《无焊连接 第2部分：压接连接 一般要求》

1注：GB/T4210—2015电工术语电子设备用机电元注：GB/T2421—2020环境试验通则和IEC60068-2-6环境试验第2-6部分：试验方法试验Fc:振动（正弦）[Environmental注：GB/T2423.10—2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动（正弦IEC60注：GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法IEC60068-2-60环境试验第2-60部分：试验方法试验Ke流动混合气体腐蚀试验注：GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验（IEC23试验16h：绝缘紧套有效性（压接连接）[Connectorsforelectronicequipment—Testsand注：GB/T19247.1—2003印制板组装第1部分：通用规范采用表面安装和相装的要求（IEC61191-1:1998DIN46234环形无绝缘套铜导体用无焊端子[Terminalendsforsolderlessconnections;DIN46235压接型盖板式铜导体用电缆接线端子[Cablelugs;forcompressionconnections,43.1b)绞合导体：由若干根圆形截面、没3.2[来源：IEC60189-1:2018，3.3.3[来源：IEC60050-581:2008，581-23-10。修改3.5“无焊”和“压接”，并删除注。]3.6注1：接触件可为公头或母头，或可提供与端子连接的方式，5[来源：IEC60050-581:2008，581-22-03.73.83.93.103.113.12拼接件splice注：压接筒可为单面或双面，可为闭式或开式，可带绝缘层或不带绝缘层，见图2。[来源：IEC60050-581:2008，583.136注：可大于导线绝缘层外径，见图3。2121增加注1和图3。]3.14绝缘紧套insulationgrip[来源：IEC60050-581:2008，581-22-16。修改：在定义中，“3.153.16[来源：IEC60050-581:2008，581-24-3.173.183636注：调节器可控制压接筒的正确位置，或可控制剥线导体相对于压接筒的位置，见图6和图7。822351增加注，以及相关的图6和图7。]3.193.20[来源：IEC60050-581:2008，581-24-14。修改3.213.22[来源：IEC60050-581:2008，581-24-15。修改3.23注：压接模可以是单独的或者是整体的一部分，用于压接绝93.243.25式或闭式形状金属”。]3.26绝缘紧套侧边绝缘紧套侧边导线压接侧边[来源：IEC60050-581:2008，583.27a)机加压接筒b)钎焊/熔接压接筒c)冲制/卷制压接筒[来源：IEC60050-581:2008，583.28绝缘筒绝缘筒绝缘支撑套压接筒增加注和图10。]3.29压接区域压接区域绝缘紧套绝缘紧套受压区绞合导体绝缘层绝缘紧套[来源：IEC60050-581:2008，581-233.30[来源：IEC60050-581:2008，581-27-06。修改3.313.323.333.34注：IEC60228将绞合导体定义为第2种导体，例如3.3511标引序号说明：3.363.37示例：压接连接制造商、压接接触件制造商、端子3.383.39注：如果检测到PID状态，则需要进行工艺调整，因为即使很少出现的PID处于公差注：某些行业领域（例如汽车、航空航天、船舶、核能、军事）使用的加工质5.1.1通则注：有关全周期压接机构的详细信息，参见A.2c)。5.3.1压接筒材料注：按ISO6892-1规定，材料塑性变形而不断裂的能力与其抗张强度R相关，材料的抗张强度原要求R不应大于5.3.2压接筒尺寸5.3.3压接筒表面涂覆），5.3.4压接筒结构特性注：本文件未规定压接筒刺穿导线绝缘层实现连接的内容。5.4.1通则第6种相关联（后两种被定义为“软导体”，5.4.2导体材料5.4.3导体尺寸注：此信息适用于试验，例如7.3.1抗张强度。5.4.4导体表面涂覆5.4.5导线绝缘层X5.4.6导线切割和剥离），1000110321443554665>1215.5.1组合的适配性5.5.2导线位置5.5.3压接位置注：压接位置不正确可能会导致压接筒变形或损坏，或者两者兼有，从5.5.4接触变形5.5.5一个压接筒中压接多根导线的压接连接最大单股直径(Φ1）与最小单股直径(Φ2）之比应小于等于1.4。5.5.7压接接触件和端子通则），有或无绝缘紧套的开式压接筒112234B-压接6511231697846511——绝缘紧套侧边；2——绝缘检测窗口；9闭式压接筒的压接模六角形六角形六角形/凹槽“WM”凹槽双凹槽4点凹槽闭式压接筒（冲制压接电缆接线片）114261——冲压成型闭式压接筒；2——开口焊缝；5——接3——硬钎焊闭式焊缝；6a）芯轴压接b）双芯轴压接c）管状电缆接线d）压接电缆接线闭式压接筒（管状电缆接线片）注：本文件不涵盖图21c)、图22和图闭式压接筒（4点凹槽压接机加接触件）预绝缘闭式压接筒（冲制压接接线端子）82427）；2——压接区域；4——导体伸出段；323445155.5.8拼接压接筒5.6.1通则注：预绝缘拼接件类型是类似的，为简化起见，未列出。5.6.2压接拼接件的导体要求最大单股芯线直径(Φ1）与最小单股芯线直径(Φ2）之比应小于等于1.4。6.1通则），镀锡、锡合钯或镀镍层边2种、第5或≥13%，取mm～10mm蚀(>16AWG）注1:结合样品制备情况，满足导线和压接筒要求的工具评估见5.2。本试验一览表）和8.3.2（全面试验一览表）初始检查的规CSA,Smm导体CSA范围超出本文件适用范围的(≤10mm）对应的压接高度公差值，仅供参考。7.2.2接触件压接后变形测量231）；2——测量点4的距离：接触件直径的2倍（如果不是圆形，即）；3——测量点4的距离：压接筒的末端与压接）；7.2.3绝缘距离和导体伸出长度外观检查2CSA,Smm7.2.4拼接压接连接外观检查7.2.5闭式（机加）压接筒的压接连接），7.2.7带绝缘紧套开式压接筒的），a)b)c)d)7.3.1抗张强度）；NmmAWG6-----1---4-6-NmmAWG8-注：表7提供了符合5.4中铜线压接连接的最小拉脱力值，适7.3.2显微切片），注1：这项试验本质上是一项计算机光学辅助视觉试验，它与评估和查找抗拉脱力的最佳压注2：如果最大压缩点和压缩模压痕中心不重合，那么需要额外的切片：一个在最大压缩点处7.3.3绝缘紧套有效性芯轴芯轴a）单向b）反向（180°)芯轴芯轴相对于a)顺时针旋转d）反向（180°)相对于b)逆时针旋转90°注：7.3.3中的试验按8.l.3的规定准备C型样品，由于仅压接绝缘紧套不同于标准产品，这种替代方法允许从当前注：7.3.3中的试验根据8.1.4准备C型样品，由于仅压接绝缘紧套不同于标准产品，这种替代方法允许从当前生产）；7.3.6弯曲试验（拼接压接连接）7.3.7振动试验50mm标引序号说明：）；-m/s-轴3335557.4.1接触电阻CDA3B1AA规格1DE规格2F规格2B规格1C注接触电阻（m接触电阻（mΩ)导体CSA（mm）初始接触电阻最大值（A）和电气或气候试验后电阻最大变化值（B）的曲线基于以下公式得出。这些A——初始接触电阻最大值，单位为毫欧（mΩ);B——接触电阻最大变化值，单位为毫欧（mΩ)。Rcu/m1注1：压接筒和导线的材料都与接触电阻有关，通过测量并减去基准导线的电阻可7.4.3温升载流容量试验注1：本试验的目的是确定压接连接的最大允许工作电流I，该电流对规定电流I规定电流I是压接连接在室温下能够持续承载且不超过规31——恒流源2——样品S—）；1)最小样品数量符合IEC60512-5-2的规定，在本文件8.3.7增加到了6个。2)假设室温（试验箱温度）t=25℃,温升为80K，在最大允许工作电流I下达到最终温度t，则要求导线的COT≥105℃。注：本试验提供了一个简易程序，用相对简单的布置以评估压接松弛可能产生的负面影响（如有）。mm5023714试验箱深度≥2006589F）；2——导线；7——左电3——导线右端固定点；8——4——导线左端固定点；9——试验），7.5.1通则注：上述UCT和LCT的值以及7.5.4（6个循环）规定的循环湿热（即根据IEC60068-2-61:1991中8.2.5提供的等效原则，相当于56天的稳态湿热试验）的循环次数，对应的气候类别为57.5.2温度快速变化7.5.3高温7.5.4气候顺序）：）：注：如果详细规范中规定的气候类别，其表示稳态61:1991中8.2.5的等效性原则，7.5.5循环电流负载FF14237），FF36451），——样品温度。332121c)接线端头的压接筒示例12131414423445标引序号说明：4——有压接接触件部分（压接连接之间的距离≥1）；e)多接触件元件（例如接线板或连接器）的接触件压接连接示例注：有关导线的详细信息见IEC60189-3。测试电流（A）测试电流（A）导体CSA（mm）注1：导体CSA为0.05mm～1mm时，测试电流为1注1：本试验的目的是通过循环施加压接连接耐受的最高热负荷并随后进行冷却，以激49中规定的试验电流无法达到此要求，则上述方法可视为无效。为此提出本替代方法，该方法采用更高的试验电流值，相当于被试压接筒永久变形所对应的额定值以下的电流（即为分配的额定电流的1.25倍，分配的额定电流值为实际值乘降额系数0.8同时采用更少的mmAWGA1--6----1---4-6-8-7.5.6低温压接（预绝缘压接筒的压接连接）7.6.1预绝缘压接筒耐液体8.1.1样品准备8.1.2A型样品（适用时，按8.2和或按8.3.2和8.3.4试验）注注注：长度不小于200mm。8.1.3B型样品（按和试验）或或8.1.4C型样品（绝缘紧套有效性试验，按和8.3.4）221658.1.5D型样品（仅预绝缘紧套试验，按、和）12128.1.6E型样品（按.4和试验）注注28.1.7F型样品（按进行预绝缘压接筒试验）带绝缘紧套的预绝缘压接筒带绝缘紧套的预绝缘压接筒去除绝缘层进行耐电压试验8.1.8G型样品（按、、和8.3.6进行试验）规格2规格规格2规格1规格18.1.9H型样品（按8.2.2、、、8.3.2、、和8.3.4进行试验）表未镀层压接筒和/或导体FMG腐蚀试验A------B--------C--------D----6----E--------F------------6------6-3---A------B--------C--------D----6或12，如----E-----666F----6-------6或12，如-666--6-3---注：适配多种导体截面积的压接筒的压接连接试验见8.1。8.2.1通则8.2.2初始检查），8.2.3压接连接试验用符合5.3的压接筒和符合5.4的导线进行压接连接试验用符合5.3的无试验项目B2.2a和B2.2b是可选项：B2.2a适用于电缆束的压接连接带绝缘紧套或拼接件的压接筒进行压接连接附加试验---带预绝缘压接筒进行压接连接的附加试验压显微切片（适用时）8.3.1通则8.3.2初始检查8.3.3压接连接试验通则），F1组试验），F2组试验（适用时）-F3组试验试验项目F3.2a和B3.2b是可选项：F3.2a适用于电缆束的压接连F4组试验环如果产品详细规范规定的气候类别，其表示稳态湿热试验天数的第三组数字是21而不是56时，根据IEC60068-2-61:1991中8.2.5的等效性原则，剩-8.3.5拼接件弯曲时压接连接的稳定性试验-8.3.7F8组试验(要求时)温升载流容量振动（随机）8.3.9预绝缘压接筒的压接连接试验通则F10组试验7压体压F12组试验7压件用H型）样品环20只B型（拼接件用H型）样品，B0和B1组试验；）；20只E型（拼接件用G型）样品，无镀层压接筒和/或导体，B0和B2组试验（适用时）；6只A型或C型（拼接件用H型）样品，绝缘紧套有效性（或弯曲B0和B）；3只A型（拼接件用H型）样品，显微切片，B0和B5组试验（要求时）。）；）；）；），）；）；绝缘紧套（适用•绝缘紧套有效性（拼接件）样品准备）；）；）；6只H型（G型）样品，F0和F6组试验（拼接件适用时6只F型样品，预绝缘压接筒，F0和F12组试验（要求时）零件检查压接筒和导线的一般检查（7.1）；40套零件，在所有情况下，F1、F3和F4组试验；10套零件，接触变形，F0组试验（要求时）；3套零件，显微切片，F2组试验（要求时）；6套零件，绝缘紧套,F5或F6组试验（拼接件）（适用时）；6套、12套或8套零件，F7、F8和F9组试验（要求时）18套零件，预绝缘压接筒，F10、F11和F12组试验（适用时（如果F11组不适用，12套零件）。预绝缘压接筒样品样品试验腐蚀（要求时）样品•流动混合气体腐蚀样品样品样品•接触电阻•快速温度变化低温湿热循环，剩余5•接触电阻预绝缘压接筒（适用时）•低温压接力压接连接（在所有情况验阻阻•尺寸和重量检查•接触变形（规定时）使用导则A.1.1通则A.1.3载流容量筒弯曲，该变形可能会影响接插件的正常压接保持力，也可能影响在使用中的A.3.1通则A.3.1.1有或无绝缘紧套的开式压接筒导体压接筒导体压接筒导体压接筒接触区域接触区域a)带绝缘紧套b)无绝缘紧套绝缘紧套A.3.1.2有或无绝缘紧套的无绝缘或预绝缘的闭式压接筒闭式压接筒闭式压接筒铜焊或熔焊a)带绝缘紧套b)无绝缘紧套A.3.2材料A.3.3表面涂覆A.3.4.1通则），注：压接形状的符合性通常会在连接器详细规范或制造商规范中通过以下）；A.3.4.2开式压接筒压接连接的形状导线压接区域导线压接区域压接筒变形的绞合线压接筒压接筒变形的绞合线A.3.4.3闭式压接筒端子或接触件压接连接的形状变形的绞合线变形的绞合线压接筒支撑套支撑套变形的绞合线压接筒绝缘紧套无绝缘支撑套绝缘支撑套A.3.4.4闭式压接筒接触件的压接连接的形状变形的绞合线变形的绞合线压接筒A.4.1通则），BB型压接椭圆压接单点压接2点压接4点凹槽压接六角压接A.4.2导体材料A.4.4剥线信息压接筒长度可见的导体和绝缘层压接筒长度注：凭经验，剥线长度=压接筒长度+1mm（最大达1mm剥线压接筒长度可见的导体和绝缘层压接筒长度可见导体可见导体剥线长度剥线长度露出的导体线束从自然绞合状态被拉直（例如因因剥线工具造成的绝缘层压痕，若未个别股线散开，间隔大于1个股线直A.5.1通则）），），），），），），接位置与检查孔过近（1和序号），）：），CSA，Smm），）；a)a)直线平行压接b)倾斜压接1——直线平行压接：使用自动压接工具对带状供货的开式压接筒接触件2——倾斜压接：使用手动压接工具对从带料裁切的开式压接筒接触件散件进行压接，接触件压接一侧先接触压接A.6.3工艺说明），15263U形开式压接筒在压接748制造商规定的压接宽度剥离长度可见的导体（绞制造商规定的压接宽度剥离长度可见的导体（绞合线）和绝缘层导线入口处可见的倒角制造商规定的压接高度注：凭经验，剥离长度=压接筒长度+1mm（CAS≤1mm剥离长度=压接A.7.2压接高度/深度的测量A.7.2.1通则A.7.2.2测量说明a)（见图A.3）a)（见图A.3）b)（见图A.4）c)（见图A.5）d)（见图A.A.7.2.3压接高度测量程序接触件扭矩螺杆接触件扭矩螺杆小的支撑面（砧）测试头千分尺A.7.3拉脱力A.7.3.1通则131321注：表A.7中给出的拉脱力值是基于退火电解铜NmmAWGⅠⅡⅢⅣⅤ77––––––NmmAWGⅠⅡⅢⅣⅤ–––1–––4–6–8–––223411mm146NN测试结果