道路立交桥项目机械钻孔桩专项施工设计方案

道路立交桥项目机械钻孔桩施工

专业方案

目录

第一章编译基础

一、编译依据

二、编制范围

三、编译原则

第二章项目概况

一、项目概况及特点

第三章建设总布局

一、建设总平面图

二、总体建设方案说明

第四章施工准备

一、施工准备原则

二、施工准备内容

第五章建设与部署

一、施工组织原则

2、施工组织

三、施工任务分工和劳动组织

4、主要物资供应计划及运输组织计划

5、施工机械设备的布置

6.测量系统

第六章重大工程的施工程序和施工方法

一、施工组织原则和施工顺序安排

2、钻孔桩工程

3.加固工程

4.混凝土工程

第七章工程建设进度和工期保证措施

一、项目建设进度

2、主要物资供应计划

三、支要工程机械设备需求计划

4、用工需求计划

五、工期保障措施

第八章工程质量保证体系和措施

一、项目质量目标

2.优秀的策划

3、建立健全质量管理组织

四、保证工程质量的主要技术措施

第九章施工技术与安全保障措施

一、施工技术措施

二、施工安全保障措施

第十章质量检脸与脸妆

一、一般规定和要求

2、施工前检查

3.施工检查

4、施工后检查

第十一章现场文明施工管理

一、文明建设目标

2、组织架构的建立

三、现场文明施工管理保障措施

第十二章环境保护与卫生管理

一、环境保护与卫生目标

2、环境保护和环卫组织

三、环境保护与卫生管理体系框图

四、环境保护与卫生管理保障措施

第十三章混凝土浇筑过程中的应急预案

第十四章安全施工应急救援预案

第十五章现场规范管理和文明施工措施

第一章编译说明、基础与原则

1.编译说明

本合同段桩基施工量大，工期紧张。为快速、优质完成本合同段桩基施工，桩基

施工采用冲击钻孔、旋挖钻机钻孔、人工开挖等方法。本方案适用于全合同段冲击钻

施工的桩基工程。

2.编译依据

(一)贵安新区东纵线北二段道路工程施工设计图；

(2)《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-20U；

(3)《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-2008；

(4)《贵安新区东纵线北二段道路工程实施施工设计》

(5)现场调查数据，

三、编译原则

施工方案应充分满足业主要求，符合施工现场的实际施工需要和施工技术规范。确保

项目安全、优质、按时完成。

(1)符合设计

服从甲方，遵守设计，严格执行甲方提供的工程图纸和文件，符合国家现行的施工规

范。

(二)保证工期

根据本项目特点和要求，在保证质量、安全、可靠的前提下，合理安排施工工序,

优化施工组织，紧密衔接各工序，避免不必要的重复工作，确保施工建设持续、平衡、

有序进行。计划并争取提前完成。

(3)质量第一

建立质量目标，制定优良计划，严格按照质量体系运行，以工作质量保证每道工序、

每一个项目的工程质量，

(四)安全第一，预防为主

确立安全工作目标，完善规章制度，各级签订安全生产责任书，加强安全教育和安全

管理，狠抓现场规章制度措施的落实，确保安全生产目标的实现.

（五）科学管理

从实际出发，系统、合理地安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、充分发

挥；正确选择施工方法，科学组织，平衡生产。在实事求是的基础上，力求技术先进、

科学合理、经济适用；在保证工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新

机器、新材料、新方法。做好人力、物力、机械的综合调配，组织均衡生产，降低工

程成本。

（六）文明施工

坚持从始至终严格监控施工现场全过程，科学实施动态管理，按照动静结合的方法，

精心布置和规划施工现场，保护周边环境。严格施工管理，开展文明施工活动，做到

文明施工，努力打造标准化施工现场。

第二章项目概况

一、项目概况

标段起点与静安大道立交相接，在K5+359.466与虎巢街相交。虎巢立交采用全立交

形式，是贵安核心区重要的垂直快速交通通道。沪巢立交主线穿越贵安地铁至贵昆铁

路，规划建设环城高速铁路；湖巢互通干线桥、虎巢互通A匝道桥、虎巢互通B匝道

桥、虎巢互通C匝道桥、虎巢互通D匝道桥、虎巢互通E匝道桥、虎巢互通F匝道桥、

虎巢互通G匝道桥、虎巢互通H匝道桥等。它们之间有一条西南输油管道），在虎巢

老路上跨西南输油管道设置一座桥梁，共10座桥梁，其中桩基数量为904个。详细

情况如下

表01桩基介绍

桩长数量

序列号姓名孔桩直径®班型评论

（米）（米）

1.51548

1虎巢立交干线桥1.8,1516支撑桩

2.01584

虎巢立交主线西

21.5_1532

南环桥

1.51513

虎巢立交A匝道桥支撑桩

1.81523

虎巢立交B匝道桥1.530146支撑桩

过虎巢立交B匝道

1.51516支撑桩

西南环桥

4虎巢立交C匝道桥1.52032支撑桩

5虎巢立交D匝道桥1.51696支撑桩

6虎巢立交E匝道桥1.51654支撑桩

7虎巢立交F匝道桥1.51534支撑桩

8虎巢立交G匝道桥1.51654支撑桩

9虎巢立交H匝道桥1.51642支撑桩

10虎巢老路桥1.5164支撑桩

2、水文地质条件

项目区位于贵州高原中部，贵阳市省会贵安新区。整体地势南高北低。属于云贵

高原中低中山及高原溶蚀丘陵洼地溶蚀-侵蚀型。场地内有常年地表径流“三岔河”。

主要特点是：雨季河水量增加，旱季不中断，流量变化大，山沟间无季节性雨源山涧。

根据勘测期地表地质调查，沿线地势平坦，局部缓坡，拟建河道间公路肆季无地

表水。

第三章工程特点

本合同段拆除工作量大，地下管线多（桩基施工前应检查桩位是否有管线穿越，

如有，施工前必须采取措施），对施工环境要求高。钻孔桩道脩要及时拆除，保持场

地干净整洁，施工区域要全封闭。

本项目桩基工程环境地势平坦，地面为旱地，桩基大部分位于缓坡区，无地下水

或地下水较少，宜采用旋挖钻机用于干作业以形成孔。成孔。

虎巢立交桩基施工方案如下:

第四章施工准备

本项目桩基工程工期紧，任务重。公司选拔有能力的人员成立项目部，优先满足项目

在人力、财力、物力等方面的需要，根据施工现场的需要随时调配充足的人力、物力,

使项目团队高效有序。进行现场桩基施工，使工程从开工到竣工始终处于受控状态。

一、技术准备

4.1.1开工前应熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图设计文件及图纸联合审

查资料。

4.1.2掌握旋挖钻机、冲击钻机及其配套设备的技术性能资料。

4.1.3编制旋挖灌注桩工程专项施工方案，按有关规定审批。

4.1.4制定有针对性的事故应急预案，完善各项预防措施，确保突发事件的妥善

处理方案。

4.1.5施工前，向操作人员做好方案交底和安全技术交底工作。

4.1.6根据岩土工程勘察报告中的地层和水文地质条件确定合适的墙体保护方

法。

2、人力资源配置

4.2.1根据施工作业计划要求，合理配置人员，建立健全钻孔桩工程主要管理人员质

量责任制。

4.2.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、钻机操作人员和

技术人员应具有相应的岗位证书。

表01项目管埋人员配备

职称人数负责具体工作项目

副总经理1全面负责进度、安全、质量和成本的管理

技术总监2负责技术管理

技术员4负责现场技术交底及技术服务

测量员3负责现场测量

质检员2负责每一道工序的质量检验

保安人员2负责现场安全施工管理

物料员1负责现场物料使用管理

领域负责人6负责现场机械动员和现场文明施工工作

专业电工2负责施工现场用电管理

表02工作组人员配置

序列号工作类型人数（考虑双班制）

1旋挖钻机司机10

2冲击钻驱动器12

3其他机械驱动器8

4钢筋工人60

5焊机15

6电工3

7混凝土工人10

8勤杂工25

3、机械设备

4.3.1按照钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要

的检查、维修和保养。

4.3.2钻机钻头具有现场改进和多样化的特点，根据实际地层情况调整改进钻头。

4.3.3按工程采用的护墙方式配备相应设备。

4.3.4根据钢保持架的制作和安装要求配备相应的设备。

4.3.5根据具体施工要求配备相应设备。

4.3.6根据桩基施工过程中质量控制的要求，应配备相应的检验工具。

4.3.7所使用的设备必须有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家有关标准，并在

验证的有效期内。

表03主要机械设备表

序列姓名规格单元数量评论

号

1旋转钻中联360塔5

2冲击钻塔6

3挖掘机320型塔2

4起重机25T塔6

10米］

5混凝土罐车塔4

6压载车红岩塔2

7平板车20T塔1

8潜水泵塔6

12导管内径巾260塔90m

13大小料斗塔6

14钢筋切断机塔2

15钢筋折弯机车辆2

16钢筋调直机车辆1

17焊机塔4

18发电机S7-200/10塔2

4.材料准备

4.4.1钢材应有出厂质量证明或检测报告，进场时应分批检验，并按现行国家标准取

样复检。

4.4.2应使用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定利设

计要求。

4.4.3配制的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书的规定。

4.4.4应根据桩基工程规模准备充足的钻牙等耗材。

表04物料清单

序列号材料名称数量评论

1C30桩身混凝土14312米3

2桩身加强68120吨

3桩身加强筋①12245吨数量

4桩身加强中1621吨设计图

5桩身钢中2540吨

6桩身钢中289C0吨

5.场地准备

4.5.1场地平整度和承载力应符合旋挖钻机使用说明书对场地的要求。如使用说明书

无具体要求，桅杆倾角应小于2度，场地地面（基础）承载力应大于150kPa,或采取

其他有效保障措施。

4.5.2施工现场的空中障碍物应有符合安全规程要求的距离。

4.5.3施工现场边坡附近的桩基施工应在边坡支护完成后进行。

4.5.4应充分了解施工现场的进出路线及周边建筑物（构筑物）的情况，施工过程中

不应影响相邻建筑物（构筑物）的安全。

4.5.5掌握水、电、天然气、消防等设施信息，特别是地下埋设设施的详细信息，并

采取相应的防护措施。

4.5.6旋挖灌注桩轴线的控制点和水准点应设置在不受施工影响的地方。开工前，复

查后应妥善保护，施工时应经常复试。

4.5.7出土渣路线的确定。规划好野外行车路线，使路面与钻孔位置保持一定距离，

以免影响孔壁稳定性。

4.5.8应审核地质资料，粗略估算相邻桩基的深度，做到先深基坑，后浅基坑，保证

相邻桩基刚性角符合规范要求.

第五章总体施工技术方案

本合同段的桩基多为单桩，少数为群桩。群桩同时施工时，宜采用间隔开孔的方

法。相邻的桩不能同时形成。必须在相邻桩孔浇筑混凝土后挖孔。开挖至设计要求标

高后，组织有关单位进行桩基施工底验收。钢筋笼在统一的加工间生产，平板车运到

工地吊车入孔。主筋采用螺纹套筒连接，桩基检测管按设计要求安装。混凝土采用干

浇或潜浇混凝土浇筑。

第六章桩基机械钻孔施工程序及施工方法

一、旋挖钻孔施工程序及施工方法

(一)施工程序

场地平整一一放线定位一一钻机就位一一下套管一一校准桩位一一钻孔一一反复清

孔一一制作和安装钢筋笼--测量桩底泥沙厚度一-二次清理-一下管一-将混凝土从

桩身浇注到桩顶一一混凝土养护。

(2)旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图

(3)、施工方法

6.1.3.1旋挖通则

(1)施工前，按施工方案打好试孔。

(2)钻机就位时，钻杆应保持垂直稳定，位置准确，施工时应随时检查调整。

(3)在钻孔过程中，应履时检查钻径保持装置、钻径、钻头磨损情况，当孔的质量不

能保证时，应及时更换，

(4)按试制孔确定的参数进行施工，并设置专职记录仪，记录制孔过程的各项参数。

记录应当及时、准确、完整、真实。

(5)钻井过程中，应根据地质条件控制进尺速度。

(6)成孔采用跳挖法。钻头倒出的渣土距桩孔的最小距离应大于6m,并应及时清运。

(7)钻孔过程中，应随时清理孔口处堆积的泥土。如遇地下水、塌孔、缩孔等异常

情况，应及时处理。

(8)终孔前，根据地质调杳报告检管桩基承重层位置，达到设计深度时及时清孔。

⑼孔口达到设计深度后，应保护孔口并做好记录；

(10)旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应符合《城市桥梁工程施工及质量验收规

范》CJJ2-2008的有关规定。

6.1.3.2场地平整

按设计要求合理布置施工场地，先平整场地，清除杂物，更换软土，压实。钻机底盘

不宜直接放在非固体填充物上，以免下沉不均，以砂石代替薄弱地层。规划挖桩行车

路线，使进场与钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定性。钻机的放置应考虑钻

孔施工时开挖和运输的便利性，并检查转弯半径内是否有影响转弯的障碍物，

6.1.3.3钻机选择

对于相同的地质条件和不同的桩径，所选择的钻机、钻头等成孔工具有很大的不

同。选择钻机时，首先要看的是功率和扭矩是否足够，因为桩径越大，钻孔过的切削

阻力越大，所需的功率和扭矩也越大。本项目桩基工程选用中联重科360旋挖钻机及

相关设备，所有进厂机械设备必须有出厂合格证。

根据设计单位提供的地质报告和桩径大小，工程应配备以下相应的钻头进行施

工，并根据扩孔尺寸分别配置扩孔钻头。

1：KBF-K2岩石套筒钻头2：KRR岩心筒钻

3：SBFPBauer锥形短螺旋岩石套筒钻头4：BAUERBG25C

在不同地层中使用的匹配钻头（见上文），在该项目中，为每个桩径选择了三个钻头。

A：嵌岩回转斗KBF-K2主要用于碎石取土回填砾石、卵石、砂、泥岩地层。

B：取芯钻KRR用于在不同程度的坚硬岩层中进行突破和取芯。

C：BauerSBFP锥形短螺旋嵌岩钻头，用于岩石破碎，毛硬，生长完全，质地坚硬，

无裂纹发展。

由于中联重科旋挖钻机凯氏定氮钻具系统的特点，可根据不同地层快速更换钻具。在

困难的地层必须重复使用2-3个不同的钻头时，可在5分钟内快速更换钻头。保持最

佳钻孔结果以提高生产率。

D：钻机拾取的炉渣应及时处理到钻机P1转范围外，以利于旋挖钻机的排渣,倒渣时

采用人工浇水控制扬尘，

E：钻机完工后，根据机械仪器和机械施工记录检查孔的质量是否符合设计要求，在

设计值基础上增加500mm的扩孔深度，泥沙厚度是否达到孔底符合规范要求50nmi］；

及时将钻机从孔中撤出，防止桩孔被压坏。洞口应盖上铁栅栏，以防人员和杂物坠落

的危险。

F：己钻孔清理的土石方未定期清理运出现场。

G：旋挖钻机应在成孔半小时后浇筑混凝土，以防塌孔。

6.1.3.4桩位测量与布置

线控测量和水平控制测量的结果经监理批准后，用全站仪控制桩位，用水准仪控制标

高。套管埋设过程中，不得碰撞桩位标记。将桩位用610mm、35-40cm长的钢筋打入

地面30cm,作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画一个白灰标记，便于查找，防止在

机械位移过程中不会损坏桩点。要准确测量桩位，必须每天重新测量桩位，误差应控

制在5mm以内。

6.1.3.5地埋套管

护罩的主要功能是保持孔口稳定和定位。埋设套管时，要牢固可靠，并保证位置

正确、垂直。施工时采用挖土法进行掩埋，周边用粘土压实。开挖前，用十字法将桩

中心引至开挖区外侧，放四根护桩，保护好(直至成桩后)。桩位置的中心重合。

(1)旋挖灌注桩的套管由钢制成。

(2)钢材应选用厚度不小于10nlm的钢板，套管内径应比钻头直径大200mnT3()0niin,钢

套管直径误差应为小于10亳米。

(3)保护管顶部离地不小于0.3mo

(4)套管的埋深应根据地质条件和地下水位确定，一般为2-4mo

⑸套管下埋时，应确定钢套管的中心位置。套管中心与桩位中心的偏差不得大于

50mm,套管倾斜度不得大于1%。保护筒就位后，四周应对称均匀回填粘土，并分层压

实。

(6)旋挖钻机埋钢套管时，应使用直径稍大的钻头钻至预定位置。钻头升起后，应用

钻斗将钢套管压入预定深度。

(7)采用机械压力或振动埋套管时，应先将套管定位对准，再将套管加压或振动

至预定深度。

6.1.3.6钻机到位

钻机就位后，要检查钻机性能是否良好，并在钻机施工前进行调试，确保钻机正

常工作。如果桩位场地较软，铺设钢板，保证钻机工作平稳不下沉。确保桩附近水平,

将钻机开到桩的一侧，钻头尖端朝向桩的标记点。钻机就位后，应将钻头中心或锤头

中心与桩中心对准，并重新测量标高，误差应在2厘米。

6.1.3.7干式旋挖钻孔

(1)干式旋挖适用于地质条件较好、不需要护墙措施的场地，如地下水位以上的素

填土、粘土、淤泥土、砂土、砾石土和风化岩层。.

（2）在易塌孔口处应安装保护管，埋深应根据地质条件确定，一般为2-4m,离地0.3m。

（3）在钻孔过程中，应控制钻孔和提升的提升和下降速度。

（4）钻孔桩钻孔过程中，应及时将废渣运至指定地点，防止污染周围环境。

（5）成孔至设计标高后，应清除孔底残留物。本次桩基工程的最终钻孔标准为岩

石深度和标高的双重控制。终孔前，应减慢钻孔速度，以便及时排出钻渣。钻孔距设

计标高1m时，注意控制钻孔速度和钻孔深度，防止过钻，并核实地质资料，确定是

否已进入所需承压层。当桩孔达到设计深度时，自检穿岩深度是否符合要求，如有，

立即通知监理工程师到现场确认。确认满足最终入孔条件后，用测量绳检查孔深，确

保桩底标高符合要求。孔形成后，用孔检测仪检查孔直径并通过孔质量检查，由项目

技术人员进行孔质量检查后报主管复检批准部。

（六）地质条件记录，按有关地质表记录：

旋挖钻机钻孔时，及时填写《钻孔记录表》。主要内容有；工作项目、钻孔深度、

钻孔速度和孔底标高；应有交接记录；根据旋挖钻机钻速的变化和土层取样，认真记

录地质情况，绘制孔桩地质剖面。每个孔桩必须配备一个土层地质样品箱。标明每个

样品在钻孔桩上的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面与设计不符的，报监理现场确认,

由设计单位决定是否变更设计；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻孔。杆，测量钻孔

深度和沉积物厚度（沉积物厚度等于钻孔深度与注入前钻孔深度之差）。

7）施工过程中出现塌孔，应采用以下成孔方法：

a用C20混凝土回填塌孔，待混凝土初凝后进行二次钻孔。回填混凝土的用量由施工

单位、监理单位、施工单位在现场按时计量，并录入决算数据。

b使用2m高的钢套管为孔钻孔。比如钢套管下面的桩基塌陷，用C20混凝土回填孔

洞，待混凝土初凝后再钻孔。

6.1.3.8钢筋笼制作与安装

（一）钢保持架的生产要求

1）钢筋笼的制作应符合施工设计图纸的要求，

2）钢筋应直，无局部弯曲，成卷钢筋和弯曲钢筋均应调直。

3）螺旋钢筋和主钢筋采用点焊固定。

4）声管焊接在钢笼上，防止钢笼吊装时脱落。焊缝应严密，不得有漏焊或起泡现象,

以防泥浆或浇注混凝土渗入管内。

5）钢保持架的生产允许偏差应符合有关规定。

6）钢筋笼纵向主筋采用机械连接，有两种连接方式，如下图所示:

反线标准型

x//3///]卜.、「y

在同一截面内，接缝的数量不得超过钢筋总面积的50%。钢筋笼在主钢筋上用螺旋钢

筋绑扎。为防止钢筋笼变形，钢筋笼内每2m设置加强支撑。为了保证钢筋笼的正确

位置和混凝土保护层的厚度，在钢筋笼纵筋周围每隔3m焊一个钢筋耳环，用于钢筋

笼的定位控制。

（2）钢笼的安装

1）钢筋笼应设置2〜4个合适的吊点，吊点必须加强。

2）两节钢筋笼连接时，宜采用焊接，接头数量应错开25虬孔板连接完成后，下

到设计位置。钢筋笼放置在设计位置后，应立即固定。

3）钢筋笼全部插入孔内后，应检查并纠正放置位置，并做好记录，定位钢筋笼。

4）桩身混凝土浇筑完成后，初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。

6.1.3.9桩基浇筑

（1）干灌法

1）只有孔洞和钢筋笼验收合格后，方可浇注桩芯混凝土。混凝土必须满足：混

凝土配合比应严格按照监理批准的配合比进行搅拌。

2）如果孔内没有积水，混凝土应按无水混凝土浇筑。现浇桩身混凝土应采用导

管，导管下口与孔底的距离不宜大于2口。当混凝土在现浇桩顶以下5.0m以内时，浇

注时应使用插入式振动器保持振捣，每次浇注高度不得大于1.5m。为保证桩顶混凝土

质量，应及时清除表面浮浆，超填不小于0.3m。

3）混凝土浇筑过程必须一次性完成。

4）每根桩芯混凝土应按规范要求留置为试件。

5）如孔内有积水，应采用水下混凝土浇筑施工。混凝土施工与钻孔桩的施工方

法相同。

6）混凝土浇筑操作及注意事项：

一个。管子吊入孔内时，应将密封圈拉直并压实，以保证良好的密封性能；管子应在

桩孔中居中，并记录管子单节长度、总长和管底位置。

湾。当混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度和和易性。

2、冲击钻的施工程序和施工方法

(一)施工程序

场地平整一一放线定位一一钻机就位一一下套管一一校准桩位一一准备泥浆一

一打孔一一反复清孔一一制作钢筋笼子---测量桩底泥沙厚度-一二次清孔一-下水管

--将混凝土从桩身浇注到桩顶-一桩头处理混凝土养护。

(2)旋挖钻孔桩施工工艺流程图

旋挖水下灌注桩施工工艺流程图

⑶、施工方法

6.2.3.1场地平整

钻机进场施工前，必须清除杂草杂物，开挖松软土，平整、压实土。脆弱的地层

被沙子和砾石取代。

6.2.3.2钻机选择

对于相同的地质条件和不同的桩径，钻机、钻杆、钻头等成孔工具的选择有很大

的不同。选择钻机时，首先要看的是功率和扭矩是否足够，因为桩径越大，钻孔时的

切削阻力越大，所需的功率和扭矩也越大。

6.2.3.3桩位测量与布置

线控测量和水平控制测量的结果经监理批准后，用全站仪控制桩位，用水准仪控

制标高。套管埋设过程中，不得碰撞桩位标记。将桩位用610mm、35Toem长的钢筋

打入地面30cm,作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画一个白灰标记，便于查找，防

止在机械位移过程中不会损坏桩点。要准确测量柜位，必须每天重新测量桩位，误差

应控制在5nlm以内。

6.2.3.4地埋套管

护罩的主要功能是保持孔口稳定和定位。套管内径应比设计桩径大20-40疑。埋

设套管时，要牢固可靠，并保证位置正确、垂直。施工时采用挖土法进行掩埋，周边

用粘土压实。开挖前，用十字法将桩中心引至开挖区外侧，放四根护桩，保护好(直

至成桩后)。桩位置的中心重合。溢流口距离地面不小于0.3m。为防止洞口福陷，埋

葬施工人员主要采取以下措施：

(1)较好的孔口用牯土捣打工

(2)对于土质较差的孔口，在保护筒下部浇筑30cmC20级混凝土，上部用粘土

和水填实夯实，防止孔口从保护筒底部塌陷钻孔时。

6.2.3.5钻机到位

钻机就位后，用水平仪整平机座，并用枕木垫底，防止场地松软造成下沉不均，

造成钻机漂移。钻机就位后，应将钻头中心或锤头中心与桩中心对准，并重新测量标

高，误差应在2厘米。

6.2.3.6泥浆制备

泥浆是从粘土中钻出来的，可以添加外加剂来改善泥浆的性质。孔内溢出的泥浆

先进入沉淀池，再流入贮泥池，搅拌均匀后循环使用。根据不同的阵型选择不同的性

能指标。泥浆估井的性能指标如卜：

钻孔方式地层相对密度粘度含沙量酸碱度(PH)

一般阶层1.05-1.2016〜224%-8%8到10

正循环

塌陷地层1.2〜1.4519〜284%-8%8到10

一般阶层1.05〜1.0616〜20W4%8到10

反向循环塌陷地层1.06-1.1018〜28W4%8到10

卵石层1.10-1.1520〜35W4%8到10

影响塌陷地层1.2-1.4022〜30W4%8到10

采用钻机浆料集中管理回收的方法。在钻孑L桩施工中，使用泥墙保护的目的是在

孔壁上形成一层薄薄的泥套，以有效承受静水压力，防止孔塌陷；还延缓了悬浮土颗

粒的沉降，易于处理泥沙。使用的泥浆必须具有良好的稳定性。泥浆一般采用粘土，

但在疏松易塌孔的土层应采用膨润土泥，并外加外加剂控制泥浆变质，以保证钻井的

正常进行。

当桩孔直径较大且受地下水影响较大时，成孔所用的挡墙泥应根据需要添加膨润

土等保孔剂，以保护孔壁稳定性。膨润土泥浆具有比重低、粘度好、含砂量低、失水

率低、泥浆皮薄、稳定性强、护壁能力强、钻具阻力小、钻速高、造浆能力大等特点。

因此，膨润土被用作这种地质的孔隙保护剂。

在每台钻机的泥浆池中，应定期监测和管理泥浆的比重、粘度、过滤性、稳定性、

pH值和含砂量，以达到合理的参数值。制浆机出来的合格浆料被输送到泥浆池，再由

泥浆泵输送到钻机。钻机的循环泥浆和废浆从导流沟流到沉淀池，然后流回泥浆池。

6.2.3.7孔形成

（1）用冲击钻打孔成型

①打孔时，应先将泥浆倒入孔内。如果孔内有水，可直接放入粘土和添加剂，

用冲孔锥小冲反复冲击打成浆料p整个打孔过程中，孔内水位应始终保持高于地下水

或河流水位低于套管顶面30cm,防止泥浆外溢，并及时补水。排渣后的时间。

②冲孔过程中，应根据土层情况进行处理：一般通过大土层时采用高冲程，通过

粘土层时采用中冲程和高频重复冲孔，使孔壁坚固，不塌不漏；在通过松散的砾石和

卵石层时，可以使用中夕亍程，粘土（或膨润土）和添加剂薄片（粒径小于15cm）按1：

1的比例放入。如果太高，会剧烈振动到孔底，容易造成塌孔；若岩层表面凹凸不平,

可先放入粘土和小碎石，使表面平整，然后进行冲击，以防发生斜孔、塌孔事故。

③打孔时，要注意将钢丝绳的长度松散均匀，一般在软土层可以每次松5-8cni,

在密硬土层可以每次松3-5cm,防止松绳过小.“空锤”的形成会造成钻机、钻架、

钢丝绳因意外载荷过大而损坏；过松的绳索会减少行程，降低钻孔速度，严重事故会

导致钢丝绳缠绕。

④破碎的钻渣部分浮出套管或与泥浆一起挤入孔壁，部分通过挖渣带出孔外。为

加快排渣速度，可使用滤锅在孔口处经常检查；否则钻渣太厚，泥浆不能全部浮起钻

渣，钻锥无法冲向新的土壤（岩层），使冲击进尺明显减少，所以必须经常清除后应

及时向孔内加入炉渣、泥浆或清水，以保持水头高度。

⑤钻孔时必须使用检孔器对孔进行检查。孔探仪由厚钢笼制成，其外径等于设

计孔径，长度为桩径的4倍。钻孔后应检查钻孔。打孔时注意安全。冲击锤应平稳吊

起，防止与套管和孔壁碰撞。进出孔时，严禁站在孔附近，以防钻锥撞击造成事故。

应有罩盖保护，严禁将钻锥留在孔内，以防埋钻。

⑥根据设计图纸给山的孔底标高，用悬在量绳下方的重锤测量孔底至保护管顶部

的标高，计算出孔深。经测量计算，如符合孔深要求，应及时报告监理工程师检查，

经批准后方可清理。清孔时，先用除渣剂除渣，再用换浆法。泥浆逐渐被粘度好、比

重小、含砂量低的泥浆代替，使孔内泥浆的相对密度控制在1.04。左右，含砂量小于

2%,清孔时必须保持孔内水头，防止塌孔，桩底沉降厚度不大于设计要求，报监理工

程师进行最终孔检查（孔深、直径、垂直度、沉降层），检查合格后进入下一道工序。

为保证孔的质量，冲击钻机打孔时应注意以下几个环节：

A.开幕阶段

•严格按照工艺流程和操作规程施工，对相邻桩进行钻孔，距中心5m范围内的

桩全部浇完24小时后即可钻孔下一个桩。

B、钻孔（冲孔）阶段

•钻孔（冲孔）开始后，连续轮班工作，中途不停车。钻孔（冲）过程中，做好

钻孔记录，保证水头在孔内的局度。桩孔深度达到设计要求后，停机清孔。

•针对不同的地层，采用不同的泥浆配比，加快成孔速度。

•检查打桩机是否经常移位，钻头是否偏离桩位中心，底座是否水平，钻头是否

垂直，保证桩基垂直度满足设计和规范要求，防止斜孔的发生。

・地质条件记录按有关地质表记录；冲击钻孔施工时应及时填写《钻孔记录表》，

主要内容为：工作项目、钻孔深度、钻孔速度、孔底标高；出勤记录表由专人填写，

交接班时记录交接记录；根据冲击钻机钻速的变化和土层取样，认真记录地质情况，

绘制孔桩地质剖面。提供土层地质样品箱，箱内标有孔桩中各样品的位置和取样时间：

冲击钻机孔桩地质剖面与设计不符的，应报监理现场确认，由设计单位确定是否变更

设计。；钻孔时，应及时清除孔内的夹渣，以免妨碍钻孔施工，污染环境；钻孔达到

预定钻孔深度后，提起钻杆，测量钻孔深度和虚拟土层厚度（虚拟土层厚度等于钻孔

深度）。孔深度的差异）。

C.终端孔阶段

桩孔到达深度后，当孔深达到设计深度时，用吸泥浆将孔底泥沙清除，同时注意

保持孔内水头，防止洞从塌陷。孔底泥沙应符合设计要求：泥沙厚度应小于或等于

500mmo

桩深达到设计要求后，还必须检查桩的直径和垂直度。合格后应清理孔洞并更换

泥浆，以降低孔洞内泥浆的比重，减少沉积物的厚度。熔渣厚度必须控制在规范或设

计要求范围内。

D.泥沙处理

孔底泥沙的存在会大大降低桩的承载力，影响桩的质量。孔底有两种沉积物。

一是成孔过程中的泥沙没有及时排出孔外，停止钻孔后沉入孔底。这种沉淀物有

相当一部分粒径较大，一旦沉淀下来，用简单的方法处理起来并不容易。另一种是漂

浮在循环水中或孔内水的细土颗粒。孔洞形成后，一段时间后会慢慢沉入孔底。

底泥处理方法可分为粗粒土一级处理和细粒土二级处理。沉积物的第一个处理是

在孔达到预定深度后停止钻孔并通过反循环将其清除。直到所有沉积物从孔底清除。

第二道渣处理是在放置钢笼和浇注混凝土之前进行检查和处理。一般采用风道风渣排

渣方式或抽气泵逆循环方式排渣。二次清孔是一般应急措施。

成孔完成后立即测量桩孔深度，泥沙处理后的混凝土浇筑前再次测量桩孔深度，

以确定泥沙处理的效果，

清理完孔后，测量况积物的厚度。合格后，开始下放钢筋笼。

E.现浇桩成孔质量控制

孔形成后，应审查孔位的偏差和孔的直径。孔位偏差不大于20nmi，孔径不小于设

计桩径，超深深度不小于50mm。

孔形成后，测量桩底的沉积物。对于摩擦桩，如果沉积物厚度大于100mm,则继

续处理沉积物，直到厚度小于300mm。

混凝土浇筑前，用清水更换泥浆。随着更换的进行，使用比重计和粘度计测量泥

浆的比重、含砂量和粘度。当相对密度达到1.04左右，粘度W17-20S,含砂量小于

2.%时，停止更换。

6.2.3.8钢筋笼的制作和放置

①现场制作钢筋笼，生产场地平整硬化，保持钢筋清洁，防止钢筋腐蚀生锈。无

论采用何种方法制作钢筋保持架，都必须保证钢筋保持架的直线度。

②钢筋进场时，应及时向实验室报告每批相同型号、规格、级别的钢筋数量,

并在现场取样。该批次钢筋未经实验室许可不得使用。

③主筋采用机械连接方式施工。接头截面积占总截面积的百分比不应大于50%。

1）钢筋笼加工

钢筋笼在钢筋加工厂均匀生产、分段成型。本项目主钢筋为直径28mm的螺纹钢

筋，每个钢筋笼长9nl。保持架的纵向主筋采用机械连接方式，有两种连接方式，如下

图所示:

反线标准型

q筋上用螺

旋钢筋绑扎。为了防止钢筋笼变形，钢筋笼中设有加强支撑。为了保证钢筋笼的正确

位置和混凝土保护层的厚度，在钢筋笼纵筋周围每隔3m焊一个钢筋耳环，用于钢筋

笼的定位控制。

2）安装钢笼

钢笼按设计要求配置，用吊车矫直入孔。吊装钢筋笼时，应与孔对齐，平直吊起

稳定并缓慢下沉，以免与孔壁碰撞。两节钢筋笼连接时，宜采用焊接，接头数量应错

开25%。孔板连接完成后，下到设计位置。钢筋笼放置在设计位置后，应立即固定。

④钢保持架按设计图纸及右关规范要求集中制作，钢保持架生产允许偏差应符合

以下要求:

主筋间距：±20imn；螺旋箍筋间距：±10mm；框架外径：±5mm；框架中心平面

位置:20mm；

⑤钢笼存放:

钢笼不应直接接触地面，应放在方木上，方木应压平，以免因地势不平造成钢笼

变形。钢笼制作完成后，悬挂标牌详细标明其桥名和桩位，以防误用，并用篷布（或

彩条布）遮盖，防小牛诱。

⑥钢筋笼吊装：

清孔后，用25T吊车吊起钢筋笼。吊装前，根据桩底和桩顶标高提前计算吊筋长

度，并将吊筋设置在钢筋笼顶部。根部吊杆双面焊缝不得小于5d。吊点距离上部约

1/3O为防止钢笼在起吊时变形，可沿钢笼的长度绑上方木，以增加钢笼的刚性。

⑦预埋声管

声管应按设计要求设置，与钢笼捆绑并一起下降。每桩设置3或4根声测管，按

设计图纸布置，管间接头采用套管连接。将管子装满水后，将其密封。必须固定钢管

以防泄漏。声学管的制作和安装

吸音管应符合设计尺寸和材质要求，生产前应详细检查有无起泡、变形等。有起

泡的钢管经补焊后可使用，严禁变形钢管。

使用套管进行长焊，套管壁厚不小于声管和注浆管的壁厚，套管内径比声管和注

浆管的外径大3mm左右，声管与注浆管的长焊缝应焊接牢固，保证不漏浆。

声测管按正三角形布置在钢笼内。安装后注水加盖，盖用3nmi钢板焊接，声管、

注浆管、加劲箍和钢笼的固定应满足重力和浮力的要求。

⑧导管安装

1）导管的配置、测试、试压和安装

水下混凝土采用6300mm导管法浇筑，背封混凝土采用剪切球法浇筑。导管直径

为3250mni,底段长度为4nb每段长度为2.5m；标志组装，确保混凝土浇筑顺利进行。

导管使用前应进行水密性和接头拉伸试验，检查其水密性和接头强度，试验合格

后方可使用。水密性试验的水压不得低于孔底静水压力的1.3倍。

导管安装在井口处，安装时应紧固夹板，对接前必须仔细检查管壁、接头螺纹和

密封圈的完整性。加好密封胶圈后，应涂上黄油，保证导管不渗漏。

放下导管时，将导管缓慢、小心地保持在孔的中间，避免撞到钢笼，以免吊管时

损坏或吊起钢笼。导管底部到孔底的距离控制在C.3〜0.bm之间。

导管使用后应冲洗干净并整齐放置。特别注意保持线口清洁。

2）二次清孔的方法或措施

导管安装完成后，浇筑混凝土前应再次测量道俺厚度。当道硝厚度超标时，应清

理二次孔。二次清孔采用浆液置换法施工，即将经浆液处理器处理后的浆液注入孔内，

置换孔底泥浆和高浓度浆液。清孔标准：从孔中排出的泥浆用手无2-3mm的颗粒，泥

浆比重不大于1.1,含砂量小于2%,粘度17-20s

6.2.3.9浇筑水下混凝土

在浇筑水下混凝土之前，应检测孔底泥浆的沉积厚度。若大于设计规定的要求，

应再次清孔直至达到相关要求，经监理工程师批准后立即开始混凝土浇筑。

(1)浇筑混凝土。导管的直径取决于桩的大小。它由内径为200〜35。毫米的管子

组成，并用粗螺纹套筒连接。在使用导管之前进行防水、压力和接头拉伸测试。开始

浇筑混凝土时，导管底部至孔底应留有300-400nini的空间。第一批混凝土浇筑量应能

满足导管初始埋深21.0m和导管底部缝隙填满的需要。在整个浇筑过程中，出水口应

伸入先前浇筑的混凝土中至少3m,以防止泥浆和水冲入管道，不应超过6m,应经常

测量孔内混凝土面层的标高，及时调整导管出口与混凝土表面的对应位置，并在不注

水的情况下将导管灌满。管道底部应始终低于混凝土顶面2m。送至桩的混凝土应一

次连续作业。任何受污染的混凝土都应在初始设置之前从桩顶清除。

(2)水下混凝土浇筑的搅拌机容量和运输量应计算满足在规定时间内填满桩孔。

浇筑时间不得长于第一批混凝土的初凝时间。如

果预计浇筑时间长于第一批混凝土的初凝时间，

则添加缓凝剂。

(3)混凝土运至浇筑现场时，应检查其均匀性

和坍落度，不符合要求的不得使用。

(4)第一批浇筑混凝土的数量应能满足导管

首次埋深1.0m以上的需要。所需混凝土量计算如

下：“7tD~/〃，，、red1,

^=—(^1+〃2)+—A

式中，V一一第一批混凝土所需浇筑量(口3)；

D一一桩孔直径(m)；

III一一桩孔底部到管底的距离,一般为0.4m；

图首批混凝土数量计算示意图

H2——导管的初始嵌入深度(m);1

d----导管内径(n】)；

hl——桩孔内混凝土达到埋深H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力(或泥浆)

所需的高度(m),即H1二九九/九；

九一一混凝土混合物的重量(取24kN/mD；

八，一一井筒中水或泥浆的重量(kN/m3)；

井筒中的水深或泥浆深度(m)o

第一批混凝土量计算示意图如图1所示。

当直径为1.5m时,V=4.4m3；

当直径为1.8m时,V=5.5m3；

该网站的第一卷必须符合上述要求。确认初始存量准确后，可快速提起挡板，浇

筑第一批混凝土。混凝土罐车加大油门，不断往料斗内投放混凝土。同时观察孔内回

浆情况，测量埋管深度，检查管内是否有水。如果有水，则表明有堆填事故，应立即

处理。

(5)初填完成无异常情况后，可连续浇筑混凝土，一般不中途中断。在浇筑过程

中，应使用量锤检测混凝土表面的上升高度，并及时吊起和拆除导管，使导管保持在

合理的深度。导管的埋设深度应控制在2-6m以内。同时，应经常检测孔内混凝土面

的位置，并立即调整导管的埋深。

(6)对于岩溶特别发的部位，应采取措施防止因混凝土压力增加而塌孔，同

时适当控制混凝土浇注速度。

起吊风管时，不宜过快或过猛，以防拖拽表层混凝土或驱动钢笼造成浮渣、夹渣

侵入。导管在升高时应保持垂直并居中，逐渐升高。

(7)当浇注混凝土接近桩顶时•，为严格控制桩顶标高，应计算所需混凝土量，准

确控制最后浇注量。现浇混凝土顶标高应比设计桩顶标高高0.8m-1.0m,以保证凿孔

后桩头混凝土强度满足设计要求。混凝土初凝后，若桩内有声测管，应用加压水冲洗,

并注满清水。

(8)浇筑混凝土时，应将溢出的泥浆排至适当的地方进行处理，防止污染环境。

(9)位于地面或桩顶以下的井口整体刚性套管，应在浇筑混凝土后立即发出；可

在地面以上拆除的套管部分必须在混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。

(10)注意桩基超声波探管的保护。混凝土浇筑前，检测管应注满水，然后堵住管

口。成桩7天后，应及时安排验桩，为下道工序做准备。

(十一)钻孔桩施工中常见病害的处理

钻孔桩施工对于项目部来说是事故高发区，因为钻孔桩在地下水下是无形无形

的，而且程序繁杂，机喊设备种类繁多，每个环节都可能发生故障。因此，施工前要

加强思想教育，加强技术培训、技术交底，强化责任教育。一定要严格按照各个环节

的操作程序，确保每一桩都能在第一时间成功。以防万一，仍然需要为各种可能出现

的问题制定计划。

浇筑混凝土时发生事故的频率很高。对于搅拌机事故，应有备用搅拌机却混凝土

泵。加强搅拌设备和泵车设备的维护保养。混凝土浇筑的管道除进行水密性试验外，

还应进行强度检查。每次使用前，应仔细检查所有风管的厚度，以防在浇注过程中使

用过多、壁厚变薄、穿孔事故。.

严格控制导管埋深不超过2-6暇除了加强对混凝土表面深度的测量外，还需要计

算已进入的混凝土量，估算混凝土理论表面的高度。

灌注桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5T.0m,以保证混凝土的强度。

接桩前应清除多余部分，桩头应无松散层。

在混凝土浇筑过程中，如出现故障，应及时查明原因，提出补救措施，并经研究

报告监理工程师处理，以免后遗症。

6.2.10质量检验与评价

（1）混凝土质量的验收应当符合技术规范。每桩试件数量一般为3组。

（2）在监理工程师在场的情况下，采用'业主根据合同约定的无损伤检验方法对

钻孔桩进行质量检验。

6.2.11钻孔桩常见质量问题的防治

（1）钻孔时发生塌陷

（一）、预防措施

①在钻孔附近设置临时通道，确保混凝土灌装车能够准确、快速地进入施工现场。

浇筑混凝土时，主线通道不得有大型设备占用。

②陆上埋设套管时，底部应夯实50cm厚的粘土，套管周围也要夯实并填入粘土,

并注意夯实。浸润。

③水振沉入套管时，应根据地质资料将套管通过淤泥透水层下沉，套管之间的接

缝应密封好，防止漏水，

④根据设计部门提供的地质勘查资料和不同的地质条件，选择合适的泥浆配比、

泥浆粘度和不同的钻井速度。例如，在砂层钻孔时，应增加泥浆的稠度，使用更好的

泥浆材料（如专用泥浆材料一一膨润土可购买），增加泥浆的粘度以加强墙保护，进

尺速度应适当降低。汛期或潮区水位变化较大时，应提高保护管，以增加水头压力的

相对稳定性。

⑤钻孔应连续进行，无特殊问题，不能中途停止钻孔。

⑥提升钻头和降低钢笼时，保持垂直，尽量不要与孔壁碰撞。

⑦如浇注准备不充分，暂时不要清孔。孔洞清理完毕后，应及时浇筑混;疑土。

⑧供水时，水管不得直接打入孔壁，孔口附近不得积水。

（二）、处理措施

若有轻微塌陷，可采取措施增加泥浆比重，提高泥浆水位，保证扬程压力。

当塌孔不深时，可用深埋套管代替，套管周边可回填、压实，再钻孔。

如遇严重塌孔，应立即撤回钻机，回填粘土，待回填土压实后再钻孔。

（2）钢筋在吊装过程中变形

（一）、预防措施

每2.0-2.5m在钢笼上加加劲箍筋，吊点处加劲肋。

②在钢筋上添加纵横交错的钢筋，提高钢筋的刚度，增加抗变形能力。当钢筋笼

入井中时，横杆被切断，

③钢筋笼应尽量整体插入孔内。如果钢筋笼太长，不能一次插入孔内，应尽量少

分段，以减少插入时间，

④吊点位置要选好，钢笼短时可使用两个吊点，钢笼长时可使用四个吊点。开始

起吊时，用四点起吊。钢笼离开地面后，逐渐松开第三、四点，用第一、二点吊起，

直至钢笼与地而垂直。

（二）处理措施

如果钢保持架严重扭曲变形，则必须将钢保持架拆开重新制作。

（3）浇注过程中钢笼上浮

（一）、预防措施

①当浇筑的混凝土靠近钢笼时，适当放慢混凝土的浇注速度，待导管底部抬高至

钢笼内至少2.0m时恢复正常浇注速度。

②放置风管时，风管中心与钻孔中心尽量搭接，风管接头处应采取防挂措施，防

止导槽时钢笼挂起。被抬起，使钢笼浮起。

（二）处理措施

钢笼卡在导管上后，试着转动导管，将其从钢笼中取出。

当发现钢笼有上浮迹象时，可适当加压，防止其继续上浮。

（4）水下混凝土浇筑时断桩的处理

（一）、预防措施

①导管使用前，需对导管进行检漏和拉伸试验，防止导管渗漏。各段导管按编号

组装。导管安装完毕后，应建立审查检查制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大

粒径来确定，尽量选用大口径导管。

②下管时，管底与孔底的距离不大于40-50cm（注意管口不能埋入沉淀后的污泥

中）。同时，要保证在第一批混凝土浇筑后，管道至少能埋入1.0丘.在后续的灌注

过程中，导管的嵌入深度一般控制在2.。〜6.0m的范围内。

③混凝土坍落度应控制在18-22cm,和易性要好。如果浇筑时间较长，可在混凝

土中加入缓凝剂（应事先征得监理工程师同意，防止混凝土初凝而堵塞导管）。

④钢保持架生产中一般采用对焊，以保证焊缝平整。采用搭接焊时，要保证焊缝

在钢筋笼内不形成错位，防止钢筋笼卡住导管。

⑤吊装导管时，需通过测量混凝土浇筑深度和取出导管的长度，仔细计算吊装

导管的长度。严禁未经测量计算就盲目提起导管。通常，一次只能取出一根导管。

⑥混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆等关键设备必须后备，材料（砂、石、

水泥等）必须备足，保证混凝土能够连续浇筑。

⑦混凝土堵住导管时，可拔、插、摇导管（注意严禁将导管口拉出混凝土表面）。

附加的振动器固定在管道上并振动以疏通管道中的混凝土。

⑧当钢笼卡在导向管上时.，试着转动导向管使其脱离钢笼。

（二）、处理措施

①断桩后，如能将钢筋笼提出孔内，可迅速将其提出孔内，然后用钻机重新钻孔。

孔洞清理完毕后，放下钢筋笼，浇筑混凝土。

②如果断桩位置在距地表10.0口以下，混凝土终于凝固，可用直径略小于钢筋笼

内径的冲击钻，将原桩钻孔至桩身以下1.0m。将钢筋笼底部，然后拆除钢筋（可用滑

轮或吊车吊起钢筋笼，然后在孔内放入适量炸药，即可将钢筋笼整体松开吊出，或一

根一根），然后进行二次较孔至设计直径。重新填充混凝土。

③若断桩位置距地表5.0m以内，且地质条件良好，可采用开挖法。挖至断桩位

后，应清除泥浆或混有泥浆的混凝土，将好的混凝土裸露并凿开。钢筋上的泥土清理

干净后，将模板倒入混凝土中。脱模后及时回填压实。

④如果断桩位置在5.0m以下且距地表10.0m以内，或距地表5.0m以内但地质条

件不佳，可采用混凝土管浸泡法（混凝土管略大于桩径的应放置在连接段直至下沉至

断桩位置0.5m以下），清除泥浆和混有泥浆的混凝土，露出良好的混凝土表面并凿

开，清除桩上的泥浆钢筋，然后以混凝土管为模板浇筑混凝土。

第七章

一、施工组织原则

布局合理、突出重点、全面发展、科学组织、均衡生产、确保工期、质量安全、注重

环境保护、奋力前行。

2、施工组织

（一）施工组织设置

我司招标部门将设立项目经理部，负责施工管理、现场协调和指挥。项目经理部下

设技术组、计量组、质检组、现场施工组、财务规划组、设备材料组、安保组、后勤

服务组。组成、现场管理和施工组织设置详见《施工组织结构图》。施工组织图

如下：

技

质

财

安

物

测

设

现

术

检

务

流

全

量

备

场

组

组

组