教学材料《安全阀》-项目一

项目一安全阀安全阀的结构如图1.0-1所示，其组成零件见表1.0-1所列。安全阀是一种安装在供油管路中的安全装置。其工作原理是:正常工作时，阀门靠弹簧的压力处于关闭位置，油从阀体进油孔流人，经下端孔流出;当油压超过允许压力时，阀门被顶开，过量的油就从阀体和阀门开启的缝隙间经过阀体出油孔管道流回油箱，从而使管路中的油压保持在允许的范围内，起到安全保护作用。调整螺杆就可以调整弹簧的压力，为防止螺杆松动，在其上端用螺母锁紧。下一页返回项目一安全阀预期目标(1)熟悉Pro/ENGINEER野火版4.0的界面、建模基本流程、基本参数设置以及常用功能的操作方法。(2)能熟练使用二维绘图工具，掌握约束的概念及其应用，掌握绘制复杂二维图形的一般流程和技巧。(3)能正确应用常见的基本特征(拉伸、旋转)工具建模，掌握各种特征创建的方法和步骤。(4)能正确应用常见工程特征(孔、圆角、筋)工具建模，掌握特征编辑的方法和步骤。(5)会应用基本的装配约束进行产品组装，掌握零部件装配的流程和方法。

上一页返回任务1.1垫片的创建一、任务描述作为本书的第一个任务，本例将简单介绍Pro/ENGINEER野火版4.0的操作界面、文件的操作方法、草绘功能等，利用基准特征、草绘功能、拉伸工具等创建如图1.1-1所示的垫片模型。

下一页返回任务1.1垫片的创建二、任务分析垫片创建可以分步进行，利用拉伸特征(增加材料)生成基本体，再分别用拉伸特征(去除材料)生成4个孔，最后倒圆角。其创建步骤如表1.1-1所列。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建三、知识准备1.系统的操作界面Pro/ENGINEER野火版4.0软件的界面如图1.1-2所示，主要由菜单栏、工具栏、绘图区、消息区、提示区和模型树区等组成。提示区主要用来显示当前所选命令或模型对象的名称;消息区是用来显示系统消息，主要为用户提供当前操作的某些指导，或提示用户如何进行相关操作，初学者要注意这些提示;消息区的位置一般在系统界面绘图区域的上方或下方，可以根据用户习惯进行设置。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建设置的方法是:单击主菜单【工具】-【定制屏幕】，系统弹出如图1.1-3所示的【定制】对活框，单击【选项】标签，在消息区位置选择其中一选项，单击【确定】按钮完成设置。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建2.文件的操作(1)设置工作目录:应用Pro/ENGINEER软件进行文件操作时，建议首先设置工作目录，有利于文件操作路径的一致性。单击主菜单【文件】-【设置工作目录】，系统弹出如图1.1-4所示的【选取工作目录】对活框，选择盘符和文件夹(如:E:\xiangmul)后，单击[确定]按钮设置完成。在后续进行文件操作时，系统会自动采用设置的路径，如保存文件时，选择的路径就会默认为此文件夹。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建(2)新建文件:单击主菜单【文件】-【新建]或单击工具栏中的(创建新对象)按钮，系统弹出如图1.1-5所示的【新建】对话框，选择类型和子类型，输入文件名，单击【确定】按钮。建立的是公制单位的模型，通常不使用缺省模板，单击图1.1-5中的“使用缺省模板”，“V”消失，单击【确定】按钮，系统弹出如图1.1-6所示的【新文件选项】对话框，选择其中的一种模板，单击【确定】按钮。系统默认的模板为英制单位，创建公制单位的模型应选择“mmns_part_solid”模板。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建3.草绘功能草绘是Pro/ENGINEER软件提供的最基本的建模工具，用来绘制截面图形和路径图形等，通过拉伸、旋转、扫描等工具生成实体模型或曲面模型。在草绘环境中，系统显示如图1.1-7所示的草绘工具栏，工具栏包括了直线、矩形、圆、圆弧、样条曲线、点、文字等各类绘图命令，还提供了标注尺寸、修改尺寸、修剪编辑图元等命令。这些命令的使用将在后续的任务中分别阐述。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建4.拉伸工具拉伸工具是定义三维几何的基本方法之一，将二维截面沿垂直于草绘平面延伸指定距离来实现，有增加材料和去除材料两种方式，可以创建实体和曲面。打开拉伸工具的方法是:单击主菜单【插入】-【拉伸】或单击工具栏中的门(拉伸工具)按钮，系统弹出拉伸工具栏，工具栏及各选项的含义如图1.1-8所示。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建拉伸工具中的深度设置部分包括拉伸方式和文本框两个部分，共同指定由深度尺寸所控制的拉伸的深度值。如果需要深度参照时，文本框将起到收集器的作用，并列出参照摘要。拉伸方式共有6种选项:(1)盲孔（）:自草绘平面以指定深度值拉伸截面。(2)对称（）:在草绘平面每一侧上以指定深度值的一半拉伸截面。(3)到下一个（）:拉伸截面直至下一曲面。使用此选项，在特征到达第一个曲面时将其终止。(4)穿透（）:拉伸截面，使之与所有曲面相交。使用此选项，在特征到达最后一个曲面时将其终止。(5)穿至（）:将截面拉伸，使其与选定曲面或平面相交。(6)到选定项（）:将截面拉伸至一个选定点、曲线、平面或曲面。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建拉伸工具栏中，提供下列3种上滑面板:(1)放置:使用该上滑面板重定义特征截面。单击【定义】创建或更改截面。(2)选项:使用该上滑面板可以重定义草绘平面每一侧的特征深度，创建曲面特征时可以通过选取【封闭端】选项来封闭曲面端面。(3)属性:使用该上滑面板编辑特征名，并在Pro/ENGINEER浏览器中打开特征信息。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建四、任务实施1.新建文件单击【文件】-【设置工作目录】并完成;新建一个【零件】-【实体】类型文件，文件名为“DIANPIAN"，选择“mmns_part_solid”模板。2.创建基本体“圆环”(1)进入草绘模式:单击工具栏中的(草绘工具)按钮或单击主菜单中【插入】-【模型基准】-【草绘】，系统弹出如图1.1-9所示【草绘】对话框，在绘图区中选择如图1.1-10所示的“FRONT”基准面，此时【草绘】对话框中的座鳌按钮被激活，单击草绘{按钮，系统进入如图1.1-11所示的草绘界面。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建上一页下一页返回(2)绘制截面图形:单击草绘工具栏中(创建圆)按钮，以坐标原点为圆心，绘制两个圆，如图1.1-12所示，点击鼠标中键结束，系统会自动标注圆直径的尺寸，如图1.1-13所示。(3)修改尺寸:单击工具栏中的(选取项目)按钮，将鼠标移到尺寸值的位置，左键双击，如图1.1-14所示，将尺寸修改为65，按“Enter”结束。同样，修改另一个圆尺寸为40，结果如图1.1-15所示。任务1.1垫片的创建(4)单击草绘工具栏中的(确定)按钮，完成草绘，系统退出草绘模式。(5)拉伸圆环实体:单击主菜单【插入】-【拉伸】。或单击工具栏中的(拉伸工具)按钮，在如图1.1-16所示的拉伸工具栏的文本框中输入4.00，并单击(确定)按钮后，圆环实体生成，结果如图1.1-17所示。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建3.创建4只凸耳(1)单击按钮，再单击拉伸工具栏中的【放置】，系统弹出如图1.1-18所示的放置面板，再单击按钮，弹出【草绘】对话框，选择绘图区中圆环实体的平面作为草绘平面，如图1.1-19所示，单击【草绘】对话框中的壁丝到按钮，进入草绘模式，如图1.1-20所示。为便于绘图，单击显示模式工具栏中(无隐藏线)按钮，绘图区中图形显示如图1.1-21所示。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建(2)单击按钮，以坐标原点为圆心，绘制一个圆，并将尺寸修改为68，单击选择圆(红色)，将鼠标放在圆上，单击右键，弹出快捷菜单，如图1.1-22所示。再单击菜单中的【构建】，圆由实线变成虚线，如图1.1-23所示，圆“构建”后作为辅助线，将不作为成形实体的截面线。(3)单击中的，弹出如图1.1-24所示的选项按钮，单击其中的(中心线)按钮，通过圆心绘制3条中心线:1条水平;1条垂直;1条与水平方向成45°夹角。分别如图1.1-25所示。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建(4)单击按钮，以中心线3与构建圆交点为圆心，绘制一个圆，并将尺寸修改为16，如图1.1-26所示。(5)单击选择直径为16的圆(红色)后，单击(镜像)按钮，按消息栏提示:选择中心线2为镜像中心线，直径为16的圆镜像到第二象限，如图1.1-27所示。同理，完成第三、第四象限的圆，如图1.1-28所示。单击(确定)按钮，完成草绘。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建(6)在拉伸工具栏的【拉伸方式】选项按钮中选择(拉伸至选定的点、曲线、平面或曲面)后，在绘图区图形中选择与草绘面相对的圆环平面，如图1.1-29所示，单击确定后4只凸耳创建完成，如图1.1-30所示。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建4.创建4个孔(1)单击(拉伸)按钮，在拉伸工具栏中选择(实体)、目巨(拉伸至所有曲面相交)和(去除材料)，依次单击

【放置】、按钮，选择“FRONT”作为草绘平面，单击按钮，进入草绘模式。(2)单击草绘工具栏中(通过边创建图元)按钮，弹出如图1.1-31所示的【类型】和【选取】对话框，选择“单个”，再单击实体模型中4个“凸耳”的圆弧边界，4条圆弧创建完成，如图1.1-32所示。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建(3)单击(同心圆)按钮，绘制与上述4个圆弧同心的4个圆，如图1.1-33所示。选取其中的任意图，将其直径修改为“7”。(4)单击(约束)按钮，弹出如图1.1-34所示的【约束】对话框，单击对话框中的(创建等长、等半径或等曲率的约束)按钮，先单击拾取直径为7的圆后，再单击拾取第二个草绘圆，结果如图1.1-35所示，两个圆直径相等，值为拾取的第一个圆的尺寸。同样，约束另两个草绘圆与直径为7的圆相等，如图1.1-36所示。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建(5)拾取四个“凸耳”圆弧，用“Delete”键删除，如图1.1-37所示，单击按钮，完成草绘。(6)在绘图区内按住鼠标中键并移动鼠标可以旋转图形，如图1.1-38所示(注意图形中的箭头(黄色)指向草绘轮廓内部);单击拉伸工具栏中的(特征预览)按钮，结果如图1.1-39所示，单击按钮，退出预览模式;单击工具栏中后面的(将材料的拉伸方向更改为草绘的另一侧)按钮，如图1.1-40所示(注意图形中的箭头(黄色)换向，指向草绘轮廓外部);单击按钮，结果如图1.1-41所示。(7)退出预览模式，重新选择材料拉伸方向，单击按钮，完成4个凸耳的创建。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建5.倒圆角单击特征工具栏中的(倒圆角)按钮，弹出如图1.1-42所示倒圆角工具栏，设置圆角半径值为5.00，将鼠标移到要倒圆角的部位，如图1.1-43所示，单击拾取一条边，结果如图1.1-44所示。同样，依次拾取其他需要倒圆角的边，结果如图1.1-45所示。单击按钮，完成圆角创建，如图1.1-46所示。至此垫片的实体模型创建完成，最后保存文件。上一页下一页返回任务1.1垫片的创建五、归纳总结(1)在文件创建过程中，文件名可由英文字符、数字、“_”、“-”等组成，不要使用中文;对于一个项目的零件在建模时尽量使用同一个模板，保证尺寸单位的一致性。(2)草绘工具栏包括了直线、矩形、圆、圆弧、样条曲线、点、文字等各类绘图命令，还提供了标注尺寸、修改尺寸、修剪编辑图元等命令，这些命令主要是用来绘制二维图形，功能比较齐全，需要在训练中不断地理解其作用和使用方法。(3)拉伸实体的草绘图中的曲线不能有重复叠加段，如图1.1-47所示，且草绘截面图必须要封闭，如图1.1-48所示，否则就不能生成实体。(4)对于结构复杂的实体，在创建过程中要对实体结构进行分解，通过增料或减料分步完成实体建模，简化了草绘图，出现问题时便于分析、修改，这样可以提高建模效率。上一页返回任务1.2阀帽的创建一、任务描述阀帽的结构如图1.2-1所示，主要是由半球和圆柱等构成，是典型的回转体零件，建模主要采用旋转工具;内部空心结构，可以采用抽壳工具来创建;侧面螺纹需要先创建孔，再创建螺纹。重点学习用旋转工具、壳工具等创建实体模型。下一页返回任务1.2阀帽的创建二、任务分析阀帽创建可以分4步进行，利用旋转工具(增加材料)生成基本体，再利用壳工具(去除材料)生成中间空腔部分，然后利用拉伸工具(增加材料)生成另一端圆柱部分，最后利用拉伸工具(去除材料)和修饰螺纹工具生成螺纹孔。其创建步骤如表1.2-1所列。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建三、知识准备1.旋转工具旋转工具通过绕中心线旋转草绘截面来创建特征。可将旋转工具作为基本的创建方法之一，它允许以实体或曲面的形式创建旋转几何，以及添加或去除材料。打开旋转工具的方法是:单击主菜单【插入】-【旋转】或单击工具栏中的(旋转工具)按钮，系统弹出旋转工具栏，各选项的含义如图1.2-2所示。旋转工具角度的设置包括设置“角度框”和选取“参照”两个方面，“角度框”中列出了约束特征旋转角度的选项，“参照”选项主要指定所旋转特征的角度值，如果需要参照，文本框将列出参照提示。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建(1)角度选项:列出约束特征旋转角度的选项。包括可变选项()、对称选项()和到选定项选项()。旋转图例如图1.2-3所示。可变选项:自草绘平面以指定角度值旋转截面，在文本框中键入角度值，或选取一个预定义的角度(90°,180°,270°和360°)对称选项:在草绘平面的每个侧上以指定角度值的一半旋转截面。在文本框中键入角度值，或选取一个预定义的角度(90°,180°,270°和360°)。到选定项选项:将截面旋转至一个选定点、曲线、平面或曲面。在文本框中提示“选取一个项”。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建旋转工具提供下列3种上滑面板:(1)放置:使用此上滑面板重定义特征截面并指定旋转轴。单击【定义】创建或更改截面。在【轴】收集器中单击以定义旋转轴。(2)选项:使用该上滑面板可以重定义草绘的一侧或两侧的旋转角度，若创建曲面特征，可以通过选取【封闭端】选项采用封闭曲面的端面。(3)属性:使用该上滑面板编辑特征名，并在Pro/ENGINEER浏览器中打开特征信息。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建2.旋转轴旋转轴是用户建立旋转特征时，必须定义的旋转中心。旋转轴的定义方法有两种，在草绘截面时先以绘制的中心线定义旋转轴，或结束草绘图的绘制后在绘图区选取基准轴或模型的边缘作为旋转轴。使用此功能要注意的是:被定义为旋转轴的对象必须是在草绘平面上。旋转轴与旋转截面之间的位置关系对旋转特征的影响显著。对于同一截面，由于与旋转轴位置的变化，生成的特征也不同，如图1.2-4所示。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建3.壳工具壳工具是按照模型的边界去除内部材料而得到的壳体特征。壳工具的操作过程是:单击主菜单中的【插入】-【壳】或单击工具栏中的(壳工具)按钮，系统弹出壳工具栏，工具栏如图1.2-5所示。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建壳工具栏上各个选项如下:(1)厚度:在【厚度】选项右侧的下拉列表框中输入厚度值，或从下拉列表框中选取一个最近使用过的值。(2)壳的方向:单击按钮，反向壳特征的方向，可以实现模型的向内抽壳或向外抽壳。向内抽壳则是在保留壁厚的基础上，将模型内部的材料全部去除;向外抽壳是在现有模型边界的基础上，向外延伸一个壁厚，原有模型将全部去除。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建壳工具提供下列3种上滑面板。(1)参照:单击[参照]选项，系统弹出如图1.2-6所示的上滑面板。使用此上滑面板中的【移除的曲面】可用来选取要移除的曲面。如果未选取任何曲面，则会创建一个“封闭”壳，将零件的整个内部都掏空，且空心部分没有入口。【非缺省厚度】可用于选取要指定不同厚度的曲面，可为包括在此收集器中的每个曲面指定单独的厚度值。图1.2-7所示为设置了移除面和不同厚度的抽壳实例。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建(2)选项:包含用于从壳特征中【排除曲面】、【细节】等的选项。(3)属性:包含【名称】文本框，可在其中为壳特征键入定制名称，以替换自动生成的名称。它还包含图标，可单击它以显示关于特征的信息。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建四、任务实施1.新建文件新建一个【零件】-【实体】类型文件，文件名“FAMAO"，选择“mmns_part_solid”模板。2.创建半球圆柱体(1)进入草绘模式:单击工具栏中的(草绘工具)按钮，系统弹出了【草绘】对话框，在绘图区中选择“FRONT”基准面作为草绘面，单击按钮，系统进入草绘界面。(2)绘制半球圆柱体外形截面图形:在绘图区中绘制如图1.2-9所示的截面图形和中心心线。完成草绘后，单击按钮，系统退出草绘模式。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建(3)完成半球圆柱特征创建:单击【插入】-【旋转】或单击的(旋转工具)按钮，旋转工具栏中设置旋转角度为360°，单击(确定)，完成旋转特征的创建，如图1.2-10所示。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建3.创建壳特征单击工具栏中的(壳工具)按钮，选择半球体的“底平面”为移除的曲面，将抽壳厚度设置为3，向内抽壳，如图1.2-11所示，单击按钮，完成壳特征的创建，如图1.2-12所示。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建4.创建圆环(1)进入草绘模式:单击(草绘工具)按钮，选择半球圆柱的“底平面”为绘图平面，单击按钮，进入草绘模式。(2)绘制圆环截面图形:单击工具栏(创建圆)按钮，修改尺寸如图1.2-13所示。(3)拉伸圆环实体:单击工具栏中的按钮，设置深度值为12，并单击按钮后，圆环实体生成，结果如图1.2-14所示。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建5.创建小孔(1)草绘选择“FRONT”基准面作为草绘平面，绘制小孔截面图形结构和尺寸如图1.2-15所示。(2)创建小孔特征:单击按钮，单击(去除材料)按钮，选择拉伸深度方式为(拉伸至选定的点、曲线、平面或曲面)，在实体模型上选择如图1.2-16所示的曲面为参照，单击拉伸工具栏中的按钮后，小孔特征生成，结果如图1.2-17所示。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建6.创建修饰螺纹(1)单击【插入】-【修饰】-【螺纹】，系统弹出如图2-18所示的【修饰:螺纹】对话框。(2)根据系统提示选择小孔内圆柱面为螺纹曲面;选好后，系统提示选择螺纹起始曲面，选择如图1.2-19所示的圆柱外表面为螺纹的起始曲面。(3)选好后，系统弹出【方向】菜单，同时在绘图区中用红色箭头显示螺纹成形方向，如图1.2-20所示。单击【正向】，表示接受系统默认的方向。(4)系统继续提示，同时弹出如图1.2-21所示的【指定到】菜单，单击【至曲面】-【完成】。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建(5)选取如图1.2-22所示的曲面为螺纹成形的结束面，在【输入直径】对活框中输入“5”并确认，系统弹出【特征参数】菜单，如图1.2-23所示，选择[完成/返回]选项，再单击【修饰:螺纹】对活框中的【确定】按钮，修饰螺纹创建完成，如图1.2-24所示。至此，阀帽模型创建任务全部完成。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建五、归纳总结创建旋转特征需要定义要旋转的截面和旋转轴。该轴可以是草绘器中心线或选取现有的线性几何作为旋转轴。对于旋转截面的绘制需要注意以下两点。(1)创建实体的截面必须是封闭的，但创建旋转曲面可使用开放或闭合截面。(2)截面必须只在旋转轴的一侧，否则不能成形。使用草绘器中心线作为旋转轴时，如果截面包含一条中心线，则该中心线将被用作旋转轴。如果截面包含一条以上的中心线，系统会将第一条中心线用作旋转轴。用户可声明将任一条中心线用作旋转轴。选取现有的线性几何作为旋转轴时，可以将基准轴、直边、直曲线、坐标系的轴等图元用作参照。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建壳特征可将实体内部掏空，只留一个特定壁厚的壳。它可用于指定要从壳移除的一个或多个曲面。如果未选取要移除的曲面，则会创建一个“封闭”壳，将零件的整个内部都掏空，且空心部分没有入口。在这种情况下，可在以后添加必要的切口或孔来获得特定的几何。如果选取反向厚度侧(例如，通过输入负值或单击操控板上的)，壳厚度将被添加到零件的外部。(1)定义壳时，也可选取要在其中指定不同厚度的曲面。可为每个此类曲面指定单独的厚度值。但是，无法为这些曲面输入负的厚度值或反向厚度侧，这时的厚度侧由壳的缺省厚度确定。上一页下一页返回任务1.2阀帽的创建(2)可以通过在【排除曲面】收集器中指定曲面来排除一个或多个曲面，使其不被壳化。此过程称作部分壳化。要排除多个曲面，请在按住“Ctrl"键的同时选取这些曲面。不过，Pro/ENGINEER不能壳化同在【排除曲面】收集器中与指定的曲面相垂直的材料。(3)在一个收集器中选取的曲面不能在任何其他收集器中进行选取。例如，如果在【移除的曲面】收集器中选取了某个曲面，则不能在【非缺省厚度】收集器或【排除曲面】收集器中选取同一曲面。(4)当Pro/ENGINEER创建壳时，在创建壳特征之前添加到实体的所有特征都将被掏空。因此，使用“壳”特征时创建的次序非常重要，在创建壳特征之前添加到实体的所有特征都将被掏空。上一页返回任务1.3

阀盖的创建一、任务描述阀盖的结构如图1.3-1所示，主体结构典型的回转体零件有4个“凸耳”(结构相同)、5个孔以及其他结构，所以建模主要采用旋转、拉伸、阵列和倒圆角工具来完成。重点学习应用阵列工具和倒圆角工具创建实体模型。二、任务分析阀盖创建过程:利用旋转、拉伸工具生成主体部分，利用拉伸工具生成一个凸耳，再用阵列工具创建4个凸耳特征，拉伸除料完成凸耳上的一个孔，利用修饰螺纹工具创建中间修饰螺纹特征，最后用倒圆角工具创建周边的圆角特征。其创建步骤如表1.3-1所列。下一页返回任务1.3

阀盖的创建三、知识准备1.阵列工具在创建阵列时，通过改变某些指定尺寸，可创建选定特征的实例。选定用于阵列的特征称为阵列导引，而阵列生成的实例称为阵列成员。要访问【阵列】功能，可选取阵列的特征，然后单击主菜单中的【编辑】-【阵列】，或在【编辑特征】工具栏中单击习按钮。阵列特征有尺寸、方向、轴、表、参照、填充和曲线7种类型，其中尺寸、方向、轴3种类型应用比较普遍。阵列的类型不同，其创建方法也各不相同。上一页下一页返回任务1.3

阀盖的创建1)尺寸阵列创建【尺寸】阵列时，可选取特征尺寸，并指定这些尺寸的增量变化以及阵列中的特征实例数。【尺寸】阵列可以是单向阵列(如线性阵列)，也可以是双向阵列(如矩形阵列)。根据所选取的更改尺寸，阵列可以是线性的或角度的。创建【尺寸】阵列过程如下:(1)选取阵列的特征，然后单击按钮。系统弹出如图1.3-2所示的【阵列】对话框，缺省阵列类型被设置为“尺寸”。在第一方向用于阵列的尺寸收集器被激活。上一页下一页返回任务1.3

阀盖的创建(2)在第一方向选取用于阵列的尺寸。打开图形窗口中的组合框，其中尺寸增量的初始值等于尺寸值。键入一个新值或选取一个值作为尺寸增量。(3)在与标签“1”相邻的文本框中输入第一方向的阵列成员数(包括阵列导引)。缺省阵列成员数为2。(4)要创建双向阵列，可单击第二方向上用于阵列的尺寸收集器将其激活，然后选取尺寸、指定尺寸增量，并在文本框中键入第二方向阵列成员数，此文本框位于标签“2”和第二方向用于阵列的尺寸收集器之间。(5)单击对话框中的按钮。即完成选定特征的尺寸阵列。图1.3-3为【尺寸】阵列的实例。上一页下一页返回任务1.3

阀盖的创建2)方向阵列通过指定方向并使用拖动控制滑块设置阵列增长的方向和增量来创建自由形式阵列。方向阵列可以为单向或双向。创建【方向】阵列过程如下。(1)选取阵列的特征，单击按钮，弹出【阵列】对话框。在对话栏中从阵列类型列表框内选取【方向】，【方向】阵列对话框如图1.3-4所示。第一方向的收集器变为激活状态。上一页下一页返回任务1.3

阀盖的创建(2)选取第一方向参照(可以选择直边、平面或平曲面、线性曲线、坐标系的轴或基准轴);输入第一方向的阵列成员数(包括阵列导引);更改阵列成员之间的距离，可以在增量文本框中键入阵列成员之间的距离，也可拖动放置控制滑块来实现。(3)要在另一方向上添加阵列成员，单击第二方向收集器，然后选取第二方向参照;在框中键入以标签“2”开头的第二方向阵列成员数;通过拖放第二方向的放置控制滑块或通过键入增量来调整第二方向各成员之间的距离。(4)要反转阵列的方向，对各个方向单击，或输入负增量。(5)单击对话框中按钮。阵列特征创建完成。图1.3-5所示为【方向】阵列的实例。上一页下一页返回任务1.3

阀盖的创建3)轴阵列可通过绕某个轴旋转来创建阵列。通过使用拖动控制滑块设置阵列的角增量和径向增量来创建自由形式径向阵列。也可将阵列拖动成为螺旋形。创建【轴】阵列过程如下。(1)选取阵列的特征，单击按钮，弹出【阵列】对话框。在对话栏中从阵列类型列表框内选取【轴】，【轴】阵列对话框如图1.3-6所示。(2)选取或创建基准轴作为阵列的中心。系统就会在角度方向创建缺省阵列。阵列成员用黑点表示。由于篇幅有限其他阵列类型就不再详细阐述。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建(3)可根据设计要求调整阵列。要指定角度方向的阵列成员数，可在文本框内输入阵列成员数(包括阵列导引)。可以使用以下两种方法中的一种在角度方向上排列阵列成员:在数字框内键入角度值来确定阵列成员之间的角度关系;或单击按钮，然后在文本框内输入角度范围，通过指定角度范围，使所有阵列成员在该范围内等间距分布。(4)若要在径向(第二)方向添加阵列成员，请在文本框内输入以标签“2”开头的成员数;若要在径向方向排列成员，请在文本框内输入成员之间的距离。(5)要反转阵列的方向，对各个方向单击按钮，或输入负增量。(6)单击对话栏中的。【轴】阵列创建完成。图1.3-7所示为【轴】阵列的实例。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建2.倒圆角工具倒圆角是在相邻两个曲面之间创建圆角平滑过渡，使相邻曲面间的锐边变得圆滑。圆角是零件设计中常见的结构。单击主菜单【插入】-【倒圆角】或单击工具栏中的按钮，则系统弹出如图1.3-8所示倒圆角对话框。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建1)倒圆角模式倒圆角有两种模式:设置模式(集模式)和过渡模式。(1)设置模式():可用来处理倒圆角集。此项为系统缺省选项，多用于具有圆形截面形状的操作。用户可通过【半径下拉列表框】来设置当前恒定倒圆角的半径参数，可输入新值，或从下拉列表框中选取最近使用的值。注意此选项仅适用恒定参数的倒圆角。(2)过渡模式():激活过渡模式，允许用户定义倒圆角特征的所有过渡操作。连接倒圆角段的填充几何。过渡位于倒圆角段相交或终止处。在最初创建倒圆角特征时，系统使用缺省过渡，并提供多种过渡类型，用户可以根据自己的需要，任意设计过渡效果。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建2)倒圆角类型倒圆角有4种类型:恒定倒圆角、变半径圆角、曲线倒圆角和完全倒圆角。(1)恒定倒圆角。①单击【特征】工具栏中的按钮，或单击菜单中的【插入】-【倒圆角】。倒圆角对话框弹出。②在图形窗口中，选取要通过其创建倒圆角的参照。按住“Ctrl"键单击鼠标，可为活动倒圆角集选取其他参照或移除参照。绘图区会显示预览几何。③要定义半径，可拖动半径控制滑块至所需距离，或将其捕捉至一个参照。系统会在图形窗口中显示该距离值，并动态更新预览几何。也可在距离值框中输入新的值，或者从“对话栏”的列表中选取一个最近常用的值。同样的方法适用于“集”上滑面板上“半径”表(“半径”列)中的距离框。④至此，倒圆角已经完成，如图1.3-9所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建(2)变半径圆角。①单击【特征】工具栏中的按钮，或单击菜单中的【插入】-【倒圆角】。倒圆角对话框弹出。②在图形窗口中，选取要通过其创建倒圆角的参照。按住“Ctrl”键单击鼠标，可为活动倒圆角集选取其他参照或移除参照。绘图区会显示预览几何。③将光标置于半径锚点上，右键单击，然后从快捷菜单中选取“添加半径”。系统会复制此半径及其值，并将各半径放置到倒圆角段的每一端点，如图1.3-10所示(这些半径是“可变”倒圆角的缺省半径。它们不包含锚点，且不能重新定位。要删除这些缺省半径，必须使用快捷菜单中的“成为恒定”。此命令会将活动的倒圆角集由“可变”转为“恒定”)。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建④要添加其他半径，可将光标置于要复制的半径的控制滑块之上，右键单击鼠标，然后从快捷菜单中选取“添加半径”。这些添加的半径包含锚点，如图1.3-11所示。可拖动锚点或将其捕捉至基准点参照，以重定位半径。在快捷菜单中选取“删除”(Delete)，可删除半径。⑤要定义半径，可拖动半径控制滑块至所需距离，或将其捕捉至一个参照。系统会在图形窗口中显示该距离值，并动态更新预览几何。也可在距离值框中键入新值。如图1.3-12所示。⑥至此，倒圆角已经完成，如图1.3-13所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建(3)曲线倒圆角。①单击【特征】工具栏中的按钮，或单击菜单中的【插入】-【倒圆角】。倒圆角对话框弹出。②在图形窗口中，选取要通过其创建倒圆角的参照。按住“Ctrl"键单击鼠标，可为活动倒圆角集选取其他参照或移除参照。绘图区会显示预览几何。③在图形窗口中，于绘图区内右键单击鼠标，然后从快捷菜单中选取“通过曲线”，再选择绘制好的曲线，系统会显示倒圆角的预览几何，如图1.3-14所示。也可以用快捷菜单中的“通过曲线”将曲线倒圆角取消。④至此，曲线倒圆角已经完成，如图1.3-15所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建(4)完全倒圆角。①单击【特征】工具栏中的按钮，或单击菜单中的【插入】-【倒圆角】。倒圆角对话框弹出。②在图形窗口中，选取要通过其创建倒圆角的参照。按住“Ctrl”键单击鼠标，可为活动倒圆角集选取其他参照或移除参照。绘图区会显示预览几何。特别注意:如果使用边参照，则这些边参照必须有公共曲面。系统可通过转换一个倒圆角集内的“两个倒圆角段”来创建“完全”倒圆角，如图1.3-16所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建③在图形窗口中右键单击，然后从快捷菜单中选取“完全倒圆角”，如图1.3-17所示。系统会显示“完全倒圆角”的预览几何，如图1.3-18所示。再次选取“完全倒圆角”可将此倒圆角恢复为先前状态。④至此，完全倒圆角已经完成，如图1.3-19所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建四、任务实施1.新建文件新建一个【零件】-【实体】类型文件，文件名“FAGAI"，选择“mmns_part_solid”模板。2.创建阀盖主体(1)草绘截面图形:单击工具栏中的按钮，选择

“FRONT”为草绘面，在草绘模式中绘制如图1.3-20所示的截面图形。(2)完成阀盖外形旋转特征:单击按钮，【旋转】工具栏中选择旋转角度为360°，单击按钮，完成旋转特征的创建，如图1.3-21所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建(3)完成阀盖内孔特征:单击按钮，选择“FRONT”为草绘面，在草绘模式中绘制如图1.3-22所示的截面图形。完成截面图后，单击按钮，在【旋转】工具栏中选择旋转角度为360°，激活按钮后，单击按钮，完成旋转特征的创建，如图1.3-23所示。(4)完成阀盖外形上的槽:单击按钮，选择“FRONT”为草绘面，在草绘模式中绘制如图1.3-24所示的截面图形。完成截面图后，单击按钮，在【旋转】工具栏中选择旋转角度为360°，激活按钮后，单击按钮，完成旋转特征的创建，如图1.3-25所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建(5)完成外形圆弧面:单击工具栏按钮，在弹出的倒圆角对话框中输入值为“7”，选取如图1.3-26所示的边，单击按钮，完成圆角特征的创建，如图1.3-27所示。(6)完成内形圆弧面。单击工具栏按钮，在弹出的倒圆角对话框中输入值为“选取如图1.3-28所示的边，单击按钮，完成圆角特征的创建，如图1.3-29所示。至此，阀盖主体创建完成。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建3.创建修饰螺纹(1)单击【插入】-【修饰】-【螺纹】，系统弹出如图1.2-18所示对话框。(2)选择如图1.3-30所示的要创建螺纹的表面，则系统继续提示，选取螺纹的起始曲面，选择如图1.3-31所示的螺纹的起始曲面。系统在绘图区中用(红色)箭头显示螺纹方向，如图1.3-32所示。在【方向】菜单中选择【正向】选项，接受系统默认的方向。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建(3)确定螺纹深度:在【指定到】菜单中选择【至曲面】，选取如图1.3-33所示曲面为螺纹的深度，在系统弹出的【输入直径】文本框中输入“10”，单击按钮确认。在弹出【特征参数】菜单中，单击【完成/返回】，单击【修饰:修饰】对话框中的【确定】按钮，修饰螺纹成功创建，如图1.3-34所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建4.创建凸耳(1)进入草绘模式:单击按钮，系统弹出【草绘】对话框，在绘图区中选择如图1.3-35所示平面为草绘平面，单击【草绘】按钮，进入草绘模式。(2)绘制凸耳截面图形:单击按钮(创建2点中心线)，在阀盖基本体上画一条过圆心且与水平成45°的中心线，单击工具栏(创建圆)按钮，在绘图区中绘制直径为68的圆，选取此圆，单击右键选取【构造】选项，使直径为68的圆曲线为构造线圆，如图1.3-36所示。单击按钮，画直径为16的圆，即凸耳的截面图形，如图1.3-37所示。(3)拉伸凸耳实体:单击按钮，设置拉伸的深度值为10，并单击按钮后，凸耳实体生成，结果如图1.3-38所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建5.创建4个凸耳(1)在绘图区选择凸耳特征或在模型树窗口选择凸耳拉伸特征，如图1.3-39所示。(2)单击主菜单中的【编辑】-【阵列】，或单击特征编辑工具栏中的按钮，在系统弹出的【阵列】工具对话框中选择【轴】阵列。①选取基准轴来定义阵列中心。选择如图1.3-40所示的轴线为阵列中心。②设置降列选项。在阵列对话框中将阵列个数设置为4，间隔角度设置为90°，如图1.3-41所示。单击按钮，创建如图1.3-42所示的凸耳阵列特征。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建6.创建4个凹台(1)进入草绘模式:单击按钮，系统弹出【草绘】对话框，在绘图区中选择如图1.3-43所示阀盖的上平面为草绘平面，单击【草绘】按钮，进入草绘模式。(2)绘制凹台截面图形:选择【草绘】-【参照】命令，系统弹出【参照】对话框，选择4个凸耳为参照圆，如图1.3-44所示。单击按钮，画出如图1.3-45所示的截面图形。(3)拉伸凹台实体:单击按钮，在工具栏的深度值输入2，再单击(去除材料)，(必要时按改变拉伸方向)并单击得按钮后，凹台特征生成，结果如图1.3-46所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建7.创建4个小孔(1)进入草绘模式:单击按钮，在绘图区中选择如图1.3-47所示平面为草绘平面，单击【草绘】按钮。(2)绘制4个小孔截面图形:选择【草绘】-【参照】命令，系统弹出【参照】对话框，选择4个凹台为参照圆。单击按钮，画出如图1.3-48所示的直径为7的小孔截面图形。(3)生成小孔实体:单击工具栏中按钮，在【拉伸】对话框上激活(去除材料)按钮，单击(拉伸至选定的点、曲线、平面或曲面)，选择阀盖的底平面，单击按钮后，小孔特征生成，结果如图1.3-49所示。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建8.倒圆角选择【插入】-【倒圆角】命令或单击工具栏中的(倒圆角)按钮，则系统弹出倒圆角特征的工具栏。如图1.3-50所示，输入圆角半径值为“3”，其他选项按默认值。按住“Ctrl”键的同时，用鼠标依次选择欲创建倒圆角的边，此时系统会将被选取的边用红色加亮显示，并显示倒圆角尺寸。单击按钮，圆角创建完成，如图1.3-51所示。至此，阀盖的实体模型创建完成，最后保存文件。下一页返回上一页任务1.3

阀盖的创建五、归纳总结(1)阀盖的结构比较复杂，尤其是阀盖的主体部分如果采用一次旋转生成，截面结构就很复杂，在绘制草图时容易出错，影响速度，所以对复杂形体造型，建议将其分解为简单形体组合，不仅可以提高准确率，而且可以提高速度。(2)创建阵列特征要根据不同情况选择阵列类型，如线性阵列或矩形阵列通常选用【尺寸】或【方向】阵列，圆形阵列通常选用【轴】阵列来完成。(3)在尺寸阵列中可以使用负增量，增量的正负值确定阵列实例的添加方向，正增量使系统在与放置初始特征相同的方向上放置实例，而负增量则反转此方向，如图1.3-53所示。(4)Pro/ENGINEER只允许阵列单个特征。要阵列多个特征，可创建一个“局部组”，然后阵列这个组。创建此组阵列后，可分解组实例以单独对其进行修改。返回上一页任务1.4阀体的创建一、任务描述本例结构比较复杂，应用的建模指令比较多。一方面对已经学习过的【拉伸】、【旋转】、【阵列]、【倒圆角】等工具进行综合应用，另一方面将学习【孔】工具和【筋板】工具的相关知识及其应用，最终创建出如图1.4-1所示的阀体模型。下一页返回任务1.4阀体的创建二、任务分析阀体是一个综合项目，结构复杂，需要通过很多步骤来创建。根据阀体的设计技术特点，以进油口的中心作为基准来创建阀体。其创建步骤如表1.4-1所列。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建三、知识准备1.孔工具孔工具是在已有基础实体特征上，利用创建孔特征的方法向模型中添加简单孔、定制孔和工业标准孔。通过定义放置参照、设置次(偏移)参照及定义孔的具体特征来添加孔。操作时，Pro/ENGINEER会显示孔的预览几何图形。孔总是从参照位置开始延伸到指定的深度，可直接在图形窗口和工具栏中操控并定义孔特征。孔的类型主要有两种:简单孔和标准孔。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建1)简单孔选择主菜单【插入】-【孔】或单击“工程”特征工具栏上的的按钮，系统就会弹出创建【孔】特征工具栏，默认选项就是简单孔，如图1.4-5所示。【简单孔】操控板各选项及功能如下。(1)简单孔:单击(位置1)按钮，显示【简单孔】选项，可以使用【预定义的矩形轮廓】(位置3)、【标准孔轮廓】()或【草绘轮廓】()来创建简单孔。(2)只有选取【简单孔】并使用了【预定义的矩形轮廓】(U位置3)或【标准孔轮廓】()作为钻孔轮廓，以下选项才可用。【简单孔】的直径选项:在【直径】()框中可输入新的直径值，或从列表中选取最近使用的值。该【直径】框与【形状】上滑面板中第一方向(侧1)的【直径】框相对应。

下一页返回上一页任务1.4阀体的创建【简单孔】的深度选项:显示【简单】孔的第一方向(侧1)钻孔深度，允许更改钻孔深度。也可从【形状】上滑面板中侧1深度选项列表内选取这些钻孔深度选项。如果想独立控制第二方向(侧2)深度，可使用【形状】上滑面板中的“侧2”深度选项列表。Pro/ENGINEER提供的钻孔深度选项与【拉伸】工具中深度设置相同，就不再阐述了。(3)在【简单孔】工具中，如果选取【标准孔轮廓】()作为钻孔轮廓，其对话框如图1.4-6所示，则还有【允许用户向创建的孔中添加埋头孔】()和【允许用户向创建的孔中添加沉孔】()附加选项可用。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建(4)在【简单孔】工具中，如果选取【草绘轮廓】作为钻孔轮廓，其对活框如图1.4-7所示。只能用于【草绘孔】的选项有:单击按钮，用现有的草绘轮廓(草绘截面)来创建“草绘”孔和单击按钮打开【草绘器】，为新“草绘”孔创建孔轮廓(草绘截面)。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建2)标准孔选择菜单【插入】-【孔]或单击“工程”特征工具栏上按钮，系统就会弹出创建【孔】特征的对话框，单击按钮，显示【标准孔】对话框，如图1.4-8所示。【标准孔】操控板各选项及功能如下。(1)标准孔选项:单击按钮，允许用工业标准螺纹数据创建孔。(2)攻丝选项:单击按钮，可以在螺纹或锥形以及间隙或钻孔子类型之间切换。从简单孔切换到标准孔时，缺省情况下Pro/ENGINEER会选取【攻丝】。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建若选取【攻丝】选项，【允许用户创建螺纹孔】()项可用。对于螺纹孔，还有下附加选项可用:

—允许用户指定直到肩末端的钻孔深度。

—允许用户指定直到孔尖端的钻孔深度。

—允许用户创建锥孔。若不选取【攻丝】()选项，【允许用户创建间隙孔]()和【允许用户创建钻孔】()选项可用。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建(3)螺纹类型选项:在【螺纹类型】()框中，包含用于定义“标准”孔轮廓的孔图表。这些孔图表包括工业标准螺纹类型及直径信息。Pro/ENGINEER提供孔图表，也可定制孔图表以满足具体的设计需求。值得注意的是:不能编辑所提供的孔图表。提供的孔图表有:ISO、ISO7/1、NPT、NPTF、UNC和UNF，根据需要可以选择其中的一种类型。(4)螺钉尺寸选项:在【螺钉尺寸】()框中，包含在【螺纹类型】框中选取的孔图表的螺钉尺寸。可以输入入新的螺钉尺寸，或从列表中选取最近使用的螺钉尺寸。如果输入一个在列表中没有的新尺寸，Pro/ENGINEER会选取最接近的螺纹尺寸。该螺钉尺寸控制【形状】上滑面板中【螺纹深度】框中的螺纹深度。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建(5)深度选项:在【深度选项】列表中，显示用于更改钻孔深度的【标准】孔深度选项。Pro/ENGINEER钻孔深度有6个选项，与【简单孔】深度选项基本相同，在此不再阐述。(6)埋头孔选项:单击按钮，定义或取消为【标准孔】创建埋头孔，在【形状】上滑面板中会显示埋头孔角度及直径框，允许定义埋头孔。(7)沉孔选项:单击按钮，定义或取消为“标准”孔创建沉孔，在【形状】上滑面板中显示沉孔直径及深度框，允许定义沉孔。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建3)上滑面板孔操控板包含下列上滑面板。(1)放置上滑面板。【放置】上滑面板包含【简单孔】和【标准孔】放置信息，允许对其进行校验和修改。此上滑面板包含以下选项。①[放置]选项:显示所选用来放置孔的主放置参照。可在此收集器中单击将其激活。②【类型】选项:显示用于定义孔放置方式的孔放置类型。只有在模型上选取主放置参照后才能显示孔放置类型。系统提供以下放置类型。【线性】:使用两个线性尺寸在曲面上放置孔。如果选取平面、圆柱体或圆锥实体曲面，或是基准平面作为主放置参照，可使用此类型。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建【径向】:使用一个线性尺寸和一个角度尺寸放置孔。如果选取平面、圆柱体或圆锥实体曲面，或是基准平面作为主放置参照，可使用此类型。【直径】:通过绕直径参照旋转孔来放置孔。此放置类型除了使用线性和角度尺寸之外还将使用轴。如果选取平面或基准平面作为主放置参照，可使用此类型。【同轴】:将孔放置在轴与曲面的交点处。此放置类型使用线性和轴参照。如果选取曲面、基准平面或轴作为主放置参照，可使用此类型。(注意:如果选取轴作为主放置参照，则“同轴”会成为唯一可用的放置类型，Pro/ENGINEER在缺省情况下将选取此类型)。【在点上】:将孔与位于曲面上的或偏移曲面的基准点对齐。此类型不需要偏移放置参照。此放置类型只有在选取基准点作为主放置参照时才可用(注意:如果选取基准点作为主放置参照，Pro/ENGINEER缺省选取“在点上”(OnPoint)，且此类型是唯一可用的放置类型)。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建③【偏移参照】选项:包含【简单直】孔或【标准】孔的偏移放置次参照的信息，对孔进行约束。参照类型框中包含了次(偏移)参照类型，根据需要可以方便定义次参照。基于选取的主放置类型显示类型。该框包含以下选项:偏移、对齐、角度、半径和直径。在参照值框可输入新值，或从列表中选取最近使用的值。④【尺寸方向参照】选项:用于约束孔的方向参照。此选项仅在已选取“线性”(Linear)作为放置类型或将垂直于主参照是孔的轴成或基准轴选定为从参照的情况下才可用。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建(2)形状上滑面板。【形状】上滑面板允许定义当前孔选项，并提供孔选项的说明以进行指导。系统为以下孔类型提供不同的【形状】上滑面板选项。对于【简单孔】，【形状】上滑面板包含以下选项。①侧2深度选项框:显示【简单孔】的第二方向(侧2)深度选项，允许更改钻孔深度。“侧2”框包含“盲孔”“到下一个”“穿透”“穿至”“到选定项”和“无”等选项来设置钻孔深度。其中“无”选项就是不在第二方向钻孔。系统会缺省选取此深度选项。②若为【草绘简单孔】:在【形状】上滑面板的嵌入式窗口中仅显示草绘几对于【标准孔】，【形状】上滑面板根据以下条件包含不同的选项。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建③【标准孔】攻丝完毕要显示这些选项，必须单击操控板上的按钮。全螺纹、可变、钻头顶角框、“包括螺纹曲面”复选框等选项可用。④【标准孔】为间隙(非攻丝)孔时，必须单击操控板上的按钮，以关闭该攻丝选项。可供使用的选项有配合框和直径框。⑤【标准孔】包含一个埋头孔。必须单击操控板上的按钮，显示的选项有:埋头孔角度框和埋头孔直径框。⑥【标准孔】包含一个沉孔。必须单击操控板上的按钮，显示的选项有:沉孔直径框和沉孔深度框。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建(3)注释上滑面板:【注释】上滑面板允许查看【标准孔】的螺纹注释。【注释】上滑面板仅对于“标准”孔可用。(4)属性上滑面板:利用【属性】上滑面板，可以获取“直”孔或“标准”孔的常规及参数信息。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建3.筋特征筋特征是设计中连接到实体曲面的薄翼或腹板伸出项。筋通常用来加固设计中的零件，也常用来防止出现不需要的折弯。利用【筋】工具可快速开发简单的或复杂的筋特征。1)打开【筋】工具通过单击特征工具栏中的按钮，或单击主菜单中的【插入】-【筋】，系统弹出【筋】工具对话框，如图1.4-9所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建2)【筋】工具对活框中的选项(1)【厚度】框:控制筋特征的材料厚度。可以输入新的值或选用尺寸框中最近使用的尺寸值设置筋的厚度。(2)按钮:用来切换筋特征的厚度侧。单击该按钮可从一侧循环到另一侧，再单击关于草绘平面对称。(3)参照选项:可查看和修改筋特征的参照。包含以下两个选项。①草绘:包含为筋特征选定的有效草绘特征参照。②反向按钮:用来切换筋特征草绘的材料方向。单击该按钮可改变方向箭头的指向。(4)属性选项:用来获取筋特征的信息并允许重命名筋特征。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建四、任务实施1.新建文件启动Pro/ENGINEER野火版4.0软件，单击【文件】-【设置工作目录】并完成;新建一个【零件】-【实体】类型文件，文件名为“FATI"，选择“mmns_part_solid”模板。2.绘制基本体的圆柱(1)单击按钮，选择“TOP”平面作为绘图平面，绘制如图1.4-10所示的截面。单击草绘工具栏中的按钮，完成草绘。(2)单击工具栏中的按钮，系统弹出【拉伸】工具对话框，在【拉伸】工具对话框中选择设置深度方式为“

”，在【选项】上滑面板中定义两侧拉伸，深度值一侧为10,另一侧为44，如图1.4-11所示，完成拉伸结果如图1.4-12所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建3.创建基本体的上部(1)进入草绘模式:单击工具栏中的按钮，单击【放置】-【定义】，选择如图1.4-13所示的平面作为绘图平面，单击【草绘】按钮，进入草绘模式。(2)绘制主要线条:绘制三条中心线，一条水平、一条垂直、一条与水平方向的夹角为45°，绘制两个圆并修改尺寸为65,68。如图1.4-14所示，单击68圆，并单击主菜单中的【编辑】-【切换构造】，形成构造圆，如图1.4-15所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建(3)凸耳部分的绘制:用构造圆和中心线交点为圆心绘制一个16的圆，并倒圆角，利用工具修剪多余曲线，结果如图1.4-16所示。(4)镜像其余凸耳:选取第二象限的绘制图像，单击按钮，再选择水平中心线，完成镜像。同理完成其他部分的凸耳绘制，如图1.4-17所示。单击按钮，完成草绘。(5)在【拉伸】工具对话框中选择设置深度方式为“

”，深度为10，完成拉伸结果如图1.4-18所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建4.绘制基本体下端(1)草绘基本体下端，选择圆柱面的下端面作为绘图面，如图1.4-19所示。(2)绘制基本体下端截面，并修改尺寸，步骤参照基本体上端截面图像绘制，如图1.4-20所示。单击按钮，完成草绘。(3)单击工具栏中的按钮，在【拉伸】工具对话框中选择设置深度方式为“

”，定义深度为14，完成拉伸结果如图1.4-21所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建5.绘制阀体连接体(1)建立基准平面:单击按钮，点选“RIGHT”平面，定义平移距离52，系统显示的【基准平面】对话框如图1.4-22所示，单击【确定】按钮。产生基准平面“DTM1”,如图1.4-23所示。(2)绘制截面图:单击草绘按钮，选取“DTM1”作为草绘平面，绘制图形结构和尺寸，如图1.4-24所示。单击按钮，完成草绘。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建(3)单击工具栏中的按钮，在【拉伸】工具对话框中选择设置深度方式为“旦”，定义深度为8，完成拉伸结果如图1.4-25所示。(4)绘制草图:单击草绘按钮，选择如图1.4-26所示的平面为草绘平面，进入草绘。绘制圆并修改尺寸，如图1.4-27所示。单击按钮，完成草绘。(5)单击工具栏中的按钮，在【拉伸】工具对话框中选择设置深度方式为“

”选择阀体基本体的圆柱面，如图1.4-28所示。完成拉伸如图1.4-29所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建6.建立阀体另一侧面连接体步骤参照“阀体连接体绘制”步骤(1)~(3)。将“RIGHT”面平移尺寸52，建立“DTM2”平面，如图1.4-30所示，在“DTM2”面上草绘尺寸如图1.4-31所示，拉伸深度为8，结果如图1.4-32所示。7.完成阀体连接体绘制创建中间连接部分，选择侧面图元的内平面为草绘平面，具体参照“阀体连接体绘制”步骤(4)~(5)，草绘截面如图1.4-33所示，拉伸结果如图1.4-34所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建8.绘制花键槽(1)选择草绘平面:选择图1.4-35所示的顶面作为草绘平面。草绘截面的尺寸与结构如图1.4-36所示。(2)单击工具栏中的按钮，在【拉伸】工具对话框中选择设置深度方式为“

”，定义拉伸深度为24，激活按钮，单击【确定】按钮，完成花键槽的拉伸去除材料，如图1.4-37所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建9.基本体内孔的创建(1)绘制截面图:选择“FRONT”面作为草绘平面。进入草绘模式后。单击菜单【草绘】-【参照】，选取花键槽下端面和阀体下端面作为参照，绘制截面图，如图1.4-38所示。(2)单击按钮，激活按钮，其余选项按默认值，单击工具栏中【确定】按钮，完成旋转去除材料。结果如图1.4-39所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建10.绘制右端面的孔(1)单击按钮，点击“放置”“定义”，选择右平面为草绘平面如图1.4-40所示。(2)绘制20圆，完成的草图如图1.4-41所示。单击按钮，在【拉伸】工具对话框中，激活按钮，选择按钮，选择“RIGHT”面，点击确定，完成拉伸去除材料，如图1.4-42所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建11.绘制左端面孔(1)创建基准平面“DTM3”:单击按钮，选择“DTM1”平面，平移距离设定27(正负可以代替方向的选择)，创建基准平面“DTM3"，如图1.4-43所示。(2)创建基准平面“DTM4”:单击按钮，选择“TOP”平面，平移距离设定10，创建基准平面“DTM4”，如图1.4-44所示。(3)创建基准轴:单击按钮，"Ctrl"键并选择“DTM3""DTM4"弹出【基准轴】对话框，如图1.4-45所示。按住两个基准面，生成基准轴线如图1.4-46所示。下一页返回上一页任务1.4阀体的创建(4)创建基准平面“DTMS”:单击按钮，按住“Ctrl”键点选基准