内装修工程施工方案

XX项目工程内装修工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-3"\h\u251641内装修工程概况 3254632内装修工程总体施工方案 3303872.1施工总体部署 3241832.1.1施工布署指导思想 3209172.1.2装饰工程施工区段划分 329532.1.3装饰工程施工顺序 3107062.1.4装饰工程劳动力安排 562362.1.5装饰工程机械设备安排 6108773建筑装饰装修分部工程施工方法及施工工艺 6279173.1隔墙及抹灰工程施工方法及施工工艺 6173933.1.1一般抹灰施工方法及施工工艺 618463.1.2玻璃隔断施工方法及施工工艺 8149823.2地面工程施工方法及施工工艺 9272423.2.1花岗石楼地面施工方法及施工工艺 9311553.2.2陶瓷砖楼地面铺贴施工方法及施工工艺 11147683.2.3防静电活动地板安装施工方法及施工工艺 1241313.2.4卫生间防水层施工方法及施工工艺 14270673.3吊顶工程施工方法及施工工艺 1596153.3.1水泥砂浆涂料顶棚 15148293.3.2轻钢龙骨装饰石膏板吊顶 15523.3.3金属板吊顶施工方法及施工工艺 18210983.3.4大空间铝合金板吊顶施工方法及施工工艺(条型板) 1979623.4墙面工程施工方法及施工工艺 2260823.4.1墙面顶棚抹灰施工方法及施工工艺 22224183.4.2涂料墙面和顶棚 2323043.4.3穿孔硅酸钙板吸音墙面 2460253.4.4墙面瓷砖镶贴施工方法及施工工艺 25253783.5门窗工程施工方法及施工工艺 26152773.5.1防火门施工方法及施工工艺 26238673.5.2钢质防火窗施工方法及施工工艺 2780493.5.3防火卷帘门施工方法及施工工艺 28

1内装修工程概况本工程装饰内容主要包括地面：玻化砖地面、花岗岩地面、防滑地砖、防静电地面、细石混凝土防水地面、细石混凝土地面；墙面：吸音墙面、花岗石墙面、无机涂料墙面；顶棚：架空楼板顶棚、铝条板吊顶、石膏板吊顶、吸音顶棚、无机涂料喷涂顶棚；门窗：甲级钢质防火门、乙级钢质防火门、钢质卷帘门、不锈钢格栅卷帘、钢质防盗保温门、成品木门、断桥铝合金框玻璃门、铝合金框推拉门、无色中空断桥铝合金窗、双层防火密闭窗。2内装修工程总体施工方案2.1施工总体部署2.1.1施工布署指导思想总的指导思想是统筹安排､提前准备､及时插入､有效组织资源。根据攀枝花南站、盐边站、米易东站站房以及剩余工程各自特点，本投标人均将以“一个重点、两条主线、一个关键”为核心进行组织施工。一个重点：以安全、优质、高效为施工重点。两条主线：以站房、站台及室外工程为两条施工主线，组织施工。一个关键：四电机房站房是施工的关键。2.1.2装饰工程施工区段划分三个站房划分为三个施工区域。2.1.3装饰工程施工顺序根据建筑平面分区和结构施工分区，按照“主体结构→砌筑结构和隔墙安装→地面基层→机电安装→装修基层→装修面层”的主顺序。具体把握如下原则:(1)先主体结构后砌筑和围护结构；(2)遵照先安装后装饰的施工原则：在吊顶、墙面装修时，会涉及到电气、给排水、空调等专业施工，此时应该先将专业的管道、线路施工完毕，再做装饰施工，从而不必因为某些原因造成已施工完毕的装饰层再进行拆改工作；(3)先湿作业后干作业的施工原则：在卫生间、大厅、走廊的装饰时，会涉及墙地砖、石材的铺贴，这些工作对其他装饰面的施工会造成污染，应提前完成；(4)先基层后面层的原则：即先做装饰面层内部的工作，如地面找坡层、防水层，吊顶龙骨，墙面干挂石材基层龙骨等先做，再做装饰面层；(5)在施工空间顺序上，由下而上进行粗装修和基层施工，由上而下进行精装修和面层施工。平面方向，条件具备一区、施工插入一区。形成从平面到空间有序交叉作业的施工格局；本工程具体装修施工顺序是：先随结构完成顺序从下而上进行墙面基层、地面、吊顶龙骨的施工；待屋面和外装修完成后再吊顶面层和其他饰面装修及门窗安装等；达到封闭条件后再进行灯具、洁具及其他易损装饰小品等的安装。此外，根据全线总体安排要求，四电用房要提前使用，所以要先安排四电用房的装饰施工并提前交付使用。本工程施工流程见图2-1所示。样板间施工样板间施工总体部署现场核对测量墙面龙骨安装门窗安装清理保洁吊顶面设备终端安装墙地开关插座等安装安装装饰图纸审核专业图纸审核综合排布深化设计施工准备吊顶龙骨安装吊顶内设备管线安装调试墙面面板安装吊顶面板安装地面铺装测量放线图2-1内装修施工流程图2.1.4装饰工程劳动力安排本工程装饰分批进场，装饰工程组织3个精装修专业施工队，一队负责攀枝花南站及相关配套工程，二队负责盐边站及相关配套工程，三队负责米易东站及相关工程配套工程。各施工区划分为若干个施工段组织流水施工。高峰期人员投入约360人。本工程装饰专业队数量见表2-2所示。表2-2装饰专业队数量投入计划序号专业队/施工班组劳动力(人)担负主要施工任务1装修一队120攀枝花南站及相关配套工程精装修2装修二队120盐边站及相关配套工程精装修装修三队120米易东站及相关配套工程精装修2.1.5装饰工程机械设备安排根据本工程特点，结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑，本工程施工过程使用的机械设备主要有电焊机、金属切割机、云石切割机、空压机、电锤等。这些工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间按时进场、安装、调试，保证机械设备满足施工生产的需要。主要机械器具表见附表“6-2拟投入本工程主要施工设备表”。3建筑装饰装修分部工程施工方法及施工工艺3.1隔墙及抹灰工程施工方法及施工工艺3.1.1一般抹灰施工方法及施工工艺(1)施工工艺施工工艺见图3-1所示。图3-1抹灰工程施工工艺流程抹灰样板（2)施工方法墙面抹灰施工方法见表图3-1所示。表3-1施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1材料要求1)抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5MPa。2)不同品种不同强度等级的水泥不得混合使用。3)水泥应有产品合格证书。4)抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。5)抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。2施工要点1)砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。2)混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：l水泥砂浆。3)砌块应在湿润后边刷界面剂，再抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。4)抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。5)大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度超出25mm时，采取挂网的加强措施。6)用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。7)底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。8)水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。9)抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。10)抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工交验前清擦玻璃时撕除。11)拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。12)抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。13)注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。3质量问题原因分析1)抹灰空鼓、裂缝。造成原因主要有以下几条：门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝；基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透；基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。2)抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰仔。主要原因如下：抹完面层后，灰浆还未收水就压光；底灰过于干燥，又没有浇透水。3.1.2玻璃隔断施工方法及施工工艺1)施工工艺施工工艺见图：图3-2所示。图3-2玻璃隔断施工工艺流程玻璃隔断2)施工方法施工方法见表图3-2所示。表3-2施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1定位放线墙位放线清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。2固定框架按照图纸设计要求进行施工。3玻璃板安装及压条固定把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放。安装玻璃前，应对骨架、边框的牢固程度、变形程度进行检查，如有不牢固应予以加固。玻璃与基架框的结合不宜太紧密，玻璃放入框内后，与框的上部和侧边应留有3～5mm左右的缝隙，防止玻璃由于热胀冷缩而开裂。4玻璃与金属框架的固定1)玻璃与金属框架安装时，先要安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或是金属槽线。2)根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不宜太紧密，应该按小于框架3～5mm的尺寸裁割玻璃。3)安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。也可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。4)把玻璃放人框内，并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。3.2地面工程施工方法及施工工艺3.2.1花岗石楼地面施工方法及施工工艺(1)施工工艺施工工艺见图3-4所示。图3-4施工工艺流程石材铺装样板(2)施工方法施工方法见表3-5所示。表3-5施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1施工准备将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆(配合比为1:1)，厚为5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。2操作过程1)石材板块在铺贴前，应做好切割和磨平处理。板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用。2)结合层与板材应分段同时铺贴，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺贴。3)铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。4)板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。5)石材地面擦缝24h后，应铺锯沫养护，4～5d后方准上人。6)为了防止地面泛碱，铺花岗岩石前在石板的背面均匀地刷二遍防渗剂。3.2.2陶瓷砖楼地面铺贴施工方法及施工工艺(1)施工工艺施工工艺见图3-5所示。图3-5施工工艺流程(2)施工方法施工方法见表3-6所示。表3-6施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，将尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水冲洗地面。不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。2地砖铺贴1)铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，然后按照图纸进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，在水中浸泡后晾干，按铺贴顺序堆放整齐备用。2)铺贴面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。砖面层铺贴24h内，应及时用棉纱等物清理面层的水泥，进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。3养护铺设48h内禁止上人。如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面。4示意图3.2.3防静电活动地板安装施工方法及施工工艺(1)施工工艺施工工艺见图3-6所示。图3-6施工工艺流程防静电地板(2)施工方法施工方法见表3-7所示。表3-7施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1基层清理；涂刷地坪漆基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰，安装前清扫干净，在其面上涂刷防静电地板专用环氧树脂漆地坪漆。2弹线按设计要求，在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时，在墙四周测好支架水平线。3安装支架和横梁1)将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高并固定。再次用水平仪逐点抄平，水平尺校准支架托板。2)支架顶调平后，弹安装横梁线，从房间中央开始，安装横梁。横梁安装完毕，测量横梁表面平整度、方正度。3)在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。4架空地板1)在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装。四角接触处应平整、严密。2)四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应耐磨。架空地板块的安装或开启，应使用吸盘，并做到轻拿轻放。3)在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。5成品保护铺设以后，禁止上人。如需要在上作业时，需在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面。6示意图3.2.4卫生间防水层施工方法及施工工艺(1)施工工艺施工工艺见如下所示：基层清理→基层处理剂涂刷→防水层涂刷→保护层粘贴→垫层施工→找平层施工→基层处理剂涂刷→防水层涂刷→保护层粘贴(2)施工方法施工方法见表3-8所示。表3-8施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1清理基层用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。2细部附加层涂刷基层处理剂，涂刷后应干燥4h后，涂刮附加层防水涂料。在地漏、管道根部、阴阳角等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层防水涂料。其厚度宜为0.5mm以上。3防水层施工将涂料混合好后，使用刮板或滚刷进行刮涂。第一遍涂料厚度为0.5mm，干燥后即可涂刮第二遍涂料，直至总厚度达到1.5mm。最后均匀刷上一层涂料，将无纺聚氨酯纤维布平坦的贴在涂料上，粘贴时应无空鼓和褶皱，四周沿墙上翻750mm高。4蓄水试验防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3.3吊顶工程施工方法及施工工艺3.3.1水泥砂浆涂料顶棚详见内墙面装饰一节“涂料墙面和顶棚”部分。3.3.2轻钢龙骨装饰石膏板吊顶(1)施工工艺施工工艺见图3-7所示。图3-7施工工艺流程(2)施工方法施工方法见表3-9所示。表3-9施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用l0mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用l0mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。6安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。7罩面板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。3.3.3金属板吊顶施工方法及施工工艺(1)施工工艺施工工艺见图3-8所示。图3-8施工工艺流程(2)施工方法施工方法见表3-10所示。表3-10施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1弹线弹出水平控制标高线。弹出主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板设计规格来定。2安装吊杆挂件吊杆采用全丝镀锌吊杆，与楼板使用膨胀螺栓固定。3安装主龙骨安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。4安装次龙骨次龙骨间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。5安装金属板安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。安装时随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。6示意图3.3.4大空间铝合金板吊顶施工方法及施工工艺(条型板)(1)大空间吊顶概况本工程中重要大空间的吊顶以铝条板吊顶为主，这些空间的吊顶由于高度高、面积大，节点复杂，均有一定的施工难度，特别是主站房的吊顶。施工前要据现有天花布置方案进行深化设计，包括天花吊挂支撑体系、龙骨体系、综合排布、节点处理等。并要进行详细的专项施工方案设计。近年来我公司承担了多项有大型铝板吊顶的装饰工程，积累了较为丰富的处理各种问题的经验，在本工程的大型铝板吊顶施工中拟重点控制如下几个环节：1)天花吊挂体系：由于主站房等空间高度高、跨度大，屋盖体系为空间网架及金属屋面，天花的吊挂体系与一般吊顶完全不同，需要进行专门的吊挂支撑体系设计。2)铝板加工：铝板加工的质量好坏直接影响吊顶的安装和效果，特别是异型板的加工，为此，我们常采用1:1的放样进行铝板加工控制，根据异型铝板的CAD图型尺寸，现场制作两块统一编号的多层板模型，一块交于厂家做为加工模型，一块现场做为排布模型。3)现场施工：大面积吊顶，采用分区施工、分区控制方式，根据内装修总体分区，优化划分施工单元，统一标高和轴线控制。每个区都设有误差调整区，如设在不同吊顶界面处、边界处等。为方便操作和质量控制，搭设满堂红脚手架操作平台，满铺脚手板的多层板。4)具体操作工艺较为简单，主要流程包括在吊挂支撑上打吊顶吊杆、安装主龙骨、铝板吊挂(自身有吊挂件)、调整等工序。但要求施工精细、控制严格、以确保施工质量和装饰效果。5)大空间吊顶脚手架是一项重点工作，本公司开发了可悬挂于各类网架和桁架屋架上的吊顶专用大吊篮，省了大面积搭设满堂脚手架费工、费时的麻烦。专用大吊篮如图3-9所示。图3-9专用大吊篮2)施工工艺施工工艺见图3-10所示。图3-10施工工艺流程(3)施工方法施工方法见表3-11所示。表3-11施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1弹线弹出水平控制标高线。弹出主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板设计规格来定。2安装吊挂转换层由于楼层层高较高，吊顶与屋顶钢结构必须设置转换层，转换层用型钢制作，与屋顶钢结构连接方式应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。3安装吊杆挂件吊杆采用全丝镀锌吊杆，与转换层使用螺栓固定。4安装主龙骨安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。5安装次龙骨次龙骨间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。6安装铝条板将面板扣入，面板两端正好落在墙角线内并压上弹簧片。当面板还剩最后两块未安装时，应先安装靠墙一块面板，并用弹簧片压住，然后安装最后一块面板，最后安装全部嵌条，嵌条高度应碰到龙骨。7示意图3.4墙面工程施工方法及施工工艺3.4.1墙面顶棚抹灰施工方法及施工工艺(1)施工工艺施工工艺见图3-12所示。图3-12施工工艺流程(2)施工方法施工方法见表3-13所示。表3-13施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1基层处理用笤帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入砌块达10mm为宜。然后用用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%环保建筑胶拌制)，拉出毛刺，及时养护使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2吊垂直套方分别在门窗口角､垛､墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3抹砂浆1)抹底层砂浆:刷掺水重10%的环保建筑胶水泥浆一道，(水灰比为0.4～0.5)紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平､找直，木抹子搓毛。2)抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光､压实。3.4.2涂料墙面和顶棚(1)施工工艺:施工工艺见图3-13所示。图3-13施工工艺流程(2)施工方法施工方法见表3-14所示。表3-14施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1刮腻子首先对原有基层清理、修补。刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，采用成品耐水腻子，分遍施工，分遍打磨。2涂料封闭底漆施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料用滚筒刷施工大面，用排笔刷涂刷阴角等部位，使用新排笔或滚筒时，注意将活动的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，防止头遍涂料施涂不开或遮底不匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。3面层涂料在交工前涂刷，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3.4.3穿孔硅酸钙板吸音墙面（1）施工工艺施工工艺见图3-15所示基层处理基层处理测量放线轻钢龙骨安装粘贴岩棉毡钉玻璃布装穿孔硅酸钙板墙面乳胶漆图3-15施工工艺流程（2）施工方法表3-16施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1基层处理对抹灰墙面进行修补后，涂刷1mm厚聚氨酯涂膜防潮层2测量放线施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线，根据龙骨间距弹线，确定膨胀螺栓的安装位置。3轻钢龙骨安装轻钢龙骨采用75×50×0.7，通过M6×75膨胀螺栓与混凝土固定。4粘贴岩棉毡厚度为40mm岩棉毡剪裁成600×600mm大小，用建筑胶点粘在龙骨档内。5钉玻璃纤维布玻璃布用来覆盖岩棉毡，将其紧绷在轻钢龙骨上。6安装穿孔石膏板穿孔硅酸钙板根据龙骨位置用螺钉固定于木龙上7墙面乳胶漆参见2.2.9.3.4.2涂料墙面和顶棚部分内容。3.4.4墙面瓷砖镶贴施工方法及施工工艺(1)施工工艺施工工艺见图3-16所示。图3-16施工工艺流程(2)施工方法施工方法见表3-18所示。表3-17施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1材料要求墙面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。墙砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选。2基层处理将尘土、杂物彻底清扫干净，保证无空鼓、开裂及起砂等缺陷。3弹控制线施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，控制地砖分隔尺寸。4铺贴1)首先按照图纸进行预铺，对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。2)铺设选用1：3干硬性水泥砂浆。铺贴前应将地砖浸水2h以上，铺贴时面砖表面不能有明水。把在砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。3)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求，至少不小于半砖。墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。4)粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。5勾缝清理1)地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。2)当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。3.5门窗工程施工方法及施工工艺3.5.1防火门施工方法及施工工艺(1)施工工艺施工工艺见图3-20所示。图3-20施工工艺流程(2)施工方法施工方法见表3-21所示。表3-21施工方法序号控制项目控制要点1弹线定位1)按设计图纸划定门实物位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。如工程为多或高层建筑时，以顶层门安装位置线为主，可用线锤将顶层分出门线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。2)按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。2门框安装门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性。安装时注意门开启方向。4门扇安装1)门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。2)粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5五金安装合页距扇上、下端的距离及拉手、门锁距地面的距离应符合规范规定。6成品保护1)防火装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是