钢屋架制作施工控制要点

钢屋架制作施工控制要点1施工准备控制1.1材料控制（1）钢材：严格按设计要求选用Q235钢或16锰钢，进场时必须提供质量证明书，确保符合设计要求及现行国家标准规定，严禁使用不合格钢材。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料需有质量证明书，且符合设计要求；药皮脱落、焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓严禁使用。（3）涂料：防腐油漆需符合设计及相关标准，具备产品质量证明书和使用说明，进场后核对型号、规格，确保与设计一致。1.2机具控制（1）主要机具：剪切机、型钢矫正机、钻床、电焊/气焊设备、钢板平台、喷砂喷漆设备等，进场前检查完好性，调试合格后投入使用，定期进行维护保养。（2）工具：钢尺、角尺、卡尺、划针等测量工具，需经法定计量检测部门检定合格，确保精度一致；扳手、千斤顶等操作工具，检查无损坏、无故障后使用。1.3作业条件控制（1）图纸准备：制作前根据设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改需与设计单位办理洽商手续，详图经审核合格后用于施工。（2）工艺文件：按照设计文件和施工详图，编制完整的制造工艺规程，明确各工序施工要求、质量标准及控制要点。（3）测量工具校准：制作、安装、检查所用钢尺，精度必须一致，且经法定计量检测部门检定合格，取得检定证明后方可使用。2加工准备及下料控制2.1放样控制（1）严格按照施工图进行放样，放样和号料时，必须预留焊接收缩量和加工余量，具体数值按工艺规程执行。（2）放样完成后，经检验人员复验合格，办理预检手续，方可进行后续样板制作和下料作业。2.2样板制作控制根据放样结果制作样板（样杆），样板材质、尺寸需与设计一致，制作完成后核对无误，用于指导钢材下料和加工。2.3钢材矫正控制（1）钢材下料前必须进行矫正，采用型钢矫正机、钢板轧平机等设备，矫正后的偏差值不得超过规范规定的允许偏差，确保下料质量。（2）矫正后的钢材表面无明显凹面、损伤，划痕深度不大于0.5mm，无裂纹、夹渣等缺陷。2.4下料号孔控制（1）屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件均需按设计位置号孔，号孔位置准确，标记清晰。（2）需热加工的型钢，先进行热加工，待冷却至常温后再进行号孔，避免热加工后变形影响孔位精度。3零件加工控制3.1切割控制（1）氧气切割前，彻底清理钢材切割区域内的铁锈、污物，确保切割面整洁，避免影响切割质量。（2）切割后，及时清除断口边缘的熔瘤、飞溅物；机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，同时清除毛刺，确保切割面平整。3.2焊接控制（零件对接）（1）上、下弦型钢需接长时，先焊接接头并进行矫直，确保接头处无变形、无裂纹。（2）采用型钢接头时，按设计要求铲去楞角，使接头型钢与杆件型钢紧贴，贴合间隙符合规范要求。（3）对接焊缝两端需焊上引弧板，引弧板材质、坡口型式与焊件一致，焊后用气割切除并磨平，确保焊缝平整、无缺陷。3.3钻孔控制（1）屋架端部基座板的螺栓孔，采用钢模钻孔，确保螺栓孔位置、尺寸准确，孔壁光滑、无毛刺。（2）腹杆及连接板上的螺栓孔，可采用一般划线法钻孔，钻孔后检查孔位偏差，确保符合规范要求；孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。4小装配（小拼）控制（1）屋架端部T形基座、天窗架支承板，预先拼焊组成部件，拼焊后进行矫正，确保部件尺寸、形状符合设计要求，无变形。（2）部件焊接时，为防止变形，采用成对背靠背摆放，用夹具夹紧后再进行焊接，焊接顺序合理，避免产生焊接变形。5总装配（总拼）控制5.1装配平台控制（1）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱，并预留焊接收缩量，起拱偏差符合规范规定。（2）装配平台需具备足够刚度，不得发生变形，确保装配精度；平台表面平整，无杂物、无凸起。5.2定位装配控制（1）按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上，定位角钢位置准确，固定牢固。（2）将上、下弦垫板及节点连接板放在实样上对号入座，再将上、下弦放在连接板上，紧靠定位角钢，核对无误后进行定位点焊。5.3屋架复制装配控制（1）将点焊好的半片屋架翻转180°，作为模胎复制装配另一半天屋架，模胎需固定牢固，避免移位。（2）在模胎上放置垫板、连接板及基座板，基座板、屋架天窗支座、中间竖杆，采用带孔定位板用螺栓固定，保证构件尺寸准确。（3）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧后定位点焊；翻转模胎上的半片屋架，装配另一面的上、下弦和腹杆，对齐型钢背并夹紧，定位点焊完成后，整榀屋架总装配结束。6屋架焊接控制6.1焊工控制（1）焊工必须持有岗位合格证，所承担的焊接工作需与自身技术水平相适应，严禁无证上岗、超范围焊接。6.2焊接前准备控制焊接前复查组装质量和焊缝区处理情况，清理焊缝区的铁锈、污物、飞溅物，对组装偏差进行修整，合格后方可施焊。6.3焊接顺序控制（1）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊内侧焊缝；再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。（2）屋架一面全部焊完后翻转，按相同顺序焊接另一面，确保焊接均匀，避免产生焊接变形。7支撑连接板、檩条支座角钢装配及焊接控制（1）用样杆划出支撑连接板的位置，对准位置装配并定位点焊，确保连接板位置准确，与屋架连接紧密。（2）用样杆划出檩条支座角钢位置，将装配处的焊缝铲平，再将角钢放在装配位置上定位点焊，确保角钢水平、垂直，位置偏差符合要求。（3）全部装配完毕后，焊接檩条支座角钢和支撑连接板，焊完后清除熔渣及飞溅物，在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印代号。8成品检验控制8.1焊缝检验（1）焊接全部完成，焊缝冷却24h后，进行全面外观检查，做好记录；外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊缝成型良好。（2）Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤，探伤结果符合规范要求，不合格焊缝需返修后重新检验。8.2摩擦面及螺栓连接检验（1）采用高强螺栓连接时，构件摩擦面需进行喷砂处理，确保摩擦系数符合设计要求。（2）制作六组摩擦面试件，其中三组发至安装地点，供复验摩擦系数使用，试件制作、检验符合规范规定。8.3外形几何尺寸检验按照施工图要求和施工规范，逐榀检查屋架成品外形几何尺寸，重点检查屋架长度、跨中高度、起拱量、节点杆件轴线交点错位等项目，偏差符合表5-12规定，做好检验记录。9除锈、油漆、编号控制（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格（无铁锈、氧化皮等杂物）后，立即进行油漆施工，避免二次锈蚀。（2）涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定，型钢内侧油漆不得漏涂，漆膜均匀、无流挂、无气泡。（3）在构件指定位置标注构件编号，编号清晰、牢固，不得损坏，便于后续安装