防排烟风管与配件制作技术交底

防排烟风管与配件制作技术交底第一章技术交底目的与适用范围1.1交底目的本技术交底旨在明确防排烟风管及配件在制作阶段的质量控制要点、工艺参数、检验方法与安全环保措施，确保成品在耐火极限、漏风量、强度及外观四项核心指标上同时满足GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》、GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》以及项目深化设计图纸的三重要求，杜绝因制作缺陷导致的返工、返修及后期运行漏烟、耐火失效等系统性风险。1.2适用范围适用于本工程所有防烟分区及排烟分区内的金属风管（含镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、耐火钢复合板）、无机玻璃钢风管、防火板包覆风管以及配套的防火阀、排烟阀、软接、变径、弯头、三通、四通、法兰、加固框、吊杆等配件的工厂预制与现场加工。工作压力区间－500Pa～＋1500Pa，长期工作温度－20℃～280℃，耐火极限0.5h、1.0h、1.5h、2.0h四个等级。第二章材料进场验收与存放2.1金属板材序号材料名称执行标准关键指标进场检验方法不合格处置1热镀锌钢板GB/T2518-2019锌层重量≥275g/m²，表面无黑斑、龟裂每批同规格抽检3%，用磁性测厚仪测5点均值双倍复检仍不合格整批退场2冷轧钢板GB/T708-2019屈服强度≥235MPa，厚度偏差±0.05mm万能试验机拉伸+千分尺降级使用或退货3不锈钢板GB/T3280-201506Cr19Ni10，表面2B，Ra≤0.4µm手持光谱仪核对牌号牌号不符直接退场4耐火钢复合板GB/T30812-2014耐火层厚度1.5mm±0.1mm，剥离强度≥120N/25mm剥离试验机+游标卡尺剥离强度不足退场2.2非金属与辅材名称燃烧性能烟气毒性进场凭证抽检比例无碱玻璃纤维布A级（GB8624）ZA1级（GB20285）型式检验报告+合格证每2000m²一次氯氧镁水泥初凝≥45min，终凝≤360min—出厂检验报告每50t一次耐火密封胶750℃×30min，质量损失≤25%—国家防火建材中心报告每500支一次2.3存放要求1.镀锌板与不锈钢板须室内离地≥200mm，相对湿度≤60%，防止白锈；2.耐火钢复合板水平堆放，层间用EPE垫片，叠高≤1.2m，避免耐火层折裂；3.氯氧镁水泥库温5～30℃，下垫上盖，防雨防潮，存期≤60d；4.玻璃布、胶桶密封，远离明火与热源，设专人管理，进出库登记。第三章深化设计复核与放样3.1图纸一致性核查1.核对风管系统编号、防烟分区边界、耐火极限标注是否完整；2.检查风管穿越防火墙、楼板、电井、管井处的套管及防火封堵节点详图；3.验证防火阀设置位置距墙≤200mm，且检修口≥450mm×450mm；4.复核土建预留洞尺寸，每边应比风管外径大≥50mm，否则提前发联系单调整。3.2BIM碰撞与支吊架排布利用BIM模型进行综合碰撞，优先保证防排烟风管路径，其他管线避让；支吊架最大间距按下表执行：风管边长b（mm）横向吊架最大间距（m）纵向固定支架最大间距（m）耐火风管附加要求b≤4003.04.5每2.5m设耐火吊杆套管400＜b≤10002.53.6每2m设角钢加固框1000＜b≤20002.03.0每1.5m设U型镀锌钢抱箍b＞20001.52.4通长40×4mm扁钢护角3.3数控放样1.采用全自动激光放样机，输入BIM导出的DXF文件，误差≤0.5mm；2.镀锌板放样后24h内完成加工，避免白锈；3.不锈钢板放样前覆0.05mmPVC保护膜，防止划伤；4.放样完毕在板面轻刻系统编号、流水号、左右件标记，防止混装。第四章金属风管制作工艺4.1镀锌钢板风管（角钢法兰）4.1.1下料板厚δ：b≤630mm用δ=0.75mm，630＜b≤1000用δ=1.0mm，1000＜b≤2000用δ=1.2mm；剪板刀刃间隙按板厚8%，刀口锐角≤0.05mm，防止锌层撕裂；下料对角线差≤1mm，板边去毛刺，R≤0.2mm。4.1.2咬口联合角咬口，咬口宽度7mm±1mm，咬口留量3倍板厚；咬口一次成型，禁止二次校正，防止锌层粉化；咬口后采用硅酮耐候胶密封内侧接缝，胶条直径φ3mm，连续均匀。4.1.3法兰加工角钢规格：b≤630mm用L25×3，630＜b≤1500用L30×3，b＞1500用L40×4；法兰焊接采用CO₂气保焊，焊丝ER50-6，φ1.0mm，电流90～120A，焊缝高≥3mm；焊接后矫平，对角线差≤1.5mm，焊缝24h后喷锌加铝修补，涂层厚度≥80µm。4.1.4组对与铆接风管与法兰翻边尺寸8mm±1mm，翻边平直度≤1mm；采用φ4×10mm铝铆钉，间距≤120mm，铆接后铆头呈半圆，无裂纹；四角设φ6×20mm镀锌螺栓加强，扭矩12N·m。4.1.5加固内加固：b≥800mm时设内支撑，支撑采用δ=1.5mm镀锌板压制C型槽，高度30mm，间距≤1.2m；加固与风管内壁采用拉铆钉连接，禁止穿透外壁，防止漏风。4.2不锈钢风管（TDF共板法兰）板厚δ≥1.0mm时采用TDF共板法兰机滚压成型，法兰高度35mm；共板法兰角件采用SUS304，厚度≥1.5mm，设φ5.5×12.5mm不锈钢自攻螺钉，间距≤150mm；法兰角缝采用道康宁793耐候胶密封，胶深≥3mm，宽度≥5mm；风管表面在出厂前做钝化+电化学抛光，Ra≤0.4µm，防止油污附着。4.3耐火钢复合板风管采用双层12mm防火板+0.5mm镀锌钢板复合结构，自重≤28kg/m²；切割使用金刚石锯片，转速≥3000r/min，切口崩边≤0.5mm；板间拼接用M6×30mm镀锌自攻螺钉+膨胀管，间距≤150mm，螺钉沉入板面1mm；拼缝处压入50mm宽耐火陶瓷纤维带，再打耐火密封胶，胶厚≥3mm；角部用40×40×4mm镀锌角钢护角，护角与板面采用拉铆钉固定，间距≤100mm；养护：制作完成静置48h，温度20±5℃，湿度≥70%，防止防火板开裂。第五章无机玻璃钢风管制作5.1模具准备采用定制钢模，表面抛光至Ra≤0.8µm，涂刷脱模蜡两遍，间隔30min；模具温度控制在20～25℃，过高导致树脂早凝，过低影响固化度。5.2配料材料配比（质量比）允许偏差搅拌时间氯氧镁水泥100—无碱玻璃纤维布30±2石英粉（200目）15±1磷酸三钠缓凝剂0.5±0.1水25±1总计搅拌——≥5min，转速300r/min5.3手糊成型1.首层胶衣树脂：厚度0.3mm，30min内初凝；2.铺布：采用400g/m²无碱方格布，环向搭接≥50mm，轴向搭接≥30mm；3.压辊：用φ50mm铝辊反复碾压，气泡≤Φ1mm/㎡；4.分层：壁厚5mm分三层完成，每层间隔以指触干为准（约2h）；5.固化：室温固化24h后，40℃烘房后固化4h，巴氏硬度≥40。5.4脱模与修整脱模时用木楔均匀撬动，禁止硬敲，防止缺棱掉角；端口不平度≤1mm，否则用角磨机配金刚石碗磨片修平；风管内外表面无泛霜、无裸露纤维，裂纹宽度＞0.2mm需环氧树脂封闭。第六章配件制作专项要求6.1防火阀壳体阀框采用δ=2.0mm冷轧板，CO₂满焊，焊缝高度≥板厚；叶片δ=1.5mm，双面镀锌，轴套采用铜基粉末冶金，含油率≥18%；叶片关闭力矩≤8N·m，温感器70℃±2℃，5s内熔断；阀体制作完毕进行2000次启闭循环，叶片变形≤0.5mm；漏风量测试：阀两侧压差300Pa，漏风量≤500m³/(h·㎡)。6.2软接采用硅钛合金耐高温软接，工作温度－30℃～＋300℃，燃烧性能A级；长度200mm±5mm，内外层硅钛玻纤布，夹不锈钢丝增强；两端翻边包镀锌钢板压条，压条厚度≥0.5mm，铆钉间距≤80mm；安装后保持自然状态，拉伸量≤10mm，禁止扭曲。6.3变径、弯头、三通变径角度≤30°，单面扩张率≤1:7，防止气流分离；弯头内弧半径R=1.0D～1.5D，设导流片时片距≤300mm；三通夹角≤45°，支管设45°斜接，减少涡流；所有异形件均须打样首件，经监理、甲方、施工三方验收后方可批量生产。第七章焊接与铆接质量控制7.1焊接焊工资质：持《特种作业操作证》+建筑焊工项目考试合格证书，证件在有效期内；焊接环境：相对湿度≤90%，风速≤8m/s，温度≥0℃，雨雪天禁止露天作业；焊缝等级：防火阀壳体按GB50205二级，其余结构焊缝三级；无损检测：二级焊缝20%超声波抽检，缺陷等级Ⅲ级合格；焊后清理：用不锈钢丝刷清除焊渣，24h内喷锌或刷环氧富锌，厚度≥60µm。7.2铆接铆钉材质：铝铆钉抗拉强度≥170MPa，镀锌钢铆钉≥350MPa；钉孔直径=铆钉直径+0.1mm，过大会降低抗剪；铆接顺序：从中间向两侧对称进行，防止法兰翘曲；铆后检查：用0.1mm塞尺插入深度≤3mm，否则补铆。第八章漏风量与强度试验8.1漏风量测试系统类别试验压力（Pa）允许漏风量［m³/(h·㎡)］测试方法判定防烟系统500≤0.105按GB50243附录B超1.2倍返工排烟系统500≤0.330同上同上耐火风管1000≤0.250加压至工作压力1.5倍同上测试步骤：1.封堵风管两端，接入变频风机+孔板流量计；2.逐级升压至试验压力，稳压10min，读取漏风量；3.每10m²检测一次，取算术平均值；4.不合格段用密封胶二次封堵，复检仍不合格拆除重做。8.2强度试验试验压力=1.5×工作压力，保压5min，风管无开裂、永久变形；耐火风管另加高温试验：280℃×30min，结构完整，无垮塌；试验后填写《风管强度/漏风量试验记录》，监理、甲方、施工三方签字归档。第九章成品保护、标识与运输9.1成品保护风管端口用6mm厚橡塑封板+胶带封闭，防止异物进入；不锈钢风管覆0.05mmPVC保护膜，转角加EPE护角；耐火风管堆高≤1.2m，层间用100mm宽木方隔开，禁止钢丝绳直接勒绑；露天存放时加盖防雨布，四周设排水沟，防止积水浸泡。9.2标识每节风管喷码：系统编号—楼层—序号—耐火极限—制作日期—检验员代码；字体高度15mm，颜色RAL3000红，距离端口200mm；防火阀贴3C认证标志+温感器温度标识，禁止撕毁。9.3运输车厢底部铺20mm厚橡胶板，风管与车厢用2t绑带紧固，转角垫半圆钢管；车速≤60km/h，避免急刹、急转；装卸用尼龙吊带，禁止抛掷，防止法兰变形。第十章安全、环保与职业健康10.1安全剪板机、咬口机、折弯机设双手按钮+光电保护，操作者扎袖口、戴防割手套；折弯≥1.2mm钢板时，两端设专人扶料，防止反弹伤人；玻璃钢配料间独立设置，机械通风≥12次/h，禁止明火；锌烟、焊烟采用移动式高真空臂，吸风口距源点≤300mm，过滤后排放浓度≤4mg/m³。10.2环保金属边角料分类堆放，每日清运，回收率≥95%；玻璃钢树脂废料用PE袋封装，委托有资质单位无害化处置；噪声控制：夜间作业≤55dB(A)，高噪声设备设隔声罩；生活污水经三级沉淀池后排入市政管网，SS≤70mg/L。10.3职业健康焊工、玻璃钢工每年进行职业健康体检，重点检查肺功能、电测听；夏季高温发放藿香正气水、盐汽水，采取轮班制，每班≤6h；作业区设应急药箱，含烧伤膏、创可贴、硼酸洗液等；建立职业病危害告知牌，定期培训，考核合格率100%。第十一章不合格品处置与追溯11.1不合格分级级别描述处置权限记录A耐火极限、漏风量、强度不达标项目总工+监理+甲方《不合格品报告》B外观、