Q-ZKXL 02-2021 450-750 V及以下稀土铝合金导体耐候移动软电缆

1Q/ZKXL本标准内容参照GB/T5013.4-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆》标准编制而成。本标准的主要物理性能及电性能的编制参照了标准GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》。本标准格式依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。本标准由河北中凯线缆有限公司提出并起草。本标准主要起草人：郑娜。1Q/ZKXL02-2021450/750V及以下稀土铝合金导体耐候移动软电缆本标准规定了额定电压450/750V及以下稀土铝合金导体耐候移动软电缆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用应用于额定电压450/750V及以下稀土铝合金导体耐候移动软电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热化试验方法GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合专用试验方法——耐臭试验——热延伸试验——浸矿物油试验GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T4909.2-2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T5013.1-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求GB/T5013.2-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法GB/T5013.4-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆GB/T6995.1-2008电线电缆识别标志第1部分：一般规定GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定JB/T8137-2013电线电缆交货盘JB/T8735.2-2011额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第2部分通用橡套软电缆3产品分类3.1代号铝合金导体AC移动式电气设备用电缆系列软电线（电缆）YC3.2产品表示方法移动式连接用软电缆代号稀土铝合金导体代号2Q/ZKXL02-20213.2.1产品示例稀土铝合金导体耐候移动软电缆，额定电压450/750V，三芯标称截面25mm2，地线芯截面为10mm2，表示为：AC-YC450/750V3×25+1×10Q/ZKXL02-20稀土铝合金导体耐候移动软电缆，额定电压300/500V，四芯标称截面4mm2，表示为:AC-YC300/500V4×4Q/ZKXL02-20214技术要求4.1导体4.1.1导体采用稀土铝合金8030杆拉制成导体，单丝直径符合表1规定。稀土铝合金8030性能见附录A的规定。4.1.2导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘或屏蔽的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。4.1.3导体和绝缘之间的隔离层在导体和绝缘之间可以放置一层由合适材料组成的隔离层。4.1.4导体电阻在20℃时每芯导体电阻应符合表1规定的要求。表1mmmm1464.2绝缘4.2.1电缆的绝缘应采用IE4型橡皮混合物，其机械物理性能应符合GB/T5013.1-2008表1的规定。4.2.2绝缘应紧密挤包的导体或隔离层上，且应能剥离而不损伤绝缘、导体或镀锡层。绝缘表面应平整、色泽均匀。4.2.3绝缘厚度应符合表2和表3的规定。其最薄点的厚度应不小于规定值的90%-0.1mm。厚度测量结果应按GB/T8170-2008的规定修约到小数点后一位。4.2.4绝缘线芯识别应符合GB/T6995.4-2008的规定。单芯电缆：无优先选用色谱；两芯电缆：无优先选用色谱；三芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色；四芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色；五芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色；33Q/ZKXL02-20214.3填充物填充物的组分与绝缘和护套之间不应产生有害的相互作用。填充物应填满绝缘线芯之间的空隙，填充物不应粘连绝缘线芯，在成缆线芯和填充物外允许用薄膜或带子扎在一起。可以按照用户要求加装加强钢芯。4.4护套4.4.1护套应采用SE3型橡皮混4.4.2护套应紧密挤包在缆芯外，且能容易剥离而又不损伤绝缘线芯。护套表面应平整、色泽均匀。4.4.3护套厚度应符表2和表3的规定，其最薄点的厚度应不小于规定值的85%-0.1mm。厚度测量结果应按GB/T8170-2008的规定，修约到小数点后一位。表2mm表3444Q/ZKXL02-2021000055Q/ZKXL02-2021表3（续）mm4.5成品外径平均电缆外径应符合表2和表3规定范围。圆形电缆在同一横截面上测任意两点外径之差（椭圆度）应不超过平均外径规定上限值的15%，测量两处，取最大差值。4.6成品电缆擦。成品电缆标志应符合GB/T6995.1-2008的规定。4.6.2成品电缆应进行工频耐压试验，标称截面6mm2及以下试验电压为2000V；标称截面10mm2及以上试验电压为2500V，施加电压时间为5min，要求不击穿。4.6.3成品电缆应进行曲扰试验及试验后的浸水电压试验。4.7交货长度成圈长度为100m，成盘长度应大于100m。允许长度不小于10m的短段交货，但其数量应不超过交货总长度的10%，且每件中的短段数量不超过5个。根据双方协议，允许任何长度交货。5试验方法产品按表4规定试验。66Q/ZKXL02-2021表41T，STTTT，S2T，ST，ST，ST，ST，S3TTT4TT5TT6T7抽样试验：制造方按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样型式试验：制造方在供应电缆标准中规定的某6检验规则6.1检验分类电缆的检验分为型式试验、抽样试验。6.2型式试验(T)6.2.1若有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如工艺、配方、结构有较大改变，可能影响产品性能时；7Q/ZKXL02-2021c)供需双方对产品质量有争议需仲裁时；d)国家相关部门提出检验要求时。6.2.2若型式试验项目有一项不合格，则认为被检验电缆不合格。6.3抽样试验(S)6.3.1本部分要求的抽样试验包括：a)电气性能试验；b)结构尺寸检查；6.3.2抽样试验的频度电气性能试验和结构尺寸检查应在同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，抽样数量应按表3进行。1产品由本公司的质检科检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。产品应按规定试验进行验收。交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，按表3规定。如抽验项目的结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，则判定该批不合格。7标志、包装7.1成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合JB/T8137-2013的规定。7.2每圈或每盘上应附有标签标明：a）制造厂名称，厂址；b）型号、规格，mm2；c）额定电压，kVd）长度，m(重量，kg)；e）制造日期：年月；f）本标准编号；g）电缆盘正确旋转方向。8运输、贮存电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具。在运输和贮存中应注意：a）防止水分潮气侵入电缆；b）防止严重弯曲及其它机械损伤；c）防止高温及在阳光下曝晒。（规范性附录）稀土铝合金导线稀土铝合金导线是由符合GB/T29920-2013标准规定的8030铝合金材料拉制、退火、束绞制成的。1、外观表面应光滑、清洁，不允许有油污、腐蚀斑、夹渣、起皮、压伤、分层等缺陷。表面纵向模痕深度及外表面局部轻微擦伤均不得超过0.3mm。2、标称直径与偏差的铝合金导线，其偏差不超过标称直径的±1%mm。3、化学