城区老旧管网更新改造工程施工技术规程

城区老旧管网更新改造工程施工技术规程1.总则1.1为规范城区老旧管网更新改造工程的施工技术，确保施工质量、安全与进度，提升城市基础设施服务水平，降低施工对周边环境及居民生活的影响，特制定本规程。本规程适用于城镇范围内供水、排水、燃气、供热等老旧市政管网的更新改造工程施工。1.2老旧管网更新改造应遵循“统筹规划、因地制宜、节能环保、安全第一”的原则。施工前应充分调研既有管网运行状况及周边环境条件，优先采用非开挖修复、微扰动开挖等先进技术，减少对交通、绿化及既有构建筑物的破坏。1.3施工过程中必须严格遵守国家及地方现行有关标准、规范，包括但不限于《建筑地基基础工程施工质量验收标准》、《给水排水管道工程施工及验收标准》、《城镇燃气输配工程施工及验收标准》等。对于本规程未涉及的内容，应按国家现行有关标准执行。1.4工程所用的主要材料、半成品、配件和设备必须符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应具备质量合格证明文件。严禁使用国家明令淘汰或不符合环保要求的材料。1.5施工单位应建立完善的质量、安全和环境管理体系，实行全过程控制。施工前必须进行详细的技术交底和安全交底，确保作业人员掌握施工工艺和安全操作规程。2.基本规定2.1施工单位应具备相应的施工资质，并建立完善的质量管理、安全生产管理和文明施工管理制度。施工现场应配备具有相应资格的检测人员，并配备满足施工要求的检测设备。2.2施工前应编制施工组织设计或专项施工方案。对于涉及深基坑、高空作业、有限空间作业、临近既有管线及建筑物施工等危险性较大的分部分项工程，必须编制专项安全施工方案，并按规定组织专家论证。2.3施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制。测量控制点应引测至稳固不易破坏的地点，并定期进行校核。开工前应对既有管线进行详细探查，采用物探与坑探相结合的方法，查明地下管线分布、埋深及材质，绘制地下管线现状图。2.4施工过程中应加强对周边建筑物、构筑物及地下管线的监测。当发现沉降、变形或裂缝等异常情况时，必须立即停止施工，会同设计、监理及产权单位共同分析原因，制定处理措施后方可继续施工。2.5老旧管网拆除或废弃处理应符合环保要求。对于含有有毒有害物质的管道（如部分化工管网、含石棉材料管道），应委托专业机构进行无害化处理，严禁随意丢弃或填埋。3.施工准备与现场调查3.1现场踏勘与管线探测施工前必须对施工区域及周边环境进行详细踏勘。重点调查以下内容：（1）既有管网的走向、埋深、管径、材质、接口形式及运行状况；（2）施工区域内的地形、地貌、水文地质条件，特别是地下水位及土壤腐蚀性；（3）周边建筑物、构筑物的基础类型、埋深及结构状况；（4）其他市政管线（电力、通信、给排水、燃气等）的位置、交叉情况及保护要求。3.2交通导行与围挡设置（1）在交通繁忙路段施工，应会同交通管理部门制定详细交通导行方案。导行方案应包括临时路线规划、交通标志设置、信号灯调整及现场交通指挥人员配置。（2）施工现场必须设置连续、封闭的硬质围挡。围挡高度、材质及外观应符合当地文明施工管理规定。围挡上应设置明显的施工告示牌，包含工程名称、建设单位、施工单位、联系人、工期及投诉电话等信息。（3）夜间施工区域必须设置安全警示灯和反光标识，确保行人与车辆安全。3.3地下管线保护（1）对于查明的既有地下管线，应设置明显的标识，并采取保护措施。对于距离施工区域较近的管线，应采用钢板桩、注浆加固等措施进行隔离保护。（2）施工过程中如发现未查明的地下管线，应立即停止施工，保护现场，并及时报告建设单位及相关部门处理，严禁擅自处理或盲目施工。3.4临时设施搭建（1）根据施工需要合理搭建办公区、生活区、材料堆放区及加工棚。临时设施应避开高压线、滑坡体等危险区域。（2）材料堆放场地应硬化处理，并采取防雨、防潮措施。管材、配件等应分类堆放，标识清晰，堆放高度应符合安全要求，防止滑落伤人。4.土方工程与沟槽支护4.1沟槽开挖（1）沟槽开挖前应根据土质类别、沟槽深度、周边荷载及施工季节确定开挖边坡坡度。对于深度超过5m的沟槽或土质条件复杂的区域，应进行专项边坡支护设计。（2）开挖应分层进行，严禁超挖。槽底预留20cm左右土层由人工清底至设计高程，以防止扰动原状土。如发生超挖，严禁用松土回填，应用级配砂石或碎石回填并夯实。（3）沟槽开挖宽度应满足管道安装、支护结构及施工操作面的要求。一般按下式计算：B=D1+2(b1+b2)，其中B为沟槽底部宽度，D1为管道外径，b1为管道一侧的工作面宽度，b2为一侧支撑厚度。4.2沟槽排水与降水（1）当地下水位高于槽底时，必须采取降水措施。降水方法可根据土层渗透系数、降水深度及周围环境选择，常用方法包括轻型井点、喷射井点、管井井点等。（2）降水施工前应进行降水试验，验证降水方案的可行性。降水过程中应设置水位观测井，实时监测水位变化，确保水位降至槽底以下0.5m。（3）排水系统应完善，雨水、施工废水及地下水应经沉淀处理后排入市政管网，严禁随意漫流。4.3沟槽支护（1）在狭窄场地、紧邻建筑物或重要管线区域，必须采用可靠的支护措施。常用的支护形式包括钢板桩、型钢桩横挡板、钢筋混凝土灌注桩及地下连续墙等。（2）钢板桩支护宜采用锁口式，以增强止水效果。打设前应检查桩身垂直度，打设过程中发现偏差应及时纠正。（3）支护结构的设置与拆除应遵循“先支撑后开挖，边开挖边支撑”及“分层支撑、分层拆除”的原则。拆除支撑前，必须对沟槽回填土的密实度进行验收，确保达到设计要求。4.4地基处理（1）槽底地基承载力必须满足设计要求。如遇软弱地基、流沙、湿陷性黄土等不良地质，应会同设计单位进行地基处理。处理方法可包括换填垫层、水泥土搅拌桩、高压旋喷桩等。（2）换填垫层材料宜选用级配良好的砂石或碎石，分层铺设厚度控制在20-30cm，并采用振动夯或平板夯压实，压实系数不小于0.95。5.管道材料与运输5.1管材选用与检验（1）老旧管网更新改造中，管材选用应考虑耐腐蚀性、水力条件、施工便利性及使用寿命。推荐使用球墨铸铁管、PE管、钢管及优质复合管材。（2）管材进场时，应进行外观检查。表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，防腐层应完好无损。对于PE管，还应检查原材料等级、颜色及光泽度。（3）按批次进行抽样复试。球墨铸铁管应检查抗拉强度、延伸率及布氏硬度；PE管应检查熔体流动速率、氧化诱导时间及静液压强度。5.2管道运输与堆放（1）管道运输时应使用专用车辆，并设置垫木、挡块等保护措施，防止管道滚动、碰撞。防腐管道应采取保护层，防止擦伤。（2）吊装作业应使用专用吊具或宽柔吊带，严禁使用钢丝绳直接捆绑管身吊装。吊装过程中应有专人指挥，平稳起落。（3）管材堆放场地应平整、坚实。不同规格、材质的管材应分类堆放。堆放层数应符合安全规定，避免底层管材受压变形。5.3管道防腐（1）金属管道防腐应根据土壤腐蚀性等级选择防腐等级。常用防腐方式包括石油沥青防腐、环氧煤沥青防腐、3PE防腐及内壁水泥砂浆衬里等。（2）防腐施工应在环境温度5℃以上、相对湿度85%以下进行。雨、雪、雾天气严禁露天作业。（3）防腐层外观应均匀、连续、无漏涂、无气泡。厚度应符合设计要求，使用测厚仪进行检测。电火花检漏应按标准电压进行，无击穿现象为合格。6.开挖敷设施工技术6.1管道下管与稳管（1）下管前应复核槽底高程、地基承载力及基础尺寸。下管应根据管径大小、沟槽长度及施工机械选择人工或机械下管。（2）稳管应控制管道中心线及高程。使用经纬仪或全站仪控制中心线，使用水准仪控制高程。管道安装偏差应符合规范要求，中心线偏差不大于20mm，高程偏差不大于±10mm。（3）承插式管道安装时，应清理承口内侧和插口外侧，涂抹润滑剂。橡胶圈安装应无扭曲、无翻转，就位正确。6.2管道接口施工（1）焊接连接（钢管）：焊工必须持证上岗，且在有效期内。焊接前应进行坡口打磨，清除铁锈、油污。根据管壁厚度选择焊接层数，多层焊时层间必须清理焊渣。焊缝外观应成型良好，宽度、高度符合要求，无咬边、夹渣、气孔。无损检测比例应符合设计或规范要求，通常为20%-100%射线探伤。（2）热熔连接（PE管）：热熔板面应清洁、无划痕。加热温度、吸热时间、切换时间及冷却时间应根据管材厂家参数设定。连接后翻边应均匀、对称、圆滑。（3）法兰连接：法兰面应平行、同轴，密封垫片应选择耐腐蚀、耐老化材料。螺栓应对称均匀紧固，紧固后螺栓露出螺母2-3扣。6.3管道附属设施安装（1）阀门安装前应进行强度及严密性试验。安装位置应便于操作和维护，手轮指示方向应与管道流向一致。（2）阀门井砌筑应符合设计要求，井盖应与路面平齐，井盖承载能力应满足道路荷载要求。（3）消火栓、排气阀、排泥阀等配件安装应垂直、牢固，连接处无渗漏。6.4沟槽回填（1）回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填材料应符合设计要求，沟槽两侧应同步回填，高差不超过30cm，防止管道轴线位移。（2）管底基础至管顶以上0.5m范围内必须采用人工回填，严禁使用机械推土，以免损坏管道。回填土中不得含有碎石、砖块、冻土块等硬物。（3）管顶0.5m以上可采用机械回填，但应从管道轴线两侧同时进行，并分层压实。每层虚铺厚度控制在20-30cm，压实度应符合设计要求，一般胸腔部位不小于95%，管顶以上50cm内不小于85%。7.非开挖更新改造技术7.1顶管施工（1）顶管施工适用于穿越道路、河流、建筑物等障碍区域。施工前应进行详细勘察，选定工作井位置，计算后背墙承载力。（2）工作井可采用沉井、地下连续墙或钢板桩支护结构。井内应设置导轨，控制顶进方向和高程。（3）顶进设备（千斤顶、油泵、顶铁）安装应牢固，轴线一致。顶进过程中应严格控制顶力，防止后背墙破坏或管道压裂。（4）触变泥浆减阻是顶管施工的关键。泥浆配比应根据土质调整，注浆压力应控制在主动土压力与被动土压力之间。顶进结束后应及时进行泥浆置换。（5）测量与纠偏：顶进过程中每顶进30cm测量一次。发现偏差应采用挖土纠偏法或调整顶力纠偏法，小角度、渐进式纠偏，严禁强行纠偏。7.2水平定向钻进施工（HDD）（1）HDD适用于砂土、粘性土等地层，用于铺设PE管、钢管。施工前应设计导向孔轨迹，计算入土角、出土角及曲率半径。（2）导向孔钻进是关键环节，应采用导向仪实时监测钻头位置，根据设计轨迹调整钻头斜面角度。遇到坚硬地层或障碍物时，应采取回扩或辅助破碎措施。（3）回扩扩孔：根据管径大小分级扩孔，终孔直径一般控制在管道直径的1.2-1.5倍。扩孔过程中应保持泥浆循环，携带出钻屑。（4）回拖拉管：回拉前应连接好扩孔器、旋转接头、管道。回拉速度应均匀，一般控制在0.5-1.0m/min，严禁硬拉猛拽。7.3夯管施工（1）夯管法适用于钢管铺设，尤其适用于短距离、小口径管道。夯管锤气动或液压驱动，通过冲击力将钢管推入土层。（2）夯管前应安装切削环，清理管内土体。夯管过程中应控制钢管垂直度，防止偏斜。（3）管内土体清除：夯管完成后，采用压气排土、螺旋钻排土或人工掏土方式清除管内积土。8.既有管道修复技术8.1原位固化法（CIPP）（1）CIPP适用于各种材质、形状的管道修复，内衬管通过翻转或牵拉方式置入旧管，通过加热固化形成新管。（2）内衬软管材料应采用玻璃纤维或聚酯纤维毡，浸渍环氧树脂或乙烯基树脂。树脂浸渍必须均匀，无气泡、无干斑。（3）翻转或牵拉：采用水压或气压将软管翻转进入旧管。过程中控制压力和速度，确保软管完全贴合旧管壁。（4）固化：采用热水、蒸汽或紫外线加热固化。加热温度、时间及升温曲线应根据树脂特性设定。固化期间保持内衬管内压力稳定。（5）端口处理：固化冷却后，切除多余软管，并将端口与旧管连接处处理平整，确保密封性。8.2短管内衬法（Sliplining）（1）Sliplining是将连续的PE管或短管插入旧管，并在新旧管间隙注浆。适用于结构性损坏较轻的管道。（2）插入管径应比旧管径小，一般缩小1-2级。插入前应设置滑轮或滑轨，减少摩擦阻力。（3）注浆：注浆材料通常为水泥浆或发泡聚氨酯。注浆应分阶段进行，确保间隙填充密实，排气通畅。8.3螺旋缠绕法（1）通过制管机将带状PVC或PE型材在旧管内缠绕成新管。适用于大口径管道修复。（2）型材连接必须牢固，公母锁扣咬合紧密。缠绕过程中控制好直径和圆度。（3）注浆填充：新管与旧管间隙注浆，增加结构强度。9.管道功能性试验9.1压力管道试验（1）压力管道（给水、燃气、供热）应进行强度试验和严密性试验。试验前，管道应回填至管顶以上0.5m，接口部位留出。（2）强度试验：试验压力一般为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。升压应缓慢，达到试验压力后稳压10min，检查接口、管身无渗漏、无变形为合格。（3）严密性试验：强度试验合格后进行。将压力降至设计压力，稳压24h（给水）或根据燃气规范要求时间，压降值符合规范要求为合格。9.2无压管道试验（1）无压管道（排水）应进行闭水试验或闭气试验。（2）闭水试验：试验段上游灌水，水头高度应高出上游管顶2m（非带井试验）。浸泡24h后观测，渗水量符合规范要求为合格。（3）试验不合格时，应排查渗漏点，修补后重新试验。9.3冲洗与消毒（1）给水管道试压合格后应进行冲洗。冲洗流速应大于1.0m/s，直至出水口浊度、色度与入水口一致。（2）冲洗后应进行消毒。采用含氯水浸泡24h，消毒后再次冲洗，直至水质检测合格。10.质量验收标准10.1基本规定工程质量验收应在施工单位自检合格基础上进行。验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。隐蔽工程在隐蔽前必须验收合格。10.2主控项目（1）管材、管件及防腐材料质量必须符合设计及标准要求。（2）管道地基承载力、高程、坡度必须符合设计要求。（3）管道接口（焊接、热熔、法兰）质量必须合格，无渗漏。（4）功能性试验（压力试验、闭水试验）必须符合规范要求。（5）回填土压实度必须符合设计要求。10.3一般项目（1）沟槽开挖边坡、槽底宽度允许偏差符合规范。（2）管道安装中心线、高程允许偏差符合规范。（3）检查井砌筑灰浆饱满度、井盖高程允许偏差符合规范。（4）回填土表面平整度符合规范。11.安全文明施工与环境保护11.1安全施工（1）有限空间作业：进入检查井、管沟等有限空间前，必须进行气体检测，强制通风，佩戴防护用品，且地面必须有专人监护。（2）临时用电：实行三级配电、两级保护。电缆线路应架空或埋地敷设，严禁拖地浸水。配电箱必须加锁，并设置防雨棚。（3）消防安全：施工现场严禁明火作业，确需动火必须办理动火证，配备灭火器材。油漆、稀料等易燃品应专库储存。11.2环境保护（1）扬尘控制：土方作业面应采取洒水降尘措施。裸露土方及堆放材料必须覆盖防尘布。运输车辆出场必须冲洗，严禁带泥上路。（2）噪音控制：选用低噪音设备，夜间（22:00-6:00）禁止进行高噪音作业（如打桩、切割）。确需夜间施工的，必须办理相关手续并公告周边居民。（3）泥浆处理：非开挖施工产生的废弃泥浆必须收集至泥浆池，经沉淀固化后运至指定地点处理，严禁排入雨水管网或河道。11.3文明施工（1）施工现场材料堆放整齐，工完场清。（2）施工人员应统一着装，佩戴胸卡，遵守当地治安管理规定。（3）设置便民通道，减少对居民出行的影响。施工期间如需停水、停气，必须提前24小时公告用户。12.应急预案与应急处置12.1应急预案编制施工单位应针对基坑坍塌、管线破坏、有毒气体中毒、物体打击等风险编制应急预案。应急预案应包括组织机构、应急响应流程、救援物资储备及通讯联络方式。12.2应急处置措施（1）基坑坍塌：立即停止作业，疏散人员，对坍塌区域进行加固，防止二次坍塌，搜救被埋人员。（2）既有管线破坏：立即切断气源、水源或电源，设置警戒线，通知产权单位抢修，疏散周边人群，防止火灾、爆炸或淹溺事故。（3）有毒气体中毒：立即将中毒人员转移至通风处，拨打急救电话，严禁盲目施救，施救人员必须佩戴呼吸器。12.3应急演练定期组织应急演练，检验预案的可操作性，提高作业人