边坡支护工程施工方法

边坡支护工程施工方法

1.1施工工艺流程

第一节边坡爆破及开挖

1.1.1边坡爆破及开挖：

本工程的爆破由专业的爆破公司施工，并编写了《爆

破方案》，根据工程特点，我公司强调以下几点：

①、爆破工程应按照设计的边坡分级（台阶）分段，

严格按照从上向下分级爆破，分段跳槽的方法进行施爆。

严禁无序的大开挖、大爆破作业。

②、采用中深孔微差爆破和浅孔控制爆破、严格控制

震动、飞石，冲击波等爆破公害、确保施工安全及结构安

全。

③、爆破后要清理坡面松动的浮石、防止滚石和坍塌

造成下方人员机械安全事故。在边坡清理完成后再进行石

方挖运和脚手架塔设等工作。

④、专家建议临近设计坡面采用光面爆破，《建筑边坡

工程技术规范》15.4.1也说明支护结构坡面宜用光面法爆

破。因本工程的岩石受路桥材石场采石时大爆破震动作用，

坡面裂隙非常发育，岩体较为破碎，岩石块径较小，是否

能够形成光面效果，尚难确定，建议不采用光面爆破。

⑤、按规范：为避免爆破破坏岩体完整性、爆破坡面

宜预留部分岩层采用人工开挖，所以视现场具体情况预留

人工开挖的岩石。

⑥、岩石开挖后的土石方表面，均尽快清理浮石，使

边坡稳定。防止水害和边坡跨塌事故发生。边坡开挖后的

岩钉和锚杆施工要力争在最短的时间内完成。待本级本段

的支护施工完成且混凝土强度达到要求后才能进行相邻段

及下一级台阶的边坡爆破和开挖土石方的施工。

第二节锚杆工程

1.1.1锚杆施工

(1).锚杆孔测量放线

边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，

不得一次开挖到底。按设计段面图要求，将锚孔位置准确

测量在坡面上，做出标记，孔位误差不得超过±50mnu竖

肋的设计间距为L5m,可根据实际边坡高度进行确定，但

锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当

调整，如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经

设计监理认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适

当放宽定位精度或调整锚孔定位。

⑵、钻孔设备

钻孔机的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆

深度，以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本工程根据

施工现场的实际情况，土层可采用地质部门使用的普通岩

芯钻探的钻头和管材系列，岩层采用QZB-100B潜孔钻冲击

成孔。

(3)、钻机就位

采用中48nlm6=3.5mm的钢管搭设平台(方案另行设

计)，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻施工时，根

据坡面测放的孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行

机位调整，确保锚杆开孔就位纵横误差不得超过±50丽，

高程误差不得超过±100nun,钻机倾角和方向符合设计要

求，倾角允许误差1.0°,方位允许误差锚杆与水平

面的交角Z严格按设计的角度钻入。导杆或立轴与钻杆倾

角一致，并在同一轴线上。

⑷、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于

恶化边坡体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速

度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和

变径，造成下锚困难或其它意外事故。

⑸、钻进过程

钻进过程中应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数,

合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。对每

个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况

作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立

即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新

扫孔钻进。

⑹、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直

径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径110mm,为确

保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2mo

⑺、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1~2

分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉

造及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空

气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,

以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完

整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压

水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时

在周围适当部位设置排水孔处理。

⑻、锚杆孔检验

锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进

行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标

准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头

平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆

孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及

水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔

施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

⑼、锚杆体制作及安装

①按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，根据

设计要求在锚杆杆件上安放定位架或定位器（沿主筋平行方

向每隔2m设置3个）以保证锚杆有足够地保护层。

②锚杆钢筋必须平直、顺直、除油除锈。

③安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜

随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50~100mm,杆体放入角

度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

④安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装

锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹

孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢

杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50nlm范围内），

确保锚固长度。

⑩、锚固注浆

①注浆采用一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量

要大于理论的注浆量，以排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓

浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，

要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于1.5MPa。注浆

材料选用水灰比0.5水泥砂浆。

②常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再

由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可

停止注浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口

应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢

出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带

出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管，

注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

③浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量

不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3o

(11)、防腐处理

锚头采用C25佐包裹封锚。

⑫、质量控制措施

①钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控

制，其孔距、排距偏差允许为±10cm,倾斜度及方位角符合

设计要求，有效孔深的超深不大于20cm,且每钻进5m,用

测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。

②严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工

序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验

收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。

③认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并

经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。

④工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用。工作锚板、

限位板和工具鞋板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能

相互扭结，以保证张拉的顺利进行。

第三节格构梁工程

1.3.1钢筋工程

一、钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，

检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查

是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，

试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有

序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和

代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规

定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重

要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时

方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前

必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋

不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋

截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短

搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节

约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋

弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲

处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整

值。

钢筋弯心直径为L5d,平直部分为3do钢筋弯钩增加

长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为

3.5d,对斜弯钩为4・9d。

(2)、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于

钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计

要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之

差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚

度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增

加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调

整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增

加长度

二、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计

是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

1.3.2混凝土工程

本工程混凝土采用现场自拌混凝土，施工过程中，应注

意以下问题：

1）、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要

过称。

2）、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子,

需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3）、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺

有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时

间宜比基准混凝土延长10至30s。

1.3.3模板安装工程

一、模板支设要求

所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板

放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在

实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时,

上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而

破坏楼板。

所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上，模板操作严

格按规范程序进行。

对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋碎梁，模板应

起拱，起拱高度宜为全跨度的l/1000-l/3000o

模板及其支架在安装过程中，必须没置足够的临时支

撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足

够的强度或有足够的支架支撑。

二、模板拆除

梁、柱侧模：在硅强度能保证其表面及棱角不因拆除

模板而受损坏后，方可拆除。跨度大于81n梁、大于2m的板

悬挑构件底模应在碎强度达到100%后方可拆除。

第四节毛石挡土墙施工方案

1.4.1基础施工

1.对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对

受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除。

1.挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应及

时通知设计单位，采取措施后方可施工.

3.土质地基挡墙基础埋深不小于800mm,墙址顶部的土层厚

度不小于200mmo

4,采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不允许用填补法筑

成斜面.

5.在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工.

1.4.2墙体砌筑与分段设置伸缩缝

1.砌筑基础前，应将基底松软和风化表面清除干净，然后铺

满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙,

使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时,

应于基槽挖至设计高程时，立即回填级配沙石.

1.重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-15m间距，

留出2〜3cm宽伸缩缝，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥

青麻筋，塞入深度不宜小于200nlm。

L4.3回填用料与泄水孔设置

1.砌体出地面后，在墙身强度达到设计强度的70%后方可回

填，墙后填土应分层夯实，密实度大于94%,墙后填料中的

树皮，草根等杂物应清除干净。底层回填土尽可能使用透水

性好的砂性土，靠墙顶1m范围内的土层最好使用透水性好

的粘性土。回填分层不大于30cm,用压路机分层碾压，碾压

完成经检测密实度达到要求后，方可再填其上层的土方，回

填土方严禁采用高建厚填的方式。防止造成对挡土墙超额推

力。

1,挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设

计要求尺寸位置设置泄水孔，泄水孔孔径为90,间距L0m,

按照梅花形布置，泄水孔向外坡度为5猊最低一排泄水孔应

高出地面不小于200mo

1.4.4砌石工程材料的质量

1.毛石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水

泥不失效，砂石洁净，水中不得含有对水泥有害的物质.

1.石料采取就地取材，利用场平时堆放的石方，强度不得低

于40Mpa,无裂缝，不易风化，中部最小厚度不小于200nmb

石料砌筑前要保持干净、有沾染泥土的要冲洗干净。

3.块石最短边长及中间厚度不小于200mm,宽度不超过厚度

的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超

过200mm,根据砌石的质量要求，准备适量比例的拉结石。

4.砂浆强度不低于M10,拌和均匀，色泽一致，稠度适当，

和易性适中.

5.严格按照坐浆法施工，保证砂浆饱满，砌体不应出现垂直

通缝，避免通长的水平通缝，外露面应用砂浆勾缝，应分层

错缝砌筑，基底和墙址台阶转折处不应有垂直通缝。

1.4.5砌筑方法

挤浆法应分层砌筑，每层的高度宜在70-120cm间（约3〜

4片石）。分层与分层间的砌缝应大致找平，即每隔3〜4层

片石找平一次。分层内的每层石块，不必铺通层找平砂浆，

而可按石料高低不平形状，逐块或逐段铺浆。砂浆的流动性

宜为5~7cm。

砌时，每一块片石均应先铺砂浆，再安放石块，经左右

揉动儿下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。在已砌好

片石侧面继续安砌时，除座浆外并应在相邻石块侧面铺抹砂

浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击,

将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。分层内

各层石块的砌缝应尽可能错开，但不要求一律。分层与分层

间的砌缝则必须错开，且错缝距离要求不小于8cm。

1.4.6砌石要求

1.砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大

于3cm,上下层错缝距离不小于8cm,并应尽量使每层石料

顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每

隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.

1.砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，砌面石时

要求选择有平整的大面朝外，厚度要有变化，每砌三块面石,

要砌一块拉结石，以保证挡土墙的整体性，最后砌填腹石的

顺序进行,其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴

砌和浮塞.

3.砌体勾缝应牢固美观，勾缝时，其宽度，厚度要求基本相

称.

第五节施工过程中的排水控制

影响本工程施工的来水主要有以下几个部分：

①场地西侧边坡上方山坡在雨季的汇水；

②场地内在雨季时汇集的雨水；

③施工人员及生产时的废水排放。

第①部份的雨水主要通过边坡流下，对整个施工场地都

有影响。第②部份对边坡的施工影响不大，只对挡土墙的施

工有影响。第③部份水量不大，对施工影响甚小。因此，施

工过程中主要考虑对①、②两部份来水的排放。

对第①部份的来水，采取在坡顶红线范围之内1m左右

处挖截水沟，沟宽LOm、深0.5m,向坡顶的南北两侧排放

到场地之外。

对第②部份