顶管工作井施工控制要点

顶管工作井施工控制要点1基坑开挖控制（1）基坑土石方采用人工配合机械开挖，土方用挖机直接开挖，岩石采用挖机破碎锤松石作业；施工作业前设置施工作业区，非相关人员禁止入内，专人负责安全检查。（2）开挖坡度控制：基坑开挖深度≤3m时，采用一次性放坡开挖；深度＞3m时，分台阶开挖，第一阶开挖深度约3m，留置1m宽平台，再进行第二阶开挖至槽底预留标高。（3）基底处理：土石方开挖至设计槽底高程以上保留20～30cm余量，采用人工清槽，严禁超挖；局部超挖或扰动时，按设计要求用砂卵石或级配碎石回填密实。（4）边坡防护：基坑边坡开挖过程及敞露期间，采用彩条布遮盖土质边坡，减少地表水冲刷；挖方边坡上侧堆土、材料及移动施工机械时，与坡顶保持2m以上距离，堆载高度不大于1.5m，严禁无序大开挖。（5）地质处理：开挖后地质情况及周边环境与设计不符时，立即报请设计、监理、业主单位现场确认，按设计变更文件施工；安全员全程巡查，发现安全隐患立即停工整改。2土石方运输控制（1）不能作为路基填料的土石方，采用渣土车运输至指定弃土场；可作为路基填料的部分，堆放至道路基槽右侧，堆码高度不大于1.5m，堆载距离边坡不小于2m，并用塑料布覆盖。（2）多余渣土及时运至指定渣场，运输通道设置在基本成型的路基上，远离基坑，距离坑边大于2m。3基坑排水控制（1）采用坑内、坑外排水相结合的方式，基坑四周叠筑闭合土埂，必要时在埂外开挖排水沟，防止雨水流入坑内。（2）基坑开挖到位后，在最低点设置临时集水坑，采用自配发电机带动φ70口径污水泵抽排积水，防止基底被浸泡。4基坑临边防护控制（1）沿基坑四周设置1.2m高临时防护围栏，用密目网封闭，围栏距坑槽边不小于0.5m，悬挂安全警示标志、标牌及夜间反光标识。（2）防护栏杆采用φ48.5*3mm脚手管搭设，立柱间距2m，埋入地下不小于0.5m，平联设置3层，层间距50cm，底部设置踢脚板；防护围栏需牢固可靠，禁止堆载及无关人员进入。5人员上下通道控制（1）基坑单侧设置上下通道，位于边坡稳定位置；基坑不大于3m时，采用简易梯子或不锈钢直梯；基坑超过3m时，采用钢管脚手架搭设专用通道，通道宽度不小于1.2m，踏步采用4根以上钢管并排紧扣或绑扎5cm厚脚手板，宽度不小于20cm，通道两侧设置护身栏杆和挡脚板。（2）工作井形成后，作业人员通过预埋在井壁的爬梯上下。6工作井结构施工控制6.1施工顺序控制严格遵循“井底砼垫层浇筑→井座（集水井）、第一层井身浇筑→搭设外排脚手架→第二层井身浇筑”的顺序施工，不得擅自更改工序。6.2井底垫层及井座施工（1）工作井基坑开挖到位后，及时浇筑井底及集水井（深度60cm）垫层混凝土，减少地表水对基坑的影响。（2）垫层浇筑完成后，放样弹线，采用15mm木胶合板支模，吊装混凝土浇筑。6.3钢筋施工控制（1）钢筋加工：在指定钢筋加工场加工，按图纸尺寸编制下料单，加工前进行调直及防锈清理，成型后挂牌分类码放；按施工计划分批运至现场，现场少量暂存急需成型钢筋，码放整齐并垫方木与地面隔离。（2）钢筋绑扎安装：①绑扎前熟悉图纸，核对钢筋配料单及半成品，购买对应标号混凝土垫块，按900*900mm梅花形安放并固定，弹出钢筋位置线。②底板钢筋：在垫层上弹出钢筋及墙插筋位置线，吊放成型钢筋，绑扎下层钢筋后，放置φ16钢筋制作的“几”字形马凳（纵横向间距1m，顶宽15cm，脚趾宽20cm），再绑扎上层钢筋；墙插筋与底板钢筋绑扎牢固，伸入深度、甩出长度及甩头错开距离符合设计及规范要求。③墙钢筋：弹出墙边缘线及控制线，清理接茬浮浆及钢筋污渍，整理预留钢筋并套箍筋；在主筋上画出箍筋位置线，由上而下绑扎，箍筋弯钩叠合处沿竖向交错布置，与主筋垂直密贴；竖向外层加强筋与横向分布钢筋绑扎固定，绑扎拉结筋固定两排钢筋骨架间距；爬梯按300mm垂直间距预埋，埋设深度不小于15cm；预留洞口平面位置、高程及尺寸大于顶管外径5cm。（3）钢筋锚固与接头：钢筋直径≥20mm时采用机械连接，直径＜20mm的受力钢筋接头采用焊接，焊缝长度≥10d；受力钢筋接头设在受力较小处，机械连接、焊接接头相互错开，接头区段范围内接头面积百分率符合规范要求（受拉区≤50%，受压区不受限制）。（4）机械连接控制：连接套有规格标记，进场有产品合格证，螺纹中径用止、通塞规检验；钢筋下料采用切割机，端面与轴线垂直，套丝采用水溶性切割冷却润滑液，丝头牙形、螺距与连接套吻合，合格后拧上保护帽及连接套；连接时确保规格一致，丝头及连接套筒螺纹干净，两钢筋端面处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，拧紧后用油漆标记，按规定力矩检查。（5）钢筋保护层：不小于5cm，采用同标号砂浆垫块，墙体钢筋绑扎完成后挂垫块再支模。（6）注意事项：绑扎前准确放样，复核钢筋位置；振捣混凝土时防止碰撞钢筋，浇筑后修整甩出钢筋位置；接头设置符合要求，特殊部位锚固符合规范；禁止碰撞预埋件及洞口模板，模板脱模剂不污染钢筋；洞口、后浇带及应力变化处按要求加强或加密。6.4脚手架及模板施工控制（1）外排脚手架：沿工作井周边搭设双排落地式脚手架，随井墙身升高而加高；脚手架底部垫50*100木枋，扫地杆离地200mm，立杆纵横向间距1200mm，水平步距1800mm，绕检查井外围全封闭搭设，高度等于检查井井盖结构完成面+1200mm防护栏杆，四大角设置水平剪刀斜杆；采用ф48mm、壁厚3.5mm钢管，钢管外排刷黑黄相间油漆，扣件紧固力矩控制在40-50N.m，不大于65N.m；操作架满铺竹脚手板，外面满挂2000目防尘网；竹脚手板厚度不小于35~50mm，宽度不小于300mm，无裂痕。（2）井内支架：采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑体系，立杆ф48mm、壁厚3.5mm，井室内呈“井”字形布置，纵向间距1000mm，横向间距900mm，步距1200mm，随井身升高而加高，每一层井身浇筑前满铺木胶合板。（3）模板安装：采用915*1830*15mm木胶合板、50*100木枋及配套钢管、φ14高强对拉丝杆（间距水平和纵向500mm），第一模定位桩采用C12*500@200~500钢筋；模板缝加设海绵条，与内表面平齐；加固拉杆采用对拉螺栓，间距不大于60cm，螺杆定位后安装内模及橡胶堵头，锁紧蝴蝶扣；模板均匀平直布置，接缝与结构外观协调，不与结构钢筋、施工脚手架连接；内表面涂刷脱模剂，不污染混凝土及钢筋，浇筑前清除模板内杂物、积水。（4）模板拆除：拆除前混凝土强度需达到设计及规范要求，经技术负责人批准；非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除，承重模板需达到设计强度85%；遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除时设置警戒线，派人监护，拆下的模板及时清理，临时堆放处离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m；拆模高处作业需配置登高用具或搭设支架，必要时戴安全带。6.5混凝土浇筑控制（1）混凝土采用搅拌站集中拌和，运输车运输，吊车吊料斗入模，受地理条件限制时采用臂架泵输送；浇筑前检查支架、模板、钢筋和预埋件，清理模板内杂物、积水及钢筋污垢，填塞模板缝隙，涂刷脱模剂。（2）浇筑脚手架需便于人员与料具上下，保证安全；混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不超过40cm，下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。（3）振捣控制：采用插入式振动棒，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，振捣至混凝土停止下沉、无气泡冒出、表面平坦泛浆为止，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。（4）浇筑连续进行，间断时间小于前层混凝土初凝时间，超过允许间断时间需采取质量保证措施或按工作缝处理。（5）浇筑过程中观察预埋螺栓、预留孔是否移位，及时校正；预留孔成型设备及时抽拉松动；设专人检查模板、支架，发现变形、移位或沉陷立即校正加固。（6）混凝土表面泌水较多时，在不扰动已浇筑混凝土的前提下排除积水，查明原因并采取措施减少泌水；浇筑完成