2025年加工中心中级考试理论试题库

判断题

(X)161.职业道德具有自愿性的特点。

(7)162.企业文化对企业具有整合的功能。

(X)163.市场经济条件下，应当树立多转行多学知识多长本领的择业观念。

(X)164.市场经济时代，勤快是需要的，而节俭则不适宜倡导。

(V)165.金属材料也也许含非金属元素。

(X)166.特级质量钢的含磷量等于0.11%“

(X)167.在钢的编号中，65Mn表达平均含碳量为6.5%。

(X)168.高合金工具钢不能用于制造较高速的切削工具。

(J)169.灰铸铁中的碳重要是以片状石墨形式存在。

(X)170.KTH300—06中H指其类别为灰心可锻铸铁。

(X)171.黄铜是铜和硅的合金。

(X)172.感应加热淬火时，若频率为l-10kHz，则淬硬层深度为20-25mm。

(X)173.加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。

(X)174.逐点比较法直线插补的偏差鉴别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2o

(X)175.为了使机床到达热平衡状态必须使机床运转3min0

(X)176.基本尺寸是容许尺寸变化范围的两个界线尺寸。

(X)177.基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为K。

(X)178.符号“_L”在位置公差中表达圆弧度。

(X)179.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制9个自由度。

(X)180.粗车一半精车一磨削工件外国表面的IT值为9.5。

(X)181.粗车一粗磨一精磨工件外圆表面的IT值为5.9。

(X)182.钻一(扩)一拉工件内孔表面的表面粗糙度为20.5。

(X)183.粗膛(扩)一半精镇工件内孔表面的表面粗糙度为7—8。

(X)184.粗车工件平面的表面粗糙度为11.5。

(X)185.粗车一半精车一精车工件平面的表面粗糙岌为0.05。

(X)186.游标卡尺测量时，假如游标上没有一条刻线与尺身刻线完全对齐，

则应找出对得比较齐的那条刻线左边一条刻线作为游标的读数。

(7)187.用内径千分尺测量两平行平面间距离时应取最小值。

(X)188.外径千分尺分度值一般为1mm。

（J）189.测量凸轮坐标尺寸时，应选用万能工具显微镜。

（7）190.测量空间距时，应选用万能工具显微镜。

（7）191.外径千分尺的读数措施是：先读整数、再读小数，把两次读数相加,

就是被测尺寸

（X）192.加工中心的平常维护与保养，一般状况下应由后勤管理人员来进行。

（X）193.在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之下。

（X）195.机床电流电压不必每月检查。

（X）196.机床油压过高或过低也许是由于油量局限性所导致的。

（X）197.油泵不喷油与油泵反转无关。

（X）198.机床气压过低与气压设定无关。

（X）199.在正常状况下，液压系统的油温应控制在5摄氏度。

（X）200.电源的电压在正常状况下，应为100V。

1、用立铳刀和键槽铳刀加工封闭沟槽时，为便于下刀均需事先钻好落刀孔（X）

2、在试切合加工中，刃磨刀具和更换刀具后不需要修改刀补值。（X）

3、固定循环指令G73-X-Y-Z-R-Q-F中Z表达钻孔深度。（，）

4、位置精度较高的孔系加工时，尤其要注意孔的加工次序的安排。（J）

5、运用一般计算工具，运用多种数学措施人工进行刀具轨迹的运算并进行指

令编程称为CAD/CAM编程。（X）

6、在加工次序安排中，一般先钻孔，再加工平面和其他尺寸。（X）

7、地址符T对应的功能是指令主轴转速。（X）

8、机床坐标系的原点称为机床原点。（V）

9、狡孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。（X）

10、刀具的赔偿功能由F代码来实现。（X）

11、主轴停止功能按钮在自动状态（包括单步）起作用。（X）

12、M04功能是主轴反转，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。（J）

13、G01代码是直线插补功能代码，它属于非模态代码。（X）

14、单段选择按钮在编辑状态起作用。（X）

15、V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制8个自由度。（X）

16、机床油压系统过高或过低也许是油压系统泄露所导致的。（X）

17、测量轴径时，应选用万能工具显微镜。（X）

18、机床主轴润滑系统中的空气过滤器每年检查即可。（X）

19、测量复杂轮麻形状零件时，应选用万能工具显微镜。（X）

20、量块组中量块的数目越多，累枳误差越小。（X）

21、在用千分尺测量时，应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差。（J）

22、机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须每周检查。（V）

23、导轨润滑油箱应每周检查一次。（X）

24、局部视图中，用波浪线表达某局部构造与其他部分断开。（J）

25、对于未淬硬的平面，精铳时，一般能到达的精度为IT71T9,表面粗糙度

为Ra6.3~Ral.6um。（7）

26、铳削中心是在数控铳床的基础之上增长了刀库等装置（V）

27、G41背面可以跟C00,G01,G02,G03等指令。（X）

28、在镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆。（X）

29、刀具长度赔偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（J）

30、回零操作是使机床回到机械零位。（X）

31、G68指令只能在平面中旋转坐标系。（V）

选择题

1.在企业的经营活动中，下列选项中的（B）不是职业道德功能的体现。

A、鼓励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪遵法

2.职业道德对企业起到（D）的作用。

A、增强员工独立怠识B、模糊企业上级与员工关系

C、使员工规规矩矩做事情D、增强企业凝聚力

3.对的论述职业道德与人的事业的关系的选项是（D）。

A、没有职业道德的人不会获得成功

B、要获得事业的成功，前提条件是要有职业道德

C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德

D、职业道德是人获得事'也成功的重要条件

4.在商业活动中，不符合待人热情规定的是（A

A、严厉待客，表情冷漠B、积极服务，细致周到

C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归

5.（A）是企业诚实守信的内在规定。

A、维护企业信誉B、增长职工福利C、重视经济效益D、开展员工培训

6.下列事项中属于办事公道的是（D）。

A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求援

C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失

7、办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到（A）。

A、追求真理，坚持原则B、有求必应，助人为乐

C、公私不分，一切平等D、知人善任，提拔知己

8.（C）不属于压入硬度试验法。

A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度

9.铁素体是碳溶解在（B）的间隙固溶体。

A、D—FeB。一FeC、z—FeD、p-Fe

10.奥氏体冷却到（C）开始析出珠光体。

A、420℃B、148℃C、727℃D、127℃

11.（C）不合适采用退火工艺。

A、高碳钢B、形状复杂的零件

C、低碳钢D、切削性能较高的零件

12.为改善低碳钢加工性能，应采用（A）热处理工艺。

A^正火B、退火C、淬火D、回火

13.钢材淬火后获得的组织大部分为（C）0

A、洛氏体B、奥氏体C、马氏体D、索氏体

14.经回火后，能使工件（A）o

A、获得合适的硬度B、提高内应力

C、增大脆性D、获得较差的综合力学性能

15.钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（C）为主的多孔氧化膜。

A、FeOB,FeiOjC、FesChD、Fe（OH）2

16.鉴另ij某种材料的切肖ij加I工性能是以6b=0.637Gpa（A）的人。为基准。

A、45钢B、40钢C、50钢D、35钢

17.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（D）次。

A、1015B、IO16C、1013D、107

18.奥氏体是碳溶解在（D）的间隙固溶体。

A、P—FeB、PC、SiD、y—Fe

19.钛的熔点为（B）摄氏度。

A、712B、1668C、789D、199

20.低温回火是指加热温度为（A）。

A、＜250℃B、＜350℃C、350℃—500℃D、＞500℃

21.中温回火是指加热温度为（A）o

A、35O℃—500℃B、220℃C、100℃—153℃D、265℃

22.高温回火是指加热温度为（B）。

A、＜250℃B、＞500℃C、300℃—450℃D、＞150℃

23.感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ,则淬硬层深度为（B）。

A、11.5—20mmB、0.5—2mmC、20—25mmD、9.5—10.5mm

24.感应加热淬火时，若频率为50kHz，则淬硬层深度为（C）。

A、17.5mm以上B、26—48mmC、10—15mmD、7mm

25.中温回火后得到的组织为（B）。

A、回火马氏体B、回火托氏体C、回火索氏体D、贝氏体

26.高温回火后得到的组织为（A）。

A、回火索氏体B、卡氏体C、回火卡氏体D、洛氏体

25.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（D）次。

A.1015B.10,6C、10,3D.108

85、在钢的编号中，08是指平均含碳量为（D）的优质碳素构造钢。

A、8%B、80%C、0.8%D、0.08%

27.加工中心按照功能特性分类，可分为复合、（C）和钻削加工中心。

A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镇铳D、三轴

28.加工中心执行次序控制动作和控制加工过程的中心是（C）。

A、基础部件B,主轴部件C、数控系统D、ATC

29.提高机床动刚度的有效措施是（D）。

A、增长切削液B、增大断面面积C、减少切削液D、增大阻尼

30.中小型立式加工中心常采用（D）立柱。

A、凸面式实心B、移动式空心C、旋转式D、固定式空心

31.目前，加工中心进给系统的驱动方式多采用（B）0

A、液压伺服进给系统B、电气伺服进给系统

C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式

32.加工中心的刀具由（C潜理。

A、AKCB、ABCC、PLCD、TAC

33.端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（A）度。

A、5B、9C、47D、32

34.加工中心的自动换刀奘置由（A）构成。

A、刀库、驱动机构和机械手B、刀库和控制系统

C、机械手和控制系统D、控制系统

35.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双粕、（D）加工中心。

A、不可换主轴箱B、三轴、五面

C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱

36.转塔头加工中心的主轴数一般为（D）个。

A、3—5B、24C、28D、6—12

37.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（D）

加工中心。

A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能

38.逐点比较法圆弧插补的鉴别式函数为（C）。

A、F=Xi-XeB、F=Ye+YiC、F=Xi2+Yi2-R2D、F=Xe-Yj

39.（C）只接受数控系统发出的指令脉冲，执行状况系统无法控制。

A、定环伺服系统B、半动环伺服系统

C、开环伺服系统D、联动环伺服系统

40.某系统在（D）处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。

A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、工作台

41.某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于（B）。

A、开环伺服系统B、半闭环伺服系统

C、闭环伺服系统D、定环伺服系统

42.直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（D）o

A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、10

倍

43.机床通电后应首先检查（A）与否正常。

A、各开关按钮和键B、加工路线、气压

C、工件质量D、电压、工件精度

44.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后（A）。

A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值B、不需要重新测量刀长

C、可重新设定刀号D、不需要修改好刀补值

45.工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按（B）清理编号入库。

A、刀具序号B、调整卡或程序C、任意次序D、所夹刀具名称

46.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（A）。

A、上偏差B、下偏差C、误差D、公差带

47.相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为（B）。

A、参照值B、间隙C、过长D、过渡

48.尺寸链中每（A）个尺寸为一环。

A、1B、2C、3D、4

49.国标GB1182-80中形位公差有（D）个项目。

A、4B、24C、24D、14

50.在形状公差中,符号“一”是表达（D）。

A、高度B、面轮廓度C、透视度D、直

线度

51.在粗糙度的标注中，数值的单位是（B）＜,

A、mBumC、mmD、km

52.基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为（C）。

A、oB、yC、hD、g

53.原则公差用IT表达，共有（A）个等级。

A、20B、29C、32D、25

54.国家对孔和轴各规定了（D）个基本偏差。

A、5B、6C、4D、28

55.一种尺寸链有（B）个封闭环。

A、0B、1C、2D、3

56.封闭环是在装配或加工过程的最终阶段自然形成的（B）环。

A、三B、一C、双D、多

57.基准代号由基准符号、圆圈、连线和（A）构戊。

A、字母B、数字C、弧线D、三角形

58.符号“N”在位置公差中表达（B）。

A、同轴度B、倾斜度C、对称面弯度D、圆弧度

59.一种零件投影最多可以有（B）个基本视图。

A、9B、6C、15D、26

60.正立面上的投影称为（B）（＞

A、局部视图B、主视图C、主视图D、左视图

61.当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，可采

用（B）体现。

A、局部视图B、斜视图C、主视图D、左视图

62.局部视图中，用（C）表达某局部构造与其他部分断开。

A、圆圈和虚线B、虚线

C、波浪线D、网格线或粗实线

63.用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为（B）0

A、主视图B、全剖视图C、侧剖视图D、右视图

64.金属材料剖切而用（A）°细实线表达。

A、45B、90C、180D、70

65.板状零件厚度可在尺寸数字前加注（D）o

A、jB、kC、WD、6

66.标注球面时，应在符号前加（B）。

A、XB、SC、AD、Z

67.按刀具的用途及加工措施分类成型车刀属于（B）类型。

A、拉刀B、切刀C、螺纹刀具D、齿轮刀具

68.按刀具的用途及加中工措施分类蜗轮刀属于（D）类型。

A、切刀B、孔加工刀具C、拉刀D、齿轮刀具

69.刀具直径为8mm的高速钢立铳铸铁件时，主轴转速为1100r/min,切削度

为（A）。

A、28m/minB、0.9m/minC、5.2n/minD、44m/min

70.刀具直径为10mm的高速钢立铳钢件时，主轴转速为820r/min,切削度为

（A）oA、26m/minB、0.9m/minC、5.2m/minD、44m/min

72.组合夹具不合用于（B）生产。

A、单件小批量B、位置精度高的工件

C、大批量D、新产品试制

4、六点定位原理是指工件的多少个自由度所有被限制，使它在夹具中只有唯

一的位置（BA、18个B、6个C、56个D、5个

73.工件的六个自由度所有被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为（B）0

A、六点部分定位B、六点定位C、反复定位D、六点欠定位

75.定位销用于工件圆孔定位，其中，短圆柱销限制（B）个自由度。

A、6B、2C、4D、8

71.支承板用于已加工平面的定位，限制（B）个自由度。

A、6B、2C、4D、8

74.支承钉重要用于平面定位，限制（A）个自由度。

A、1B、12C、15D、0

76.圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制（B）个自由度。

A、6B、4C、2D、8

77.圆锥销用于圆孔定位，限制（B）个自由度。

A、6B、3C、2D、8

78.V形架用于工件外圆定位，其中，短V形架限制（B）个自由度。

A、10B、2C、7D、20

79.V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制（B）个自由度。

A、6B、4C、3D,8

80.定位套用于外圆定位，其中，短套限制（A）个自由度。

A、2B、12C、15D、0

81.定位套用于外圆定位，其中，长套限制（B）个自由度。

A、10B、4C、7D、20

82.运用一般计算工具，运用多种数学措施人工进行刀具轨迹的运算并进行指

令编程称（A）。

A、手工编程B、自动编程C、CAD/CAM编程D、机床编程

83.机床坐标系的原点称为（C）。

A、立体零点B、自动零点C、机械原点D、工作零点

84.工作坐标系的原点称（B）。

A、机床原点B、工作原点C^坐标原点D、初始原点

85.数控功能较强的加工中心加工程序分为主程序和（A）。

A、子程序B、宏程序C、大程序D、小程序

86.程序段序号一般用（D）位数字表达。

A、18B、17C、14D、4

87.(B）表达绝对方式指定的指令。

A、G50B、G90C、G66D、G62

88.(C）表达迅速进给、定位指定的指令。

A、G9B.GillC、G00D、G93

89.(C）表达程序暂停的指令。

A、G9B.GillC、MOOD、G93

2、下面引起在半径赔偿时产生过切现象的原因中哪一种是错误的（D）

A、加工半径不不小于刀具半径B、被铳削槽底宽不不小于刀具直径

C、加工比刀具半径小的台阶D、刀具伸出过长

3、某数控机床的坐标系中，X方向水平向右，Y方向垂直于纸面向内，则Z

（AA、竖直向上B、竖直向下C、水平成45度D、方向不唯一

90.刀具半径赔偿指令中，G41代表（A）0

A、刀具半径左赔偿B、刀具半径右赔偿

C、取消刀具赔偿D、选择平面

12、当加工程序需要使用几把刀时，由于每把刀具长度总会有所不一样，因

而需用（A）

A、刀具长度赔偿B、刀具半径赔偿C、刀具左赔偿D刀具右赔偿

91.刀具长度偏置指令中，G43表达（C）«

A、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置D、负向偏置

刀具长度偏置指令中，G44表达（D）。

A、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置D、负向偏置

92.M99表达（B）。

A、调用下一种子程序B、子程序返回主程序

C、调用循环D、关机

93.在固定循环完毕后刀具返回到初始点要用指令（C）«

A、G90B、G91C、G98D、G99

94.相对X轴的镜像指令用（A）。

A、M21B、M22C、M23D、M24

8、当工件具有相对某一轴对称形状时可运用什么措施和子程序的措施：（A）

A、镜像功能B、钻孔循环C、镇孔循环D、螺纹循环

95.为防止切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿（A）引入或圆弧方式切入。

A、切向B、垂直C、反向D、正向

96.已知任意直线通过一点坐标及直线斜率，可列（A）方程。

A、点斜式B、斜截式C、两点式D、截距式

97.（C）表达直线插补的指令。

A、G90B、GOOC、G01D、G91

98.（B）表达极坐标指令。

A、G50B、G16C、G66D、G62

99.沿着刀具前进方向观测，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用（B）

赔偿指令。

A、右刀B、左刀C、前刀D、后刀

100.粗加工赔偿值等于刀具半径（B）精加工余量。

A、乘以B、力口C、减D、除以

101.加工时用到刀具长度赔偿是由于刀具存在（B）差异。

A、刀具圆弧半径B、刀具长度C、刀具角度D、刀具材料

102.换刀点是加工中心刀具（B）的地方。

A、自动更换模具B、自动换刀C、回参照点D、加工零件入刀

103.（C）表达主轴正转的指令。

A、M9B,GillC、M03D、G93

104.（C）表达主轴反转的指令。

A、M9B、GillC、M04D、G93

105.（C）表达主轴停转的指令。

A、M9B、G111C、M05D、G93

106.（C）表达换人的指令。

A、M9B、GH1C、M06D、G93

107.（C）表达切削液关的指令。

A、M99B、G111C、M09D、G93

108.（A）表达主轴定向停止的指令。

A,M19B、M18C、G19D、M2O

109.（C）表达主程序结束的指令。

A、M99B、GillC、M02D、G93

110.（C）表达英制输入的指令。

A、M99B、GillC、G20D、G93

111.常用地址符（A）对应的功能是指令主轴转速。

A、SB、RC、TD、Y

112.常用地址符（B）代表刀具功能

A、IB、TC、DD、Z

113.常用地址符（C）代表进给速度。

A、KB、MC、FD、X

114GoiX1OOZ5OR3O中X表达:(A）。

A、尺寸地址B、非尺寸地址C、程序号地址D、坐标轴地址

115.GO2X_Y_I_K_F_中GO2表达（A

A、顺时针圆弧插补B、逆时针圆弧插补

C、直线插补D、迅速点位移

116.构成一种固定循环要用到（C）组代码。

A、一B、二C、三D、四

117.调用子程序指令为（A）o

A、M98B、D02C、B77D,C36

118.常用地址符P、X的功能是（D）。

A、程序段序号B、刀具功能C、主轴转速D、暂停

119.常用地址符H、D的功能是（C）O

A、辅助功能B、子程序号C、偏置号D、参数

120.常用地址符L的功能是（D）。

A、辅助功能B、刀具功能C、进给速度D、反复次数

121.常用地址符G的功能是（B）。

A、程序段序号B、准备功能C、主轴转速D、辅助功能

122.粗车工件外圆表面的表面粗糙度为（B）。

A、87B、20—80C、90D、88

123.粗车一半精车工件外圆表面的表面粗糙度为（B

A、87B、5—10C、90D、88

124.粗车一半精车一精车工件外圆表面的表面粗糙变为（D

A、4.5B、13.2C、5—11D、1.25—2.5

125.钻工件内孔表面的表面粗糙度为（B）o

A、87B、不小于等于20C、90D、88

126.钻一扩工件内孔表面的表面粗糙度为（D）。

A、4.5B、33.2C、5—8D、10—20

127.钻一（扩）一校工件内孔表面的IT值为（C）。

A、1—4B、6C、8-9D、5

128.粗镣（扩）工件内孔表面的IT值为（A）。

A、11—13B、5—7C、4D、6

129.粗镇（扩）一半精镇一精镇工件内孔表面的表面粗糙度为（B)°

A、8.7B、1.25—2.5C、49D、8.8

130.粗镇（扩）一半精镇一精镇一浮动镇工件内孔表面的IT值为（A）。

A、6——7B、15—17C,24D、16.5

131.粗镇（扩）一半精镇一磨工件内孔表面的IT值为（C）。

A、1—4B、16C、7—8D、15

132.粗车一半精车工件平面IT值为（A）。

A、8—9B、0.15—0.17C、24D、16.5

133.粗刨（粗铳）工件平面的IT值为（A)。

A、11—13B、0.15—0.17C、24D,16.5

134.粗刨（粗铳）一精刨（精铳）一刮研工件平面的IT值为（A）。

A、5—6B、0.15—0.17C、24D、16.5

135.粗铳一拉工件平面的IT值为（A）o

A、6—9B、0.15—0.17C、24D、16.5

136.研磨的工序余量为（D）mm。

A、2.1B、1.1C、0.79D、0.01

137.精磨的工序余量为（D）mm0

A、2.1B、1.1C、0.79D.0.1

138.粗磨的工序余量为（D）mm。

A、2.1B、1.1C、0.79D、0.3

139.半精车的工序余量为（D）mm。

A、2.9B、21.1C、0.79D、1.1

140.粗车的工序余量为（D）mm。

A、2.9B、21.1C、0.79D、4.49

141.加工内廓类零件时，为保证顺铳，（D）。

A、刀具要沿内廓表面顺时针运动B、刀具要沿工件表而左右滑动

C、刀具要沿工件表面左右摆动D、刀具要沿内廓表面逆时针运动

142.用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面，（C）。

A、两而均为逆铳

B、两而均为顺铳

C、一面为顺铳、一面为逆铳，因此两侧质量不一样

D、一面为顺铳、一面为逆铳，但两侧质量相似

143.进行孔类零件加工时，钻孔一扩孔一倒角一钱孔的措施合用于（C）0

A、小孔径的盲孔B、高精度孔

C、孔位置精度不高的中小孔D、大孔径的盲孔

82、进行孔类零件加工时，钻孔-键孔-倒角-精膛孔的措施合用于（D

A、底精度孔B、高精度孔C、小孔径的盲孔D、大孔径盲孔

83.在铳削加工余量不大且加工精度规定不高的平面时，可按哪种措施进行加

工。（A）A、一次铳去所有余量B、先粗后精

C、除梯铳削D、粗铳-半精铳-精铳

85.进行孔类零件加工时，钻孔一平底钻扩孔一倒角一精镶孔的措施合用于

C)0

A、阶梯孔B、小孔径的盲孔C、大孔径的肓孔D、较大孔径的平底孔

144.对简朴型腔