洗煤厂各岗位操作规程

洗煤厂各岗位操作规程前言本规程旨在规范洗煤厂各岗位操作行为，确保生产安全、产品质量稳定及设备高效运行。所有岗位人员必须经过专业培训，熟悉本规程并考核合格后方可上岗。在实际操作中，应严格遵守本规程及相关安全管理规定，杜绝违章作业。一、适用范围本规程适用于洗煤厂内所有生产岗位，包括原煤准备、主洗、产品脱水、浓缩、压滤、循环水、机电维修等。二、基本原则1.安全第一，预防为主：任何操作必须以保障人身和设备安全为首要前提。2.按章操作，规范作业：严格遵守本规程及设备说明书要求，不得擅自更改操作参数和流程。3.质量为本，精益求精：严格控制各环节产品质量，确保最终产品符合要求。4.设备维护，及时到位：做好设备的日常检查、维护和保养，及时发现并处理设备隐患。5.环境保护，人人有责：注意生产过程中的环境保护，减少粉尘、噪音及废水排放。---三、各岗位操作规程（一）原煤准备岗位1.岗位职责负责原煤的接收、储存、破碎、筛分及输送，为后续洗选作业提供合格的原料。2.操作流程与要求（1）班前检查*检查各设备（给煤机、破碎机、筛分机、皮带输送机等）连接螺栓是否紧固，防护罩是否完好。*检查传动部分（电机、减速机、联轴器）有无异响、漏油，轴承温度是否正常。*检查皮带张紧度是否适宜，托辊是否转动灵活，有无跑偏迹象。*检查各溜槽、料仓有无堵塞、破损。*确认各电气开关、仪表指示正常。（2）启动操作*严格执行“逆煤流启动”原则，即从后往前依次启动各设备。*启动前应发出信号，确认相关区域无人作业后方可启动。*设备启动后，应观察运行状态，无异响、无剧烈震动，电流在正常范围。（3）运行中监控*密切关注原煤来料情况，调整给煤机给料量，保持均匀稳定。*观察破碎后产品粒度是否符合要求，如有超标及时调整破碎机或检查筛板。*注意各皮带运行情况，防止跑偏、打滑、撕裂，发现杂物及时停机清除。*监控各料仓料位，避免空仓或满仓。*巡检设备有无异常声音、气味、温度，发现问题及时处理或上报。（4）停机操作*严格执行“顺煤流停机”原则，即从前往后依次停机，确保设备内物料排空。*特殊情况下紧急停机后，需清除设备内积存物料方可重新启动。*停机后，清理岗位卫生，整理工具，做好记录。3.安全注意事项*严禁在设备运行时进行维修、清理或接触转动部件。*进入料仓、溜槽等受限空间必须执行“上锁挂牌”程序，并有人监护。*佩戴好防尘口罩、安全帽、防护鞋等个人防护用品。*注意防滑、防绊倒，保持作业区域整洁。（二）主洗岗位（以跳汰洗煤为例）1.岗位职责负责原煤的分选，通过跳汰机利用密度差异将原煤分选为精煤、中煤和矸石。2.操作流程与要求（1）班前检查*检查跳汰机机体、风阀、筛板、排料装置是否完好，有无堵塞或破损。*检查风、水系统阀门是否灵活，管路有无泄漏。*检查给料机、产品输送机、斗提机等辅助设备是否正常。*检查操作台仪表、控制系统是否灵敏可靠。（2）启动操作*按工艺顺序启动相关辅助设备（如循环水泵、风机、产品运输设备）。*打开跳汰机进水阀门，调整水位至规定高度。*启动风阀，调整风压、风量至适宜范围。*启动给料机，开始给料，初始给料量宜小，逐步调整至正常。（3）运行中监控与调整*密切观察跳汰床层松散度、分层情况，通过调整风量、水量、给料量及排料速度来优化分选效果。*定期检查精煤、中煤、矸石产品质量，根据快浮或化验结果及时调整操作参数。*注意观察各段排料是否通畅，防止卡堵。*监控设备运行声音、振动、温度，发现异常及时处理。*保持跳汰机内水位稳定，防止跑水或干床。（4）停机操作*先停止给料，待床层物料基本排净后，关闭风阀，停止风机。*关闭进水阀门，将跳汰机内水排净。*依次停止产品运输设备及其他辅助设备。*清理筛板上的杂物，冲洗设备，做好记录。3.安全注意事项*严禁在设备运行时打开观察孔或将手伸入机体内部。*调整风、水阀门时应缓慢操作，防止压力骤变。*注意防止滑倒、溺水，保持操作台及周围地面干燥。*熟悉应急停机按钮位置，遇紧急情况立即停机。（三）浮选岗位1.岗位职责负责对跳汰中煤或细粒原煤进行浮选，进一步回收精煤，提高资源利用率。2.操作流程与要求（1）班前检查*检查浮选机（如机械搅拌式、喷射式）各部件是否完好，叶轮、定子间隙是否正常。*检查药剂（捕收剂、起泡剂）储存量是否充足，加药系统是否畅通、计量准确。*检查矿浆预处理设备（如搅拌桶）、尾矿输送设备是否正常。*检查刮板、电机、减速机等运行状况。（2）启动操作*启动矿浆输送泵，向浮选机给矿。*启动浮选机，调整叶轮转速至规定值。*按照工艺要求启动加药系统，调整药剂添加量。*待矿浆充满浮选槽后，启动刮板，调整刮泡速度。（3）运行中监控与调整*观察浮选泡沫层厚度、颜色、气泡大小，据此判断分选效果，及时调整药剂用量、矿浆浓度、充气量等。*监控精煤灰分和尾煤灰分，根据化验结果优化操作。*保持矿浆液面稳定，防止矿浆外溢或干槽。*检查药剂管路有无堵塞、泄漏，确保加药均匀。*注意设备有无异常振动、噪音，轴承温度是否正常。（4）停机操作*先停止给矿，关闭加药系统。*待浮选机内矿浆基本处理完毕，泡沫刮净后，停止刮板。*停止浮选机主电机。*冲洗浮选机及管路，清理药剂箱及加药泵。*做好各项记录。3.安全注意事项*浮选药剂多为易燃、易挥发或有毒物质，必须妥善保管，防止泄漏。*操作时应佩戴防护眼镜、耐酸碱手套、口罩等防护用品。*保持通风良好，防止药剂蒸气聚集。*严禁在药剂区域吸烟或动用明火。（四）产品脱水岗位1.岗位职责负责对洗选后的精煤、中煤产品进行脱水处理，降低产品水分，满足销售或后续加工要求。主要涉及离心机、压滤机等设备。2.操作流程与要求（以离心脱水机为例）（1）班前检查*检查离心机转鼓、筛篮有无堵塞、破损，各连接螺栓是否紧固。*检查传动皮带张紧度，电机、减速机运行是否正常。*检查润滑系统油量是否充足，油路是否畅通。*检查入料、排料溜槽是否通畅，产品运输设备是否完好。（2）启动操作*启动离心机，待达到额定转速后，方可开始给料。*调整入料量，保持均匀稳定，避免过载。（3）运行中监控*观察脱水产品水分、离心液浓度，根据情况调整入料量或进行冲洗。*监听设备运行声音，注意有无异常振动，轴承温度是否在允许范围。*检查离心液排出是否顺畅，有无堵塞。（4）停机操作*先停止给料，待转鼓内物料甩干后，方可停机。*必要时进行冲洗，清理筛篮内残留物料。*停机后，做好设备清洁和记录。3.安全注意事项*离心机高速运转，严禁在运行时打开防护罩或进行维修。*确保设备接地良好，防止触电。*处理堵料时必须停机并执行“上锁挂牌”程序。*注意防止物料飞溅伤人。（五）浓缩与循环水岗位1.岗位职责负责对洗煤废水（如跳汰溢流水、离心液、压滤滤液等）进行浓缩处理，回收细泥，实现水循环利用，减少外排。2.操作流程与要求（1）班前检查*检查浓缩池（高效浓缩机、耙式浓缩机）传动装置、耙架是否完好，有无卡阻。*检查加药系统（絮凝剂制备与投加）是否正常，药剂是否充足。*检查底流泵、循环水泵、清水泵等运行状况，管路有无泄漏、堵塞。*检查池内液位、底流浓度等仪表指示是否正常。（2）启动操作*启动浓缩池传动装置（如耙机）。*根据需要启动加药系统，调整药剂投加量。*启动底流泵，根据底流浓度调整泵的运行参数或开停台数。*启动循环水泵，向各用水点供水。（3）运行中监控*监控浓缩池溢流清水质量，保持清澈。*监控底流浓度，使其符合后续处理（如压滤）要求。*观察耙机运行是否平稳，有无异常声音，电流是否正常，防止压耙。*检查加药点药剂混合效果，确保絮凝沉淀效果良好。*监控循环水水质、水量，确保各用水设备需求。（4）停机操作*停止向浓缩池进料后，继续运行耙机和底流泵一段时间，尽量排空底流。*停止加药系统。*依次停止底流泵、循环水泵、耙机。*对加药系统、泵体及管路进行冲洗。3.安全注意事项*巡检时注意观察浓缩池周边，防止人员坠入。*絮凝剂可能具有刺激性，操作时需佩戴防护用品。*清理池内沉淀或检修时，必须彻底排空并采取安全措施。---四、通用安全与职业健康要求1.个人防护：所有上岗人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套、反光工作服、防护鞋等。2.设备启动与停机：严格执行设备启动前的检查和确认程序，按规定顺序操作。设备运行中发现异常，应立即停机处理并上报。3.电气安全：严禁湿手操作电气设备，不得私拉乱接电线，发现电气故障应由专业电工处理。4.消防器材：熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，保持消防通道畅通。5.现场管理：保持作业场所整洁，物料堆放有序，通道畅通，无积水、无油污、无杂物。6.职业危害防护：针对粉尘、噪音、化学药剂等职业危害因素，采取有效的防护措施，定期进行职业健康检查。7.应急处置：熟悉本岗位应急