；2m<跨度≤8m，强度达到≥75%设计强度；跨度>8m，强度达到≥100%设计强度。（4）梁底模：跨度≤8m，强度达到≥75%设计强度；跨度>8m，强度达到≥100%设计强度；悬臂构件不管跨度大小，强度必须达到100%设计强度。3.后浇带拆模：后浇带两侧模板支撑必须独立设置，未浇筑后浇带混凝土前严禁拆除，只有后浇带混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除支撑。4.拆模作业要求：（1）拆模前必须提交拆模申请，附同条件养护试块强度报告，经技术负责人、监理工程师签字批准后方可拆模，严禁私自拆模。（2）拆模作业区域设置警戒标识，设专人监护，严禁无关人员进入作业区域，拆除的模板、钢管、木方及时分类清运，不得堆放在脚手架和楼板上，临边洞口处不得堆放材料，防止坠落。（3）拆除模板时，操作人员必须站在安全稳定的位置操作，传递模板不得抛掷，高处拆模必须系安全带，安全带挂在牢固的构件上。（4）模板拆除后，及时清理表面混凝土残渣，修正变形部位，涂刷隔离剂，分类堆放在指定地点，堆放高度不超过1.5m，木方堆放高度不超过2m，不得占用消防通道和施工通道。七、安全文明施工要求1.模板作业人员必须佩戴安全帽，高处作业（2m及以上）必须系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁穿硬底塑料鞋作业。2.施工用电要求：电锯、电刨等电动机具必须设置专用开关箱，配备额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，接线必须由专业电工操作，机具外壳接地保护可靠，作业完成后及时切断电源，锁好开关箱。3.高处作业防护：预留洞口必须按要求封闭，边长大于1500mm的洞口四周设1.2m高防护栏杆，挂安全平网，作业面模板堆放不得超过设计荷载，每平方米堆放重量不超过1.5kN，严禁集中堆放大批量模板、钢管。4.消防安全要求：木模板、方木堆放区域距离明火作业区不小于10m，配备足够数量的干粉灭火器，每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，严禁在模板堆放区吸烟，现场刨花、木屑每天及时清理，集中堆放清运。5.木料加工要求：加工区必须设置防火设施，电锯作业时操作人员必须戴防护眼镜，锯片必须设置防护罩，严禁加工不合格材料，废旧木料及时清运，不得随意丢弃。6.起重吊装要求：吊运模板时必须捆绑牢固，采用专用吊具，严禁超载吊运，信号指挥人员必须持证上岗，下方严禁站人，模板起吊要平稳，不得大幅度摆动。八、质量保证措施1.模板拼缝处理：所有模板拼缝粘贴20mm宽3mm厚双面海绵条，不得漏贴，拼缝大于2mm时采用水泥腻子嵌缝抹平，确保浇筑后不漏浆，不产生错台。2.墙柱烂根防治：模板安装前必须清理根部杂物，抹水泥砂浆找平层，模板下口缝隙采用水泥砂浆封堵，浇筑混凝土前浇水湿润模板根部，避免积水。3.模板垂直度控制：安装模板时必须拉通线校正，每道墙、柱安装完成后用2m靠尺检查，不合格及时调整，浇筑混凝土过程中设专人看模，发现变形位移及时停止浇筑，加固调整后再继续施工。4.起拱控制：严格按要求对跨度大于等于4m的梁、板起拱，起拱线条顺直，不得起拱不足或起拱过大，浇筑前检查起拱高度，不符合要求重新调整。5.成品保护：模板安装完成后，严禁随意切割模板，不得在模板上随意开洞，浇筑混凝土时严禁振捣棒撞击模板、对拉螺栓，不得碰坏钢筋、预埋件，拆模时不得硬撬，损伤混凝土表面棱角。九、应急处置措施1.模板安装及浇筑混凝土过程中，设专人不间断巡查支架、模板变形情况，发现立杆下沉、模板变形、对拉螺栓断裂等异常情况，立即停