钢结构工程施工方案

XX项目工程钢结构工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u281311、钢结构施工内容 411687（1）钢结构总体概况 429308（2）钢结构截面概况 430796（3）典型节点 42016（4）材料要求 523625（5）重难点分析 6253602、钢结构深化设计方案 823139（1）深化设计基本要求 819038（2）深化设计流程 1019907（3）深化设计管理 112564（4）深化设计要求细则 15163（5）深化设计节点 2024214（6）BIM设计 22295663、钢结构加工制作及运输方案 233054（1）加工制作工艺部署 2321201（2）加工车间情况 2319584（3）加工进度计划 2514238（4）拟投入主要加工设备 2525651（5）材料采购 32290134、钢结构安装部署及施工分析 6515164（1）现场平面布置 6519415（2）安装概述 6518566（3）安装工效分析 666822（4）资源投入计划 6942725、地脚锚栓施工方案 7423170（1）地脚锚栓概况 7426027（2）地脚锚栓支撑架设计与制作 751283（3）地脚锚栓验收 7613427（4）地脚锚栓成品保护 7619952（5）支撑架安装 7722913（6）地脚锚栓定位 77100（7）安装过程中测量控制 7731209（8）施工注意事项 7887026、钢柱钢梁安装 7836477、钢筋桁架楼承板施工 9029872（1）钢筋桁架楼承板概况 9030128（2）钢筋桁架楼承板实景 9129673（3）组合楼板工艺流程 9123294（4）组合楼承板施工技术准备 924144（5）钢筋桁架楼承板施工方法 9316955（6）栓钉施工 94175088、高强螺栓施工 953448（1）高强螺栓施工工艺流程 9514916（2）临时螺栓安装 9630653（3）高强螺栓安装 968168（4）高强螺栓安装工艺 9716655（5）注意事项 9777649、焊接施工 9823369（1）焊接施工内容 988524（2）焊接坡口开设 9910001（3）焊接设备 9925354（4）焊接施工 102235910、钢结构防腐防火涂装施工 104661（1）设计要求 1049274（2）钢结构防腐涂装施工 10525022（3）钢结构防火涂装施工 112

钢结构施工内容（1）钢结构总体概况本工程中钢结构主要存在于地下二层的钢柱，地上的钢柱、钢梁及钢筋桁架楼承板。地下二层钢框柱外包200mm厚混凝土，形成型钢混凝土框架柱；地上结构采用钢框架结构，三～六层为局部裙房，框架柱为钢管混凝土柱，梁为焊接工字钢梁；地上结构的楼板主要采用钢筋桁架楼承板。钢柱采用地脚锚栓节点，由基础顶部或-0.130m起，截面均为箱型柱，地下钢柱外包内灌混凝土，地上钢柱则采用内灌混凝土的方式；钢梁分布在5.830m-74.350m，均为焊接H型钢梁，每层钢梁分布数量不相同，最大跨度钢梁为22.5m。（2）钢结构截面概况截面形式截面尺寸mm材质箱型钢柱□600×600×16×16□600×600×38×38□500×500×16×16□600×500×16×16□700×700×38×38等最大□900×900×44×44Q355BH型钢梁H700×200×12×28H600×200×10×26H600×200×10×14H700×250×12×34H800×300×14×28H800×400×14×28H600×200×10×38H1000×400×16×38等最大H1400×500×16×38Q355B（3）典型节点地脚锚栓节点钢柱对接节点水平隅撑节点钢柱钢梁连接节点（4）材料要求序号材料材料要求1钢材钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％；钢材还应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性，还有具有硫、磷含量及碳含量的合格保证。主要钢材均采用Q355-B钢，锚栓采用Q235级钢。Q235钢符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006；Q355-B钢，符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018。2螺栓钢梁连接用高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，其性能等级为：螺栓10.9S，螺母：10H，垫圈：HRC35-45；普通螺栓，螺母及垫圈采用：Q235B钢；高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006、《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/T1229-2006、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1228～1231的规定。高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计标准》GB50017-2017的规定采用，高强螺栓在连接处构件接触面的处理方法采用喷砂（丸），摩擦面的抗滑移系数0.50。锚栓采用：Q235B级钢，应符合现行国家规范标准《碳素结构钢》GB/T700-2006、《低合金高强度结构钢》GB1591-2018规定的钢材制成。（5）重难点分析序号重难点分析对策1大跨度钢梁安装本工程存在22.5m大跨度钢梁，构件截面大，起拱高，大跨度钢梁的吊装是现场考虑的重点。大跨度钢梁在工厂分为三段进行制作，现场采用地面拼装，拼装时测量控制起拱高度。大跨度钢梁重约9t，采用塔吊整体吊装，小于塔吊43m作业半径下吊重10.29t，满足吊装要求。2现场安装精度质量管理构件的数量多，对接接头点位多，易变形，容易产生偏差累积。现场安装精度不容易控制，焊接容易产生应力变形。安装过程，对构件检查、安装校正、螺栓安装及后工序之间认真落实“三检”和“工序质量交接”制度，严格执行质量控制程序。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板跌缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。3多专业交叉施工本工程钢结构制作、安装、混凝土施工等专业工种均紧密相关，互相影响，存在大量的交叉施工。如何实现与各专业的协调配合是本工程的重点。针对本工程深化设计工作复杂、涉及面广的特点，首先着手组建用于本工程的深化设计班子，从公司抽调具有类框架结构深化设计经验的相关负责人员、工艺师、设计师组建一支用于本工程的专业深化设计队伍。深化设计队伍大多从事过类似框架工程，如北京副中心160地块、北京科技展示中心、沈阳宝马等项目。4材料的采购与管理本工程总用钢量较大，规格种类多，材料的备料管理直接影响到钢结构工程进度和工程质量，是制作单位考虑的重点。我联合体与国内多家大型钢厂签订合作协议，长期将钢材集采保证金放在钢厂，下单即可订货，提前锁定货源，能够确保本工程首批材料在25天内供应到位。当材料供应出现短缺，且在短时间内无法满足工程的加工进度需要时，我联合体将采用应急预案，主要方案为到时可采取协调措施将我联合体其它工程上的部分材料先代用于本工程上。5钢结构全过程一体化管控（1）为业主提供精品服务，保质、保量、保进度完成安装工作。（2）与各单位全力配合，与制作厂做好协调沟通。（3）与地下土建结构工期、质量无缝对接。（1）制定合理安装计划，积极与业主汇报、交流、沟通，为工程出谋划策、主动为业主排扰解难，力争为业主创造更多的价值。（2）积极配合总体协调管理工作，严格执行现场规划和管理。积极主动沟通各专业单位，在图纸深化阶段将问题解决，减少现场对构件的修改，避免造成人力、物力重复投入。钢结构深化设计方案（1）深化设计基本要求序号基本要求1钢结构深化设计即钢结构详图设计，在钢结构施工图设计之后进行，详图设计人员根据施工图提供的构件布置、构件截面、主要节点构造及各种有关数据和技术要求，严格遵守钢结构相关设计规范和图纸的规定，对构件的构造予以完善。2钢结构的深化设计内容主要包括图纸的目录说明；深化设计的总说明；结构构件安装布置总图；通过节点焊接工艺图；构件和零件清单等。3进行深化设计的工作人员，应该本着认真而负责的态度做好加工详图；读懂设计文件的每项内容和要求是深化设计人员的基本工作，如发现任何设计问题应该及时进行调整协商。综合考虑工厂制造条件、现场施工条件，以及道路运输要求、施工现场的吊装能力和安装因素等，确定合理的构件单元。最后再运用专业的钢结构深化设计制图软件，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求以及零件间的连接方法等，详细地表现到图纸上，以便工厂制造和现场安装人员通过查看图纸，清楚地了解构造要求和设计意图，完成构件在工厂的加工制作和现场的组拼安装。4结合钢结构深化设计的职责和本工程的特点，现对本工程的钢结构深化设计做如下描述：（1）用软件完成工程钢结构实体建模，生成用于整个施工过程中所需的详图。（2）在深化过程中充分考虑制作、运输、安装要求，合理优化构件单元，使质量、效益最大化。（3）对典型节点、现场临时安装节点等进行节点计算，提高安全、可靠性。（4）对深化设计工作进行系统、有效的管理，严格控制好进度和质量，做好信息管理，及时满足各方需求。（5）协调处理钢结构设计部分与土建、机电系统、幕墙等其他相关专业的配合设计与施工，做到提前预知与及时解决问题，确保钢结构工程顺利进行。5因本项目钢结构与机电系统、幕墙、土建等相关专业联系较多，且工期紧，为了保证钢结构深化设计中各项工作的顺利进行，协调畅通，确保工程顺利履约，达到质量、进度目标，我联合体将在设计组内设立专门的深化设计管理团队，专门协调本项目的深化设计管理工作，选择具有土建、钢结构、机电、装饰等各专业深化经验，能够将工程各工序融会贯通的有技术底蕴和经验丰富的管理人员。通过本工程各专业和工序的理解和分析，使深化设计对各工序之间的衔接配合更加紧密，更利于厂内的加工和现场施工。6（1）在深化设计的过程中，一定要充分考虑制作厂的加工条件，制作厂至项目现场的运输条件，项目现场的施工条件和吊装能力，合理化构件单元。（2）对于深化图纸中的典型连接节点以及现场安装时所用的临时节点、临时连接措施等，一定要做好计算复核，保证结构的安全性和可靠性。（3）要做到能够统筹协调处理钢结构设计部分与土建、机电、幕墙等其他相关专业的配合设计与施工，做到提前预知和及时解决相应问题，保证工期运行。（4）在深化设计的总体过程中，要对深化设计进行系统而有效的管控，严格控制好深化设计的进度和质量，做好细化的信息管理，满足各方需求。（5）要求：为了本工程的顺利实现，钢结构深化设计必须绝对服从业主的整体安排，配合好各项工作，为整个项目的完成做好有力的保障。（2）深化设计流程（3）深化设计管理序号项目深化设计内容1深化设计管理组织体系为保证深化设计能够保证加工制作进度，能够保证整体工程的进度顺利完成，并且保证项目钢结构的施工质量,需设置深化设计管理团队，进行钢结构深化设计的对口管理。深化设计管理团队的主要职责是对深化设计行系统有效专业的管理；包括深化设计进度控制，满足材料采购、加工安装需要；审查校核深化设计图纸的质量，是否符合原有结构设计的节点构造要求；并协调处理与其他专业的矛盾。最终目的为保证深化设计图纸的正确性并且在项目整体施工过程中切实可行，从而为项目钢结构工程的顺利完成提供保障。2深化设计管理重点钢结构深化设计图和相关文件报表的审批：（1）深化设计管理团队提交深化设计图纸和相关文件报表，由设计组进行初审，若初审不合格，则退回深化设计管理团队进行整改，整改后进行重新送审。（2）初审合格的深化设计图纸和相关文件报表，由项目签章发送设计审批，审批结果可分为A、B、C三个等级：A级为深化设计图纸和相关报表表格正确无误，可以实施；B级为在深化设计图纸和相关报表中出现的瑕疵可以接受，但需要作出修改，经项目部复审后方可交付施工；C级为出现在深化设计图纸和报表文件中的错误较大，不予接受，必须重新进行深化设计，再经项目部初审后重新发送设计。（3）A级和B级深化设计图纸和相关文件报表经复审无误后必须由项目部加盖施工图批准章，方可出图交付施工。3深化设计进度管理由项目设计组根据工程总体进度计划编制统一的钢结构深化设计出图计划，具体编制步骤为：（1）根据施工总计划，统一编制年、季、月出图计划，并发送给深化设计管理团队，要求深化设计管理团队严格按照此计划出图，不得延误工程进度。（2）设计负责人定期对深化工作进行督促和检查，深化设计管理团队及时做好与工程管理等部门的沟通协调，并适时调整落实深化出图计划。（3）深化设计管理团队按时填写深化出图的实施记录，使所有工作均有据可查。4深化设计图质量管理深化设计图纸出图流程深化设计图纸直接会影响钢结构零件、构件加工制作的质量，进而影响钢结构现场安装的质量。因此必须要严格把控深化设计图纸的质量，保证构件的加工制作和现场安装质量，避免出现不必要的返工，保证施工进度的顺利进行。所以提出以下几点要求来保证深化设计图纸的质量：深化设计管理团队出图应统一深化图纸的格式、表达方式和相关送审报表文件，并报送设计组审核。深化设计管理团队在深化出图过程中应严格遵循原有结构设计图纸意图，认真自审深化图纸和文件是否符合原有结构设计图纸意图。坚持保证深化设计图纸的会签制度，只有当深化设计图纸准确无误、各部门都满意会签之后才可出图交付加工制作和施工。经由设计审核批准的A类深化图纸，由项目部统一发送制作厂加工和项目现场组织安装施工。并且项目部应细致复核由设计审核批准的B类深化图纸。5深化设计图信息管理本工程包括裙房和主楼，工程规模庞大，这导致深化图纸数量多，所以做好对深化设计图纸的文档和信息管理也十分重要。对此，项目部应借鉴以往大型工程的管理经验，充分运用现代化的计算机管理系统，高效准确的管理钢结构深化设计图纸信息。对于深化设计图信息的管理可以分为以下3个方面：（1）深化设计图信息输出文件的管理此类文件为项目部在深化设计图纸管理中向设计组、业主和其他配合单位发出有关深化设计的协调信息，在此过程中将采用深化设计管理流程的现场OA管理系统，统一进行信息化管理。文件最终由项目部和我联合体审批签发，网上备案，统一输出，同时原稿装订成册。（2）深化设计图信息输入文件的管理此类文件是在深化图纸管理中，由项目部深化设计管理团队接收由业主、结构设计师以及配合单位发送的有关深化图的各项信息，项目部深化管理团队接受此类文件后，由收发员同一等级，上网流传，经部门签发后，转发给相关技术管理人员。最终处理意见和文件原本返回信息收发处集中转发和归档备案。（3）深化设计图纸管理由深化设计管理团队提交的正式施工图纸，一经结构设计师审批同意，项目部加盖施工章批准后，统一由项目部深化设计管理团队发送加工厂及现场施工安装部门。深化设计图纸由项目统一负责分类归档。（4）深化设计要求细则1）深化建模要求序号深化建模要求1建模一定要符合结构设计图纸意图，保证整体模型轴线和标高排布与设计图纸相符。建模过程中，对于和钢结构相关的混凝土基础和钢筋，也要搭建相应模型，检查观测是否会发生碰撞等问题，以免对施工进度有影响。建模过程中，要严格按照设计图纸中对于钢材材质的要求建模，并且注意截面规格完全符合要求，如有钢材材质和截面与实际情况有冲突，一定要第一时间和结构设计沟通。建模过程中，对于节点要有严格把控，以结构设计图中节点大样为第一深化设计原则，并且要对模型中关键节点进行复核计算，若有节点不满足加工施工条件或有节点有缺失，要第一时间与结构设计沟通，在适当的情况下，如果对现有节点可以优化，一定要将优化方案（包括完成的优化图纸和受力分析计算书）发送项目部和结构设计师，经项目部和结构设计师审核批准后，方可实行。建模是整个深化过程流程中的基础，所有的布置图、构件图和零件图都要在建模无误的基础上才能够出图，所以，对于深化设计管理团队，建模过程一定要高要求、高标准、高质量实行，进而保证整个是工程的进度和质量。不良构造形式深化设计改善后的构造形式说明将垂直贯通板改为水平贯通板，变更焊缝位置，使接头总的受力方向与轧层平行，可大大改善抗层状撕裂性能。将贯通板端部延伸一定长度，有防止启裂的效果。此类节点多用于钢管与加劲板的连接接头。将贯通板缩短，避免板厚方向受焊缝收缩应力的作功用。此类节点多用于钢板T字形连接接头。2）图纸要求序号项目图纸要求1安装布置图要求为保证现场施工顺利进行，安装布置图一定要全面覆盖整个现场安装区域和过程，并且要分类清晰，能够充分准确的表现各个构件的位置关系，保证施工的准确性。安装布置图应覆盖整体工程的所有平面布置图、立面布置图、桁架现场装配布置图、埋件布置图、楼梯布置图等，安装布置图应有明确的名称和编号以便现场施工使用时选取。安装布置图内应包含准确的构件编号、构件编号、构件标高等信息，如有特殊安装情况，应在图上明确标示并配以文字，可以适当增加说明大样图。安装布置图的图纸布局统一规范化，要在图框中明确显示出业主、设计、施工单位等信息，并且明确显示出安装布置图图纸的出图人、审核人、责任人等信息。2构件图要求构件图直接影响构件加工精度和质量，并且构件图在安装过程中也起到至关重要的作用，现场构件进场验收检查安装等环节都离不开构件图，所以对于构件图出图一定要高要求，对此，可以明确以下几点：构件图应符合现场安装实际情况，满足分段要求，构件图中应充分表现主视图和俯视图，以及相应加工制作安装中需要的截面图。构件图纸中应清晰的标出加工、安装所需的尺寸，构件各个方向的总体尺寸必须明确标出，构件中零件、螺栓、孔的定位尺寸必须清晰明了，不得交叉模糊。构件图纸中应体现出对应轴线的明确定位，并且在钢柱等结构形式构件图中要标注顶标高和底标高，若有特殊角度，也必须标出。构件图纸中应将所有零件号标出，以便加工厂加工制作使用。图中应有材料表，包含构件总重，零件的材质、尺寸、单重和数量。构件图之中应该标注尽可能标注全焊缝标记，通用标记可以通过焊缝通图给出，构件中的典型焊缝和构件与构件相连接焊缝，必须在图中予以标注，并且要求清晰规范。构件图图框要求规范统一，图框中要体现业主、结构设计、施工单位等信息，并且明确显示出构件图的出图人、审核人、责任人等信息，图中中还应留出签字盖章区域。3零件图要求零件图是加工制作厂对构件进行加工制作的基础，要求零件图要出图规范清晰，零件图中要清晰明了的表现零件的精确形状，尺寸标注要标注清楚，图中并应有零件材料表，表中应包含零件号、零件数量、材质、尺寸、单重、总重等信息。4焊缝通图要求焊缝通图应充分覆盖本工程中的焊接节点形式，焊缝通图中所给出的焊接节点大样均应符合焊接规范标准，图面表达应清晰明了，焊接节点大样图中应包含焊接处板材材质和尺寸规格、焊接形式和焊脚高度等信息，对于特殊焊接节点大样，应配加文字说明。5深化图纸相关文件要求深化设计管理团队发送深化设计图纸时应配合施工进度和施工区域发送构件安装布置图、构件图和零件图，因此，为了能快速对图纸进行分类索引使用，应发送相应的深化图纸相关文件，此类文件可以分为以下几类。图纸报表，图纸报表中应按类型分类排序表示出该次出图包含哪些构件安装布置图和相应图号，构件图和相应图号，零件图纸张数，并附上该次送审图纸版本号。构件、零件清单，构件清单中应明确体现构件和图号的对应关系，并包含相应的构件净毛重、构件净毛面积、构件数量等信息，在构件零件清单中应明确表示出每个构件中均包含哪些零件以及这些零件的数量、截面规格、尺寸、净毛重等信息。深化图纸报审表，该表格中应充分体现送审图纸种类及张数，并且明确体现出送审日期和送审版次，送签图纸应特殊标注。6对深化设计相关人员的要求设计人员（1）必须按照设计准则的规定进行设计和绘图。（2）必须对深化图纸中的结构尺寸、材料选用的正确性进行检查。（3）必须对深化图纸中所有数据是否满足设计要求进行检查。（4）必须对深化图纸中的焊接形式、焊接要求的完整性和正确性进行检查。（5）必须对深化图纸中的图面标识和标记的统一性和正确性进行检查。校对人员（1）必须对每一张深化图纸进行校对（2）必须对深化图纸中的结构尺寸、材料选用的正确性进行校对。（3）必须对深化图纸中所有数据是否满足设计要求进行校对。（4）必须对深化设计图纸中的焊接形式、焊接要求的完整性和正确性进行检查。（5）必须对深化图纸中的图面标识和标记的统一性和正确性进行检查。（6）通过构件安装布置图对构件图进行一一对应的图纸预拼装，不得遗漏。（7）对所有的焊接及安装方向等进行全面考虑，使构件连接形式和焊接位置更加合理。审核人员（1）对结构中重要、特殊及关键部位的合理性和经济性进行核查。（2）对结构中重要、特殊及关键部位构件的工艺可行性进行核查。（3）对深化设计图纸是否满足结构的总体要求进行核查。（5）深化设计节点钢梁吊点设置及吊耳大样图钢柱连接耳板大样图（6）BIM设计1）BIM应用管理总目标序号BIM应用管理总目标1本项目BIM系统应用将以制作精细、信息完整、数据详实的信息模型为基础，以贯穿深化设计、材料采购、加工制作、现场管理全生命周期的5D管理系统为平台，为专业配合提供串联协同，为组织管理提供分析优化，为决策制定提供“大数据”支撑，为后期运营管理提供数字化保障，以达到管理升级、降本增效的目的，树立行业标杆，打造高度信息化的“智慧建造”工程。2）BIM工作流程BIM整体实施流程图3）BIM设计计划BIM工作规划时间线钢结构加工制作及运输方案（1）加工制作工艺部署我联合体选择长期合作的天津钢构制作基地，采用流水线设计，从北侧原材料堆场至南侧成品构件堆场，车间工艺流程依次为切割—组立—焊接—装焊—抛丸—喷漆—出厂环节。生产线由北向南直线流动，从原材料下料，运输路线最短，效率最高。19条横向通道实现了厂房间的互联互通，制作基地道路设有内环和外环2条环路，厂内运输极为便利。合理的物料运输路线保障了制作基地整体流畅运营。（2）加工车间情况序号拟投入场地（月产）起重能力生产线劳动力配置（人）实景1总装一车间：一生产线（4500t）二生产线（4200t）50t钢板预处理生产线、热轧型材加工生产线管理人员：29专业铆工：200专业焊工：200250t箱型构件生产线、大型构件生产线管理人员：39专业铆工：140专业焊工：1403总装二车间：（3500t）50t桥梁生产线、大腔体构件生产线、相贯线生产线管理人员：25专业铆工：160专业焊工：1604总装三车间（4000t）50t圆管、箱型构件生产线、大型构件生产线、异型构件生产线管理人员：30专业铆工：160专业焊工：1605涂装物流车间50t油漆车间、控温控湿设备、超大型手工喷砂房管理人员：10作业工人：806露天跨作业场地（1000t）100t超大构件室外制作场地、预拼装场地管理人员：20我联合体拟投入总装一车间一生产线（H型钢生产线）、总装三车间（箱型构件生产线）、涂装物流车间进行本工程的构件制作及涂装运输。（3）加工进度计划我联合体坚持一贯计划先行原则，提前做好计划安排，根据本工程钢结构构件的结构特点，同时按照业主约定的关键工期节点及现场的安装进度计划要求，根据厂内生产任务储备、设备生产能力、生产车间布局等进行统筹安排编制详尽的生产进度计划，对本工程构件生产制作进行科学布局和全面安排，全力确保构件生产过程中的顺畅平稳，满足现场的安装施工需要。序号进度节点名称开始时间完成时间1钢结构深化设计2021年9月16日2021年10月25日2钢结构材料采购及复验2021年9月21日2021年11月21日3地下钢结构加工制作2021年10月15日2021年10月31日4地上钢结构加工制作2021年2月10日2022年4月31日（4）拟投入主要加工设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力110T半门吊Gn=10T32中国2017/10t210T燃油叉车CPCD1001中国2017/10t33T燃油叉车CPC301中国2017/3t45T半门吊Gn=5T37中国2016/5t55T燃油叉车CPC501中国2016/5t6半自动火焰切割机CG1-3045中国2017/50～750mm/min7磁力钻MAB80020中国20161.180mm（最大钻孔D）8等离子数控切割机QL-6000HD×300004中国2017/50～1000mm/min9电平车KPDZ-100-119中国201610100t10滑触线及其配件XJZ151中国2017//11剪板机QC11Y-25×25002中国2015376次/min12精密钻割一体机TIPOA312进口2017//13锯钻线工作料道TIPOA314进口2017//14空压站系统HGK40Y1中国2015//15抛丸机1500×24004中国2015/最大负荷3t/m16伸缩移动式喷漆间DQL-11101佛山2017//17数控端面铣DX20306中国20177.5铣削速度120～800mm/min18数控高速单钻FSDHE4000（3M×24M）1中国2017//19多头火焰切割机LG1-55002中国2017/100～1000mm/min20数控火焰直条切割机CNG-550011中国2017/100～750mm/min21数控平面钻床PD30B4中国2017/φ12～φ50mm22数控三维钻床1203D2中国2017/最大钻孔φ40mm23数字逆变CO2气体保护焊机YM-500RX1HGE200佛山201726.7/24双梁桥式起重机Gn=50t/10t47中国2017/50t25双梁桥式起重机（室外）Gn=100t/32t20中国2017/100t26双面锁口铣BM55/121中国20176012主轴27双面铣SKSMX-135003中国2017//28四面铣SBX-81中国2017//29碳弧气刨ZX5-100032中国2017//30无气喷涂机GPQ9CA10中国2015/空载排量51L/min31小件坡口铣PKX-15004中国2017//32悬臂气保焊机XQHB154中国2017//33直角带锯床K128F2中国201712/34转角带锯床K1262中国201712/35平板运输车13米2中国2017/38t部分设备展示：部分设备展示多头直条火焰切割机等离子切割机H型钢组立机门型自动埋弧焊接生产线斜角锯床数控锁口机四面铣设备双面铣设备T型悬臂埋弧焊机H型钢翼缘板矫正机精密钻割一体机钻锯锁联合生产线箱型腹板双侧铣边机Box生产线U型组立机门式埋弧焊接机（三丝）端铣机摇臂钻端面铣床悬臂电渣焊接机悬臂气体保护焊接机平面钻床抛丸机（5）材料采购1）材料采购流程我联合体具有严格的材料采购流程，主要原材料（钢材、焊材、油漆等）严格按照工艺下发的采购清单以及技术条件进行采购。根据采购种类划分限价采购与招标采购。我联合体的主要原材料具体的采购流程下图：本项目的工期保证重要环节之一为构件加工所需各类材料是否能够按照预定的时间节点到达加工厂。充足的钢材采购、供应周期是材料按时进场的首要保证。为此，结合本工程工期计划，考虑材料招标、定标、合同签订周期、材料生产周期、运输周期、构件加工制作及运输周期、现场拼装时间、构件吊装时间等，并结合我联合体的生产能力等因素，采用“时间倒推法”确定开始物资招标、订货时间。“时间倒推法”模式图如下：根据我联合体实际采购经验，具体材料供货周期如下表：序号材料名称材料供货周期备注1热轧型钢约20天一般为现货2低合金钢约45天订货3焊材5～7天按照项目总需用量分批订货，按照构件加工需要分批供应4油漆5～7天2）材料验收序号材料名称验收要求1钢材钢材的规格型号应与合同相符、质量应符合合同、设计提出的交货要求、送货清单应与实物相符、材质证明书应齐全、材料外观应无缺陷等。此外，质量检测人员应对具有Z向性能的钢板及部分无Z向性能要求的钢板进行超声波无损探伤抽查并按规定对材料进行理化检验。2焊材焊材的包装应完好无损，送货清单及材质证明书应与实物相符，焊材无外观缺陷。焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层应均匀牢固，无起磷和脱落现象。其包装运输均应符合安全与环境的相关条例。焊剂的各项技术性能指标应符合《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》（GB/T5293-2018）的要求，不应存在受潮结块现象。3油漆油漆应具有质量合格证明文件、中文标注及检验报告，防腐涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后油漆不应存在结皮、结块、凝胶等现象。所送油漆的种类应与送货清单一致，油漆桶上应明确标明“仅供辽宁省公会展览馆项目使用”字样，油漆的运输装载应符合安全及环境的相关规定。4材料入库材料经物资、质量、安全等相关部门人员检查后，由物资人员填写材料验收记录表，对材料的规格、材质、生产厂家、工程名称等相关数据进行记录，其他验收人员进行签字确认。材料相关资料经物资管理人员整理后移交质量部，由质检部门在驻厂监理的配合下按有关规定取样复验，复试合格后才能发放使用。3）材料管理库存管理主要目的是在保证材料的安全性、材料信息准确性、账物相符性等方面，确保生产需要。钢材应按工程、按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。钢材堆场图片（一）钢材堆场图片（二）钢材堆场图片（三）钢材堆场图片（四）焊材必须在干燥通风性良好的室内仓库中堆放，焊材库房内不允许放置有害气体及腐蚀性介质，室内应保持清洁。焊条应摆放在货架上，距离地面高度不低于300mm，离墙壁距离不小于300mm。堆放时应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类堆放，每跺均应标识清楚，避免混乱。焊条贮存库内应置温度计湿度计。低氢型焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。焊材库存图片（一）焊材库存图片（二）油漆库房应加强明火管理，应有“禁止烟火”或“禁带火种”等明显标志，并备用相应的消防器材。油漆库房内应干燥、阴凉、通风，防止烈日、爆晒。库房内温度一般保持在18～25℃，相对湿度55％～75％。在使用时应做到先进先出，确保油漆均能在有效期内使用。油漆库存图片（一）油漆库存图片（二）4）物联网物联网管理系统是通过射频识别、红外感应器、全球定位、激光扫描器等信息传感设备，按约定协议把物品与互联网相连、交换信息和通信，以实现对物品智能识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络概念。本联合体物联网管理系统在物资管理中的主要应用为材料管理及材料查询功能。材料管理功能细分为材料入库管理、材料出库管理、材料快速盘点；材料查询功能主要有材料总查询、材料位置查询、合同执行情况查询等几个大类。通过引用RFID技术，应用电子标签实现对原材料入库、库存、发放和领用的全过程跟踪管理，指导和规范工人操作。通过系统实现原材料合同信息自动导入、各环节制单、原材料入库定位、堆垛顺序采集、快速盘点、原材料明细鉴定、出库管理、去向追踪和综合查询等功能，提高材料发放效率及材料的追溯性。序号项目内容1材料位置定位众所周知，钢材管理一直是钢结构制造企业物资管理的重点与难点，由于受项目多、材料规格杂、堆场空间有限、钢厂钢材标注方式各一等因素影响，物资发料人员将很长的时间消耗在材料的寻找中，极大地降低了物资管理的效率，直接影响了车间的正常生产。物联网管理系统则可以通过材料排序及定位等功能，实现材料的可视化管理。在物联网管理系统“材料管理—材料位置查询”中按要求输入项目名称、材料规格型号或材质等信息后，就可以实现材料的精确定位，从而提升材料的发运效率。材料查询定位功能2材料的追溯性钢结构工程的安全性除设计因素外，材料质量的好坏也是重要因素之一。为此，在构件的制作加工中，对原材料的追溯则显得尤为重要。我联合体物联网管理系统可以通过钢材炉批号、规格、材质、项目等信息完成对项目各分部工程钢构件所用钢材的追溯，可以很好地解决因钢材易锈蚀、露天堆场环境恶劣、钢板堆场重叠等原因造成的钢板不易找寻的问题。本项目作为在全国有很大影响的展览馆，品质卓绝是其立于世界场馆之林的最基本保证，而工程材料就是基础。我联合体物联网系统通过电子标签与钢板信息的一一绑定，可实现对外堆场钢板的可视化管理，能确保本项目工程发至车间的材料材质、规格、炉批号等信息与工艺排版的钢构件所需材料清单一一对应。3材料的报表查询查询功能是我联合体物联网管理系统的重要功能之一，通过查询功能可以反映各项目、各规格、各材质、各钢厂等材料的库存信息及使用信息。材料入库信息查询。可以按合同编号、入库日期、供应商、项目、项目分部工程等条件完成查询功能，反映所有项目经验收合格入库的所有钢材的信息。材料在库信息查询。在库物资信息查询功能可以实时地反应仓库钢材的储存水平，可以结合生产计划、采购清单等信息加强对材料的控制，为降低企业成本、保障车间的正常运转提供参考。材料出库信息查询。通过该功能可以迅速地反映各项目已用钢材的所有信息，并能准确地归集各项目所用钢材的成本。合同执行情况查询。我联合体物联网系统的合同执行情况查询功能可以准确、实时、动态地反映某工程、某合同订货数量与到货数量的对比情况。物资管理员可以根据对比情况与车间的构建制作所用材料清单核对，找出影响钢构件生产的关键物资，从而采取有效手段，催促关键物资进场，满足车间及项目的需要。5）加工流程6）加工制作准备序号准备事项内容1场地准备根据各工序流水顺序安排生产场地，避免工序回流，尽量减少车间倒运工作量。场地安排时应考虑留有一定间距，以便操作和零件堆放，保证物流顺畅。2材料准备原材料应在规格、品种、数量、质量、到货期等方面满足和保证生产现场的需要。3作业人员对各技术工种人员的配备、工作轮班的安排、各班组及现场工人的临时调配等，都要按生产计划的要求作好安排。4动力和运输动力供应和物资运输都是正常生产的基本条件。动力供应需备好燃料，维护好输变电设备，使其保持正常运转。物资运输准备需做好运输车辆、设备设施的维护保养，合理安排运输路线。5机械设备设备类型、数量及正常运转是完成生产作业计划的重要保证。在制定作业计划时，要考虑设备维护、保养、检查、修理等需要，贯彻设备预修制度，准备好易损备件，保证设备处于良好运行状态。6技术准备技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），邀请业主相关技术人员进行设计技术交底，经技术部消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装胎架设计、构件精度控制的标准，以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。7）加工制作通用工艺工艺钢板矫正切割与下料实景要点校正加热温度不超过650℃低于-12℃时不应进行冷矫正划痕深度不得大于0.5mm钢材切割面应无裂纹、夹渣等缺陷下料时应预放加工余量和焊接收缩量工艺开设坡口平面钻孔实景要点允许偏差±2mm必须划线后再切割切割后100％检查螺栓孔倾斜度应小于1/20孔边无飞边和毛刺，飞溅物、油污工艺摩擦面处理部件拼装实景要点喷砂或抛丸加工处理侧板拼接长度不应小于600mm工艺组立、装配构件端部加工实景要点平台工作面高低差不应大于3mm组装间隙不宜大于2.0mm铣削量不宜小于5mm端铣面应有75％以上的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm工艺矫正成型表面处理实景要点温度冷却到200℃～400℃时，严禁捶打、弯曲和成型矫正钢材表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应超过该钢材厚度允许负偏差的1/2构件表面除锈等级为Sa2.5，表面粗糙度值Rz在40～70μm钢丸、棱角砂直径为0.8～1.2mm，比例为6：48）焊接H型钢加工制作工艺=1\*GB3①H型钢制作工艺流程序号步骤工艺说明效果图示意1步骤一：钢板预处理通过钢板预处理效果，消除钢板在生产过程中内部应力局部集中现象，从而减小构件制作过程应力变形。2步骤二：钢板矫平工厂对钢板进行100％检查，钢板平面度超出规范要求，应进行矫平效应处理，保证零、部件下料尺寸精度。3步骤三：翼板腹板下料切割为保证零、部件切割直线度，采用多头直条切割机对翼板、腹板两侧同时进行下料切割。4步骤四：翼板腹板二次矫平H型翼板、腹板在切割受热后，会产生局部变形。为保证构件装配精度，零件下料后还应根据需要进行二次矫平。5步骤五：T型组立采用H型钢自动组立机将翼板、腹板先组立成T型，并采用二氧化碳保护焊进行定位焊。6步骤六：H型组立采用H型钢自动组立机将T型构件同另外一块翼板组立成H型，并采用二氧化碳保护焊进行定位焊。7步骤七：H型焊接H型钢主体焊缝采用埋弧自动焊接机进行焊接。焊前在两端加设引、熄弧板。8步骤八：H型矫正H型钢翼板由于焊接产生的角变形，采用专用的H型钢矫正机进行矫正。9步骤九：装配连接板按构件加工图，画出零件位置线，按线装配各零部件，符合尺寸无误后进行焊接。10步骤十：整体检验根据H型钢两端定位基准线，检验截面尺寸和对角线精度是否符合要求，以及连接板孔位尺寸是否符合图纸要求。11步骤十一：端部铣平经检验合格的H型钢构件，端部采用专用锁口机进行铣平及开锁口。12步骤十二：端部钻孔H型钢端部连接孔采用数控三维钻进行精确钻孔，保证各孔位尺寸精度。13步骤十三：栓钉焊接采用栓钉焊接机进行栓钉焊接，焊前进行栓钉位置放线和磁环烘干处理。14步骤十四：喷砂除锈H型钢表面采用大功率抛丸机进行除锈处理。通过合理配置磨料，达到构件表面除锈等级和摩擦系数要求。=2\*GB3②焊接H型钢制作工艺要点加工实景流程（1）下料切割（2）H型组立工艺要点翼缘板、腹板矫平预设焊接收缩量、加工余量配套下料翼、腹板标出零件安装位置线清理焊缝铁锈、油污等打磨焊缝至露出金属光泽加工实景流程（3）定位焊（4）焊前预热工艺要点操作人员持证作业焊缝间距300～600mm若存在缺欠，要完全清除采用专用测温仪器测量预热区域应在焊接坡口两侧测温点在焊件受热面的背面加工实景流程（5）H型焊接（6）H型矫正工艺要点采用可调多角度船型工装进行焊接端部应设置焊缝引弧板、引出板采用机械矫正法进行矫正采用火焰加热矫正法进行矫正加工实景流程（7）二次加工（8）涂装、发运工艺要点划出零件定位线应延伸至翼缘板内侧划出螺栓孔定位中心线及余量切割线注意坡口朝向，避免影响现场施焊除锈等级Sa2.5，表面粗糙度40～70μm；应在构件明显部位印制构件编号。构件应标明重量、重心、定位标记。9）箱型构件加工制作工艺箱型构件制作工艺流程序号步骤工艺说明效果图示意1步骤一：钢板预处理通过钢板预处理效果，消除钢板在生产过程中内部应力局部集中现象，从而减小构件制作过程应力变形。2步骤二：钢板矫平工厂对钢板进行100％检查，钢板平面度超出规范要求，应进行矫平效应处理，保证零、部件下料尺寸精度。3步骤三：翼板腹板下料切割为保证零、部件切割直线度，采用多头直条切割机对翼板、腹板两侧同时进行下料切割。4步骤四：翼板腹板二次矫平H型翼板、腹板在切割受热后，会产生局部变形。为保证构件装配精度，零件下料后还应根据需要进行二次矫平。5步骤五：设置胎架及地样对于超大截面的箱型构件采用胎架进行组装。胎架应具有足够的刚度和稳定性，装配基准面应保证水平。6步骤六：下翼板组装定位根据地样定位线对箱型下翼板进行定，并在翼板上画出内隔板及两侧腹板位置线。7步骤七：装配内隔板按箱型下翼板定位线装配内隔板，装配时应保证各内隔板的水平度，满足后道工序电渣焊的装配间隙。8步骤八：装配两侧腹板按定位线装配两侧腹板，腹板上表面略低于内隔板端铣面，利于电渣焊焊接。9步骤九：内隔板焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接内隔板与两侧腹板间焊缝。为减小焊接顺序，应从中间往两边施焊。10步骤十：装配上翼板内隔板焊接、检验合格后，装配上翼板。装配式应保证上翼板与内隔板端铣面贴合紧密。11步骤十一：隔板电渣焊采用电渣焊焊接内隔板与箱型翼板间焊缝。控制两侧电渣焊同步性及焊接参数，减小焊接变形。12步骤十二：箱体埋弧焊焊前加设引、熄弧板。焊接时，对称两条主焊缝应同时焊接。焊后按要求进行检测。13步骤十三：端面铣平箱型端部采用端铣机进行端部铣平。铣平面应与构件中心线垂直，作为牛腿装配的定位基准面。14步骤十四：安装牛腿按节点要求安装箱型构件上的牛腿15步骤十五：喷砂除锈箱型表面采用大功率抛丸机进行除锈处理。通过合理配置磨料，达到构件表面除锈等级和摩擦系数要求。10）构件除锈作业方案序号项目施工方法1构件除锈技术要求钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-2011）的规定，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应分别达到SIS-Sa2.5级，现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到SIS-St3级，并达到40μm～70μm的粗糙度。处理后的构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2机械抛丸除锈工艺大型机械抛丸机设备环保油漆生产线大型手工打砂房（2）性能优势根据除锈等级要求，自动控制砂粒密度与砂粒速度；调节构件在砂粒室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国际标准。一个台班的除锈能力可以达到60吨。除锈后的构件表面粗糙度优良；清洁度可以达到Sa2.5级。3除锈技术要求（1）加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；（2）除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；（3）除锈时，作业环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上；（4）抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求；（5）经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净；（6）锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序；（7）钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆；（8）除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可。4除锈检验根据设计要求，构件表面除锈等级为Sa2.5级。根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100％检查，并由质管部、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查，并做好隐蔽验收记录。构件加工完后采用样卡进行100％检查，使构件除锈达到Sa2.5级。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。11）涂装作业方案序号项目施工方法1涂装方法采用高压无气自动喷涂机喷涂，作业前按项目要求将涂料加入进料斗，按涂料厚度调整喷涂机参数，进行自动喷涂。对于构件的边棱等不易喷涂的部位采用刷涂作业。涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号均清晰完整。构件喷涂实景2涂装要求序号涂装要求设计值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB/T11373-2017/2抛丸喷砂除锈Sa2.5GB/T8923-2011/3表面粗糙度Rz40～70mGB/T11373-2017/4环氧富锌底漆150μm（室外）100μm（室内）/高压无气喷涂共5道，要求干漆漆膜总厚度室内不小于200μm，室外不小于250μm，含锌量≥70％。5环氧云铁中间漆70μm/6丙烯酸聚氨酯面漆30μm/3涂装作业准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级遵照GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》。当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、作业工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。（1）按照涂装工艺要求对构件暂不喷漆表面用胶带纸保护。如下部位不需要涂漆：工地焊部位及两侧100mm且要满足超声波探伤要求的范围，但这两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防护漆。（2）对喷漆的相关设备进行检查，检查所有电、气线路及管道是否处于良好状态，压力容器等是否满足作业要求。（3）对作业环境进行检测，如环境不能满足要求，应立即向项目经理汇报，采用人工方法调整环境，使完全满足环境要求。坚决树立质量第一的观念。（4）对作业设备和作业环境进行检查，坚决杜绝安全隐患；在油漆作业区域内做好标志，禁止明火；对作业员工的劳动保护进行检查，确保安全生产。（5）如临时安排在室外涂装，应测当时气温、湿度，如果符合“喷漆房技术要求”，则可以进行工作。（6）油漆的调配油漆调配前，先由质检员和作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。（7）技术交底班组长根据涂装工艺上的内容，将作业工艺要求、工期计划、注意事项、检验方法、安全事项等交代员工无误后方可开始喷漆。并合理安排员工对作业工件进行预涂。工人进入清洁后待喷漆的工件一律穿戴鞋套以保证工件不被二次污染。预涂应将内外表面的焊缝、边角、不易喷到的部位，用漆刷刷一道同类漆料。涂层应均匀，不得漏涂，不得由明显的流挂，以及气泡等弊病。4涂装工艺涂装的工艺过程为①抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④中间漆涂装。（1）基底处理表面涂装前，必须清除一切污垢以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可作业。（2）涂装方法采用高压无气自动喷涂机喷涂，作业前按项目要求将涂料加入进料斗，按涂料厚度调整喷涂机参数，开动喷涂机进行自动喷涂。对于构件的边棱等不易喷涂的部位采用刷涂作业。5涂装作业（1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。（2）作业应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。（3）双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）作业采用喷涂的方法进行。（5）作业人员应经过专业培训和实际作业培训，并持证上岗。（6）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行中间漆的喷涂作业，做到每道工序严格受控。（7）作业完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。6涂装厚度控制漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，作业时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，油漆干燥后采用油漆干膜测厚仪测量，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。12）构件运输管理=1\*GB3①构件包装序号要求1构件单根重量≥2吨时，采用单件裸装方式运输。2构件单根重量≤2吨且为不规则构件时，采用单件裸装方式运输。3构件较小但数量较多时，用装箱包装，如连接板、螺杆、螺栓等。=2\*GB3②构件运输保护序号构件构件包装形式1H型钢梁的运输包装方式2零件板打包运输包装3构件与钢丝绳连接处，用橡胶垫保护4箱型柱构件运输=3\*GB3③构件装载要求及方法序号项目要求1构件装载要求（1）钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运（2）根据构件的包装方法不同，装车时也有所不同（3）汽车装载不允许超过行驶证中核定的载重量（4）装载时保证均衡平稳，捆扎牢固（5）运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车，大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出箱，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米（6）钢结构构件的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车2构件装车（1）运输车到制作厂，等待装车。（2）平板车将构件运至运输车前沿，直接利用汽车吊装车。（3）包装完好的构件尺寸大的构件装于运输车挂车上，遵循大不压小、重不压轻的原则层层装车，每层之间进行隔垫，隔垫上下应一一对齐，且以保证在运输途中不因叠压而受损产生永久变形。（4）不能摞放其他构件；其他箱装、摞装构件；所有摞装构件上下层之间用方木支撑，且处于同一垂线上。（5）为确保构件涂装表面不受污染，对运输车进行检查，对运输车内存留的残留物进行清理，并对挂车进行洗舱，防止对构件造成污染。（6）构件发运前所有构件机加工表面采用石油基阻化剂加以适当保护。3货物加固加固材料：木块若干、木楔若干、钢丝绳若干、螺旋紧固器若干。加固办法：（1）针对单件10吨以上的货物进行垫底、加固处理，防止在运输过程中货物发生位移以及对运输车结构的破坏，确保运输安全。（2）垫木块：在货物与运输车的接触面上垫方形木块，对集重货物进行分力。（3）加木楔：在每件货物与运输车接触面的四角用楔夹紧，防止在运输过程中位移。（4）拴钢丝绳：在运输车挂车上焊接铁环若干，用钢丝绳将货物拴套在铁环上，采用螺旋紧固器进行紧固，防止在运输过程中由于风大、颠簸而导致货物倾露。5运输保障措施（1）运输组织保证为确保本工程的施工进度，顺利完成本工程钢构件的运输任务，拟专门成立运输指挥部，下设各个小组，在整个运输过程中，贯彻实施各项预定方案。1）公路排障组：负责沿线道路排障工作，按照排障方案，完成各段各种障碍的排除，保证运输车辆顺利通行；2）公路运输护送组：负责配合交警路政部门，护送运输车辆通行到达卸货地点；3）对外联络协调组：负责整个运输过程中与交警路政等有关部门的协调工作，保证运输顺利进行；4）后勤服务保障组：负责安排运输人员的后勤保障、生活服务工作；质量保障组：负责整个运输过程中的质量保障工作，监督检查运输工作质量，预防质量事故；5）封刹加固组：负责钢结构装车后封刹加固，保证运输安全；6）设备保证组：负责运输车辆的保养与维修。（2）构件运输的质量保证针对本工程钢构件运输，拟从人员、管理控制各方面采取有利措施，以保证运输过程中构件无污损，安全到达施工现场。1）人员控制：我联合体指派专人对本工程钢构件运输进行全程监控，确保其装卸无污损、无磕碰。在运输过程中发现问题及时反馈，妥善解决；对作业工人的着装进行检查，特别是对手套和鞋子进行检查，防止工人在吊装作业进行工属具拴套时对钢构件外观造成污染。2）工艺控制：对钢构件按工艺规定，分类型进行稳妥包装，包装方式有裸装、支承连接包装、捆装、箱装等，构件的存放、包装。3）运输车装载前控制：装载前对运输车的挂车进行清扫、洗车处理，保证装载清洁，确保钢构件装入挂车时不被污染。对挂车原有的加固焊接点进行焊割处理，保证挂车底表面平整，确保钢构件的外观质量。另在进入市区之前，将根据道路管理要求，对车辆进行二次清洗或其他一些保证措施。钢结构安装部署及施工分析（1）现场平面布置为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1）满足施工需要考虑各专业需求，结合钢结构自身特点，符合区域管理协调原则。2）经济实用、合理方便，与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想一致。3）施工平面布置分阶段布置，现场内实行动态调整。名称内容统一布局项目部严格按照各阶段施工平面图进行临设、施工机械及构件堆场布置。统一调度在施工过程中,根据不同施工阶段的需要,项目部统一协调、调度、布置施工场地。统一悬挂标牌现场主要入口按统一标准要求悬挂规章制度，安全警示牌，文明施工条例，施工简介等。堆放场地布置尽量不要影响现场交通组织。在施工的不同阶段，将实行不同的施工区域管理方法，对堆场进行动态调整。施工平面布置：项目南侧设置1#大门，西侧设置2#大门，东侧设置3#大门。南北两侧各设置8m宽道路，各设置一个钢结构堆场。钢结构堆场总计2处，各个堆场的规格及占地面积如下表：堆场编号堆场尺寸m堆场面积㎡1#16×5902#30×5.6160总计/250通过计算，裙房部分每天吊装构件钢柱约6件，钢梁约12件，共需钢结构堆场面积230㎡。南北各设置一个堆场，共计250㎡可满足吊装需求。（2）安装概述现场采用2台TC7052塔吊，钢柱、钢梁、桁架楼承板均采用塔吊进行安装。本工程地下室为劲性钢骨柱，地上为钢结构框架-桁架楼承板。地下部分钢结构体量较小，在进行底板施工时，插入地脚锚栓的安装；底板施工完成后，进行首节钢柱吊装，之后土建进行钢筋绑扎及基础混凝土浇筑；等基础混凝土达到强度后，进行地下二节柱吊装。地上部分先安装E-9、F-9轴位置钢柱，钢梁随钢柱安装顺序进行，先吊装钢柱之间的钢框梁，使形成稳定的框架结构，后安装钢次梁。然后安装下一层钢柱钢梁。地上结构混凝土施工主要为箱型柱内浇筑、桁架楼承板浇筑，按照钢梁安装领先楼承板安装2层，楼承板安装领先楼承板混凝土浇筑1层进行施工。地下钢结构，安装构件主要为地脚锚杆、两节箱型柱。地上钢结构，安装构件主要为箱型钢柱、H型钢梁、桁架楼承板等。同节同层构件采用统一的安装顺序，即采用由塔吊的远端向近端方向进行安装。（3）安装工效分析1）TC7052塔吊55m、60m臂长起重性能55米臂长起重性能60米臂长起重性能2）吊次分析序号吊装内容构件数量吊装次数备注1钢柱7425101根1吊2钢梁15632000部分钢梁需地面拼装3钢筋桁架楼承板2.26万㎡323成捆4其他零星吊次/350楼梯、气瓶、焊机等合计//3190/3）整体吊装能力分析序号计算公式与说明计算数据计算结果1Ni=Qi×K/（qi×Ti×bi）Ni=Qi×K/（qi×Ti×bi）=3190×1.3/（16×130×1）1.9台（选择2台塔吊）满足需要2Ni—某期间机械需用量/3Qi—某期间需完成的工程量结构吊次3190余次4qi—机械的产量指标，塔吊吊装钢柱平均每吊需约40分钟，吊装7F以下钢梁平均每吊约20分钟，吊装7F以上钢梁平均每吊约40分钟，每台班按8小时考虑，即按16吊次计算。5Ti—某期间（机械施工）的天数地下施工阶段约40天，地上施工阶段约90天；6bi—工作班次单班为1，双班为2，按8小时计，取1；7K—不均衡系数一般取1.1～1.4，吊装（装卸）作业取1.3。施工过程中有2台塔吊覆盖钢结构主体结构，满足钢结构吊装需求。构件卸车采用塔吊在夜班进行。4）楼层吊装时间理论工效分析层数构件吊次单塔吊装时间（天）构件吊次单塔吊装时间（天）构件吊次单塔吊装时间（天）塔吊数量单层吊装时间总计（天）-1F钢柱534.4钢梁--楼承板--22.2-2F钢柱534.4钢梁--楼承板--22.21F钢柱534.4钢梁--楼承板--22.22F钢柱605.2钢梁1859.2楼承板451.928.13F钢柱565.0钢梁23210.9楼承板451.928.94F钢柱564.7钢梁23711.1楼承板451.928.85F钢柱443.7钢梁1547.2楼承板371.526.26F钢柱443.7钢梁1547.2楼承板371.526.27F钢柱161.3钢梁721.9楼承板140.613.88F钢柱161.3钢梁562.2楼承板140.614.19F钢柱161.3钢梁703.0楼承板140.614.510F钢柱211.6钢梁622.3楼承板140.614.311F钢柱141.2钢梁541.9楼承板140.613.712F钢柱171.2钢梁451.8楼承板140.613.8屋面钢柱141.2钢梁602.8楼承板140.614.2出屋面钢柱202.1钢梁311.6楼承板140.613.5另有共约120根超长钢梁，需地面拼装后整体吊装，共360吊次，需要吊装时间15天。按上表可知，地下阶段理论钢柱吊装共需约一周时间，考虑其他绑扎钢筋、缆风绳、钢柱固定、焊接等时间，地下阶段需约30天施工工期。地上施工阶段，在裙房阶段，6F层以下钢柱钢梁理论平均每层吊装需要约10天时间；主楼阶段，7F层以上钢柱钢梁理论平均每层吊装需要约5天时间。地上阶段需要约85天施工工期。（4）资源投入计划1）钢结构施工现场周转材料配置计划本工程施工现场使用周转材料主要包括高空安装措施、安防措施等。施工措施采用循环利用，并根据损耗进行补充，合理设置达到安全、环保、经济的目的。名称数量名称数量钢爬梯20个接火盆10个安装操作平台25个水平安全网200张（标准层两层满铺）悬挂式操作平台10个斜楼梯2副立杆双道安全绳600个气瓶吊笼4个焊机房裙房阶段3个、主楼阶段1个屯料平台1个高强螺栓、栓钉箱1个废料箱1个2）劳动力投入计划及保障措施=1\*GB3①劳动力投入计划根据塔吊情况，配置两个吊装班组，裙房阶段每个吊装班组配置1员信号工，塔楼阶段配置2员信号工，地面位置1人指挥构件吊装，吊装位置1人指挥构件就位情况；配置1员铆工根据图纸信息组织作业；配置约4～5员安装工进行构件吊装时的定位、螺栓初拧等作业；配置约5～15员普工（安装工）进行其他工作。构件吊装时，需2员测量工进行测量作业。具体配置如下。工种按工程施工阶段投入劳动力情况2021年2022年10月11月3月4月5月信号工22222测量工22444铆工22222焊工55102015安装工1010204030油漆工//51010电工11111小计2424447964=2\*GB3②劳动力保障措施序号项目内容1劳动力投入保障措施施工方面，我联合体能为各类工程的现场拼装、安装服务，我联合体还可在承接的各项目中抽调劳务人员。准备充足的资金，及时支付劳动力费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。搞好生活后勤保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工人的生产积极性。2劳动力考核施工作业人员必须持证上岗。所有入场的施工作业人员必须接受我联合体组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我联合体将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。3劳动力培训劳务人员进场前一周集中对其进行岗位培训，培训工作包括：企业的管理及规章制度，项目的管理及规章制度；环境与职业安全卫生的专项教育；我联合体分项工程在开工前的技术交底，明确施工的重点和难点；把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求；对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训；对所有员工集中进行必要的技术、安全、思想和法制教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽调人员组成消防救护队，进行消防急救培训；教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。4劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。我联合体对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺情况，以保障关键工序的顺利完成。5劳动力的现场管理施工时为保证工人能够及时上下班，将采取以下措施：错开上下班时间，第一批与第二批上下班时间相差半个小时，避免同一时间上下班紧张。项目部负责施工现场工人和生活区基地之间接送工作，保证工人按时上下班。劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。加强与劳动者签订劳动合同的监督，对未签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。项目部设置专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。为调动现场劳动力的积极性，我联合体在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。3）机械设备投入计划=1\*GB3①钢结构安装设备及物资序号设备名称型号规格单位数量国别产地备注1螺旋千斤顶5t/10t/16t个10/10/10中国/2角向磨光机φ100台6中国/3高强螺栓枪/把6中国/4倒链5t/3t个10/10中国/5卡环25t/17t对8/8中国/6钢丝绳φ21.5/φ15/700/700中国/7揽风绳φ12m2000中国/8扭矩扳手/把6中国/=2\*GB3②钢结构安装主要焊接设备序号设备名称型号规格单位数量国别产地备注1交流焊机Z×-500台3中国/2空气压缩机F200台1中国/3二氧化碳焊机CP×DG-600台25中国/4熔焊栓钉机JSS-2500台2中国/5焊缝量规/把4中国/6电缆线/米1000中国/8加热、气割设备/套10中国/9焊缝检测工具箱/个3中国/10红外线测温仪ST30部4中国/11碳弧气刨枪600A支5中国/12堆场照明/个30中国/13三级配电箱DZL20Y台20中国/=3\*GB3③钢结构安装主要测量设备序号设备名称型号规格单位数量国别产地备注1全站仪ES-602G/ZTS-121L6台1中国/2经纬仪J2-2（苏-光）台1中国/3水平尺800把4中国/4激光接收靶100×100个2中国/5钢板直尺1000把6中国/6磁铁线坠0.5kg个8中国/7标准钢盘尺长城50m副1中国/地脚锚栓施工方案（1）地脚锚栓概况本工程地脚锚栓为M24，材质为Q235B，分布于整个地下室钢柱下部。柱脚锚栓示意图（2）地脚锚栓支撑架设计与制作地脚锚栓支撑架主要用于固定钢柱地脚锚栓，保证地脚锚栓在底板垫层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护等施工过程中所处的平面位置及标高在精度范围内。地脚锚栓支撑架主要由上部定位环板及下部支撑系统组成，上部定位环板主要用于固定锚栓，提高锚栓预埋精度，下部支撑系统主要用来加强锚栓在施工过程中稳定性，防止锚栓在底板钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中出现较大位移，支撑架的底部直接落在底板垫层顶面。支撑架材料主要为L50×5mm角钢和10号工字钢，主要承受竖向荷载的四根立杆为10号工字钢，连接四根立杆的横杆和斜杆以及布设在套架四周用于支撑定位板的板件支撑均为L50×5mm角钢。锚栓支撑架示意图（3）地脚锚栓验收地脚锚栓验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤和生锈。地脚锚栓运输时要轻装轻放，防止变形。锚栓到场后，对其进行验收，验收主要查看构件合格证，构件清单，现场检查数量、规格是否符合图纸要求，检查锚栓质量是否符合设计和规范标准。（4）地脚锚栓成品保护地脚锚栓进场后，集中堆放在场地南侧钢结构堆场中，堆放要求如下：序号堆放要求1地脚锚栓分规格堆放。2同规格的地脚锚栓成排分层堆放，同一层的锚栓使用铁丝绑扎牢固，防止滚动；锚栓与地面、层与层之间每隔2m使用100mm×100mm木方做一道垫块。3地脚锚栓堆放整齐后，使用帆布覆盖遮挡，防止周围环境对锚栓产生腐蚀。4使用后及时清理锚栓外包材料，禁止将垃圾堆放在现场。5锚栓安装在支撑架上后，用防水布对丝口捆绑包扎，防止丝牙生锈、污染或损坏。（5）支撑架安装锚栓支撑架吊装就位后首先用水准仪对支撑架标高校正，然后用全站仪对支撑架坐标进行校正，测量偏差控制在规范要求的范围内，测量结果经监理工程师报验认可后对锚栓支撑架固定，测量数据由项目部存档，支撑架完成后安装锚栓。（6）地脚锚栓定位地脚锚栓通过与定位板连接固定，定位板上布设锚栓孔，锚栓孔的布设需与柱脚相符，且上下两道定位板锚栓孔平面位置、大小需完全相同。地脚锚栓从下往上分别穿过两道定位板后拧紧锚栓端头双螺母完成锚栓与定位板的固定，固定完成后，其精度要求需满足《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2