隧道内弹性支撑块式无碴道床施工控制要点

隧道内弹性支撑块式无碴道床施工控制要点1施工准备控制要点1.1控制桩与标桩测设（1）在隧道贯通测量每200米埋设的中线高程控制桩复核无误后，按CPⅢ精度要求加密基桩，直线段约100m、曲线段约60m设1个加密基桩，曲线控制点、变坡点及竖曲线起终点需增设。（2）基桩与原中线控制桩偏移不大于2mm，标桩设在线路中线上，直线段间距6.25m，间距偏差在两控制桩内调整；控制桩高程采用精密二等水准测量，水准点间距100m，高程允许偏差±2mm。（3）标桩采用与道床同级混凝土埋设牢固，安放可调基准器，调准位置和高程后固定桩帽。1.2施工材料准备（1）弹性支承块：工厂预制，进场后经监理检验，抽检几何尺寸及橡胶套靴安装情况，合格后方可使用；运输时避免磕碰，洞内码放整齐，各层间铺垫木，垫木顶面高出预埋铁座至少2cm，底层垫木架空，严禁水浸泡。（2）橡胶套靴、块下橡胶垫板：与支承块在隧道内胶粘组装，涂刷三道氯丁型万能胶液，组装后用宽胶带粘贴、承轨台两侧绑扎牢固，确保三者无间隙；进场时检查外观及尺寸，不合格者严禁使用。（3）道床混凝土原材料：沙子、碎石、水泥、外加剂提前准备，做好原材料检验，确定合理配合比，控制坍落度、水胶比等指标。（4）其他材料：钢筋网、伸缩缝沥青板、边模板按施工计划进场，钢筋网需满足绝缘设计要求。1.3施工人员与机具准备（1）人员培训：对技术人员、测量工、捣固工等所有施工人员进行岗前培训，使其掌握施工工艺流程、技术要求及质量控制标准，考核合格后方可上岗。（2）机具准备：准备移动式组装平台、专用门式起重机、组合式轨道排架等机具，进场前检查精度及机械性能；组合式轨道排架、门式起重机洞内组装调试，检验合格后投入使用。1.4机具进场布置施工机具从起点到终点依次排列为：组合式轨道排架→移动式组装平台→专用门式起重机→混凝土吊斗→混凝土罐车，确保施工流程顺畅。2主要工序施工控制要点2.1道床基底处理（1）对隧底填充砼表面进行凿毛处理，用高压水冲洗干净灰尘、废碴及杂物，确保基底无杂物、无积水，水沟排水通畅无淤泥。（2）基底处理完成后，经质检人员检查合格并做好记录，方可进入下一工序。2.2边模立设（1）基底清洗完成后，立设道床两侧边模，确保边模牢固，底部用砂浆填塞密实，防止砼浇筑时漏浆。2.3道床钢筋网铺设（1）基底处理结束后，按每张6.25m的纵向间距铺设钢筋网，网下用C40砼垫块支垫，确保5cm保护层厚度，垫块间距1.0×1.0m，梅花形布置。（2）钢筋接头采用闪光对焊，钢筋连接处采用绝缘卡或绝缘套管处理，在500V直流电压下测定电阻值，绝缘电阻大于10Ω。2.4轨道排架吊装及支承块架设（1）将支承块铭牌向钢轨外侧等距、按设计数量对称摆放在组装平台上，门吊吊起空排架对位后落下，用快速扣件通过挂篮将支承块与排架连接成轨排，支承块间距允许偏差±5mm。（2）门吊将轨排运至铺设地点粗调就位，轨排支腿采用Φ80PVC管做外套筒，就位时预留6～10mm轨缝。2.5轨排粗调（1）高程调整：用精密水准仪配合塔尺，每隔6.25m调整轨排基本轨轨面高程至设计要求，再用一字型轨道尺调整右轨标高。（2）中线调整：采用全站仪坐标法，通过轨排两侧横向撑杆长度调整中线，使结构中线与线路中线重合；调整轨缝至6～10mm，复核最后一榀轨排轨头里程后锁定轨向锁定器。（3）粗调后，轨排高程误差控制在±5mm以内，中线误差控制在±2mm以内。2.6轨排精调（1）高程与水平复核：用精密水准仪每隔6.25m复测调整每根钢轨轨面标高，用一字型轨道尺复核两轨水平高差，满足三角坑要求。（2）中线复测：用全站仪坐标法复测轨排中线，当中线、轨面标高误差控制在±2mm以内时锁定轨排，按1-3-4-6顺序拧出道夹板螺栓，轨缝留6～8mm，消除轨头错台、错牙。（3）按规范要求检查轨排几何状态，重点检查轨枕间距、轨距、水平、轨向等项目，超差立即校正。2.7伸缩缝沥青板安装（1）横向伸缩缝每隔6.25m设置1处，安放在两块支承块正中，前后距离偏差不大于±40mm，且与线路中线垂直。（2）伸缩缝板安设牢固，确保不变形、不跑模。2.8道床砼浇注与抹面（1）砼灌注：由混凝土罐车运输，采用输送泵泵送入模（备用门式起重机吊装吊斗），拌制严格按配合比执行，浇注前覆盖支承块，封闭支承块与橡胶套靴连接缝，防止砼污染。（2）砼捣固：采用插入式捣固器（用于支承块底部及四周）和平板式捣固器（用于道床表面），插点均匀连续，避免漏捣或触碰轨排。（3）抹面：直线段按1%“人”字型横坡、曲线段按1%“一”字型横坡抹面整平，确保支承块内侧道床砼面至套靴下沿有2mm间隙，抹面一次成型。2.9道床砼养护（1）砼浇注结束后及时覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，保持土工布湿润。（2）砼强度达到5MPa时可拆除轨道排架，达到70%强度前，不准车辆在道床上行走。2.10轨道排架倒用按“轨排间连接夹板→快速悬挂扣件→轨向锁定器→松动排面与支腿杆螺栓→拆除轨向锁定器”的顺序拆除，用门吊吊运轨排进入下一工作循环。2.