通风空调工程施工方案

XX项目工程通风空调工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

1工程概况管材、连接方式及保温：1）空调送回风管、新风管、排风管、消防和加压送风管、排烟管均采用镀锌钢板制作。空调冷凝水管：DN＜100mm采用镀锌钢管丝扣连接、无缝钢管焊接或法兰连接。DN≥100mm采用无缝钢管焊接或法兰连接。保温：架空安装空调凝水管采用13mm厚度铝箔的橡塑保温材料保温。保温材料应为国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证的难燃B级材料。（2）盐边、米易东站通风空调工程站房内不设采暖。站房候车厅、VIP候车室等公共区设集中空调系统，冷源采用屋顶式风冷热泵空调机组。通信机械室、信息机房、信号计算机房、配线设备间等房间设置分体式机房专用空调。售票厅、售票室、办公室、会议室、间休室等房间设变制冷剂流量多联分体式空调系统。托取办公、间休室、检票员室、售票室、信号值班室等房间设新风系统。车站卫生间、配电间、分线间、消防泵房设机械排风系统，售票厅设过渡季排风系统；气体灭火房间设置气灭后排除残余药剂的事故通风；电力设备间设智能温控轴流风机。站房的主要出入口设置风幕机，公共卫生间、消防泵房设智能型电暖器，公共淋浴间设灯暖型浴霸。餐饮类旅客服务预留油烟井。管材、连接方式及保温：1）空调送回风管、新风管、排风管、消防和加压送风管、排烟管均采用镀锌钢板制作。空调冷凝水管：DN＜100mm采用镀锌钢管丝扣连接、无缝钢管焊接或法兰连接。DN≥100mm采用无缝钢管焊接或法兰连接。保温：架空安装空调凝水管采用13mm厚度铝箔的橡塑保温材料保温。保温材料应为国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证的难燃B级材料。2通风空调工程施工部署2.1通风空调工程施工区域划分及施工顺序(1)通风空调风系统施工顺序：办公及设备夹层安装→候车厅安装→屋面安装(2)空调水系统施工顺序：办公及设备夹层安装→候车厅安装→屋面安装2.2通风空调工程施工组织安排(1)攀枝花南站、盐边站、米易东站通风空调工程各安排2个施工班组进行施工。(2)通风空调工程主要施工机械投入通风空调工程使用钢管，拟投入ZX5型硅整流焊机16台（每个班组2台），切割机8台（每个班组1台）。本工程通风空调设备卸车利用吊车进行，大型设备水平运输采用慢速卷扬机加滑轮组进行，小型设备如空调箱、风机、泵的倒运就位，采用叉车或液压叉车进行。2.3通风空调工程主要施工工艺室内通风空调风管等均采用镀锌钢板制作，风管采用咬口制作。3通风空调工程施工方案3.1镀锌钢板风管施工熟悉图纸测量放线熟悉图纸测量放线支架制作设置吊点支架安装质量检验风管组配上架连接漏光检测3.1.2熟悉审查图纸(1)图纸自审：拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。(2)图纸会审由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及加固方案。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨。3.1.3测量放线风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。3.1.4支吊架的制作根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行《全国通用通风标准图集》T616（风管支吊架）中的规格和形式，图-1风管支吊架的形式表-1风管支吊架的角钢规格b×h≤600×600或b＋h≤1200PMWLP2d2P3d31006950.5030×30×350M10100M1020013750.9836×36×3100M10200M1030020701.4845×45×3150M10300M1040027501.9750×50×3200M10400M1250034452.4656×56×3250M10500M12b×h≤900×900或b＋h≤1800PMWLP2d2P3d320015361.1240×40×3100M10200M1030023551.6850×50×3150M10300M1040031232.2456×56×3200M10400M1250039172.8056×56×4250M10500M12b×h≤1200×1200或b＋h≤2400PMWLP2d2P3d320017501.2545×45×3100M10200M1030026401.8950×50×3150M10300M1040035002.5056×56×4200M10400M1250043903.1456×56×4250M10500M12b×h≤1400×1400或b＋h≤2800PMWLP2d2P3d330028302.0245×45×4150M10300M1040037502.6856×56×4200M10400M1250047053.3763×63×4250M10500M1260056254.0263×63×4300M10600M12当风管边长＞2500mm或为超宽超重风管时，支吊架的规格应经过计算，并将计算结果请设计人员书面认可。吊架规格计算如下：P＝1.5×4b×lo×8×δ＝144bδ（方形）P＝1.5×2（b+h）×lo×8×δ＝72（b+h）δ（矩形）1.5――考虑中间一个支点失效的安全系数b――矩形风管底边宽（mm）lo――支架之间的距离(m)8――δ1mm时每平方米钢板重量（Kg／m2·mm）δ――风管壁厚（mm）P――风管荷重（kg）。当风管为保温时，应加上保温层重量（上表已包含保温层重量）p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重（kg）M――弯矩（kg／cm）W――断面系数（cm2）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。3.1.5风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：检查风管的咬口是否平整、严密；检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许表-2风管制作的允许偏差及检查方法风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法≤300mm-1～0mm尺量检查＞300mm-2～0mm尺量检查法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：表-3法兰制作的允许偏差及制作办法法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸＋l～＋3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压≤150mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。3.1.6风管的组配(1)角钢法兰连接风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。(2)无法兰插条连接单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2×（9～10）×180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×（15～20）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管插条连接时在地面组装的数量不应超过两节，以免风管吊装时插条连接处受力，引起变形，影响风管严密性和外观的平直。3.1.7通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。(1)风管安装风管支吊架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：图-2不保温风管吊架安装示意图垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜（或彩条布）封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。(2)部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接，负压侧软管长度取l50mm，正压侧软管长度取200mm。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。3.2风管的漏风量测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：3.2.1风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：风管的漏光法检测如下图所示。图-3风管的漏光法检测图3.2.2风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表风管单位面积允许漏风量(m³／h.m²)：表-4风管允许漏风量风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见下图：图-4风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m³／h，最大风压2400Pa连接管：φl00mm孔板：当漏风量≥130m³／h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m当漏风量＜130m³／h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点做出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q＝3600AVV=(2△P/ρ)1/2×CQ=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ)1/2式中：V－风速，(m/s)Q－漏风量，(m³／h)A-孔板面积(m2)C-孔板常数P-空气通过孔板的压差(pa)ρ-空气密度(kg／m³)3.3铁皮风管的保温在风管的做完漏风试验及其他相关检查后，就要安排风管的保温工作。（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（2）粘结保温钉1）保温厚度为50㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡.钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜.4）粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。（3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。（4）铺覆铝箔玻璃棉板1）将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。2）长出压盖的保温钉弯曲过来压平。3）保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。4）对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。5）对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。（5）粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜.粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。（6）缠玻璃丝布1）玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。2）通常裁出的玻璃丝布有一边是毛边，使用时要注意必须将毛边压在里面，以利美观。3）玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。4）对一些弯头、三通、变径管等处，缠绕时要注意布面平整、松紧适度，必要时可用胶将布粘牢在保温棉上。（7）刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆两遍。刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其它部位。（8）保温外包镀锌铁皮。1）按风管保温后的尺寸裁剪铁皮，注意按搭接方式让出余量。2）铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻钉固定，自攻钉间距为120㎜。3）弯头、三通、变径管等保温后要保持原有形状，铁皮安装要圆弧均匀，搭接缝在风管的同侧。4）为保证铁皮安装外观平整，对大尺寸风管可采用与保温厚度等厚的木方钉成框架，将铁皮用自攻钉固定在木框架上。3.4空调水管安装（1）塑料管粘接工艺1、U-PVC塑料管断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°坡口。2、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。3、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30~60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂控拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。初粘接好的管段避免受力，须静置固化15分钟后，方可继续施工安装。4、粘接剂挥发快，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明火。U-PVC立管每层设伸缩节一个，管径大于等于DN100时管道穿楼板及进管井处加阻火圈。（2）钢管的焊接工艺壁厚＞4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求：厚度（毫米）2～34～67～10焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm)1～1.51.5～2焊缝宽度（mm）5～67～9有坡口焊缝加强高度(mm)1.5～22焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米坡口尺寸要求：接头名称对口型式接头尺寸(毫米)备注管子对接V型坡口壁厚间隙钝边坡口角度(度)δCPα5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（m）点焊长度（m）点焊点数（处）80～15015～303200～30040～504350～50050～605手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。钢管的丝扣连接工艺1、工艺步骤管道切断管道切断管道套丝管道调直管段调直管件安装管道安装2、操作工艺及要点序号工序内容1材质要求钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一或角度不准等现象，管材及管件均要有出厂合格证。钢塑复合管还应有权威卫生部门水质检测合格报告。2工机具套丝机切割机3操作工艺由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。3.5防腐支吊架涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物。此道工序合格后方可进行刷漆作业，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。支吊架除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装前涂好。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3.6管道保温1、保温方式空调水管连同阀门的保温采用采用橡塑保温。水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。2、施工特点保温施工质量要求很高，从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的管道外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，是做为质量优良的工程应有的要求。3、施工工艺现场下料→涂胶→管壳敷设→专用胶带粘缝管道的保温应在管道试压完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架等部位要填实。保温材料内径与相应的管道外径应一致。4、质量控制保温质量通病主要表现为保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。3.7机房内设备安装3.7.1运输各层空调机房和屋面的运输，应考虑机组的尺寸，在运输通道最小的区域是否能够通过，在土建墙体施工前，根据设备样本提供的尺寸，检查运输通道的通过能力，如果需要土建在墙体施工时预留通道，应及时与有关单位协调，预留运输通道，如果运输路线中由于结构限制，无法通过，则设备订货时应向业主提出要求，无法通过的机组要求厂家分体供货。运输时用手动液压拖车拖进机房内。3.7.2空调设备开箱检查安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油污。3.7.3基础检查设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。3.7.4组装组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。3.7.5减震器安装方案由于工程部分安装有新风空调机组、空调器均为明装，机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的。组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。空调机组安装如下图：3.8通风机的安装3.8.1通风机的开箱检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关监理及甲方研究处理。3.8.2通风机的搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。3.8.3轴流式通风机的安装就位(1)保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。(2)基础和吊架要考虑风机减震。吊装风机减震见下图所示：(3)吊装风机要采取防晃措施，最好采用钢丝绳连接，具有一定的柔性。(4)帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。(5)风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员及车辆通行，高度尽量提高，增大使用空间。(6)为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。(7)落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图所示：消防排烟风机由于平时不运行，只有在火灾时候才开启，因此平时不会产生噪音，根据标准图集91SB－6的要求，为了风机排烟的可靠性，风机安装时不设减震和软接，直接落地安装。安装方式见下图：3.8.4风机的试运转风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

风机试运转前，应符合下列要求：（1）润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；（2）盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；（3）阀部件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；（4）检查各项安全措施。（5）风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；离心、轴流通风机，不应少于2小时；（6）风机运转时，应符合下列要求：运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计提供)；转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表规定：表-5离心、轴流通风机轴承的径向振幅(双向)运转时，轴承温度应符合设备技术文件的规定：无规定时，一般应符合以下的规定；滚动轴承温度不宜高于(80℃)；滑动轴承温度不宜高于(60℃)风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。3.8.5风机常见故障产生的原因振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种：a.叶轮受压变形；b.叶轮与轴套间的联接件松动；c.吊装不妥导致主轴变形；d.电机固定螺栓松动；e.选用润滑油不当，轴承损坏。f.电机发热g.常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：h.电机轴承损坏；i.电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；j.流量超过规定值；k.电源电压不定期低或电源单相断电；开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符：叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得掘缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的l.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处，进风口连接长度为l00mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减震支吊架。通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。3.9风机盘管的安装3.9.1工艺流程施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制作→风机盘管安装→连接配管3.9.2开箱检查及试验盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。3.9.3卧式吊装风机盘管安装应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。安装示意图如下图：圆钢圆钢膨胀螺栓角钢风机盘管楼板送风口风机盘管安装示意图减震吊架软接为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。3.10其他设备安装一、多联机安装施工工序：设备安装---管路连接---管路吹扫---打压检漏---抽真空---冲注制冷剂---系统调试1、主机安装搬运应派专门人员，其过程避免碰撞，倾斜反倒。安装应用水平尺找平，整体安装用墨线控制，保证整齐美观。室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可采用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机间，室外机与建筑物之间应按技术手册规定尺寸要求去作。

2、室内机安装应以施工图纸，严格按图纸施工，不得随意更改方案。步骤：决定安装位置→划线标位→焊接吊杆→装室内机系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002）。铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506582支架的最大间距（m）垂直管3.03.03.03.53.5水平管3.03.0制定一拖多铜管支架安装间距：公称直径（mm）≤1520253240506582支架的最大间距（m）垂直管3.03.03.03.53.5水平管1.01.01.22.02.02.03.03.03、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243--2002）的插接深度（见附表），加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。

承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格DN15DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9~1215~1817~2021~2424~2626~30直径小于Ф19.05的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯专用弯制工具,椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致.大于19.05采用冲压弯头。4、扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。所有冷媒管保温管外按照格力要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。5、管路在与室外机、室内机连接前要用0.5—0.6Mpa的氮气进行系统吹扫，以出气口用浅色布检查5min，无污染为准，然后才能对接室内机、室外机。系统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至42Mpa,并用压力表观察，在6h以后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降不得大于试验压力的0.1％。当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。检漏时，要认真仔细。6、施压确定无漏点后，再进行抽真空2—3次，以使系统内压力平衡。当剩余压力为13.3pa,保持24h，压力升高不超过0.067Kpa为合格。7、在系统抽真空试验合格后，可进行冲注制冷剂检漏试验，冲到系统压力10Kpa即可，并用卤素检漏灯检漏。检漏合格后，进行隔热层及防潮层施工。8、最后进行整个系统的联机调试，满足设计要求。二、冷却塔安装1、校对核实基础（1）基础的每个支墩应与基础图要求的布置相吻合。

（2）支墩的高度应符合要求，所有支墩的顶部应在同一水平面上。

2、架设底梁

（1）底梁架在支墩顶部，其四周边线应是直线，形状为正矩形。（2）检查底梁是否在同一平面上，应无高低。

（3）紧固螺栓,做防护处理。3、存水盘（底盘）（1）主、付底板组装后的周边应与底梁吻合。（2）底板之间用泡沫橡胶垫、螺栓拧紧，不渗漏。4、塔体1．竖支撑，上大梁。2.上单、双框架，斜角撑。3．上包梁、淋水盘、封顶板。4．装墙板，边大梁。5．调整塔形，以保证正矩形体。6．百叶窗组装。5、风机

1．拼装风筒，就位安装。2.风机架就位安装。3．减速机、电机就位安装。4．套装风机，调整叶片，使叶尖不碰风筒。5．钻孔使风筒与塔顶框架螺栓紧固。6．固定风机架、电机、减速机。7．装皮带，调整至合格。6、填料淋水片1．粘接。2．填料淋水片安装。3.冷却塔整体校正，拉紧拉条。7、出水箱就位，出水箱，浮球阀安装。8、打扫、清洁塔体、表面防护、交付验收。9、甲方负责安装主机与冷却塔联接进出水管道，冷却塔动力电线联接。10、调试、验收。三、机房专用空调安装1.室内机的安装：步骤：决定室内机的位置,画线标位，打膨胀螺栓，装室内机

2.冷媒配管：

（1）步骤：支架制作，按图纸要求配管，焊接，吹净，试压，干燥保温（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。

（3）替换氮气的方法：

根据专用机房空调的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/

cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。（6）冷媒管焊接：

6.1、冷媒管焊接前的准备：焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.

6.2冷媒管焊接应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，焊接工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。6.3施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

3、冷凝水管的安装：

1步骤：连接水管，检查水泄漏，绝热

2管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。3冷媒管、补水管、排水管的铺设应尽量保持平行规整。4室内外机与冷媒管、补水管、排水管之间要做一段软连接再连接干管。补水管、排水管的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。5管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。

6控制线作业：控制线全部