DB14T 1170-2016 装配式钢结构集成部品主板

2016-04-10实施2016-04-10实施 1 1 3 4 7 9 附录A(规范性附录2主板承载力检测方法 附录B(规范性附录山柱座承载力检测方法 工王树中、杨卫东、李文瑞、张宁、冯华、刘少冲、朱新顺、王坤、曹学军、张宇彤、罗标准，明确其技术要求、试验方法等，对推进国家“绿色建筑行动”,促进装配式钢结构建筑的发展，1装配式钢结构集成部品主板件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T5783六角头螺栓全螺纹2GB/T10303膨胀珍珠岩绝热制品GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17794柔性泡沫橡塑绝热制品GB/T25998矿物棉装饰吸声板3建筑内部装修设计防火规范JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062无损检测2焊缝渗透检测5a)主板轴测图41-钢筋混凝土楼板；2-柱座；3-吊盒；4-压型钢板；5-钢梁；6-隅撑；7-电气管线；8-采暖通风空3.3柱座图2柱座示意图4分类和标记4.1分类和代号主板的分类和代号见表柱座分布表见表2;主板功能示意图见图3。表1主板分类和代号对应关系一览表名称代号ADG板GHJKPR电梯主板厨卫主板管井主板5代图例(俯视图)图例(俯视图)号注：图中黑点处为主板柱座的位置。KLMPQRST64.2型号标记30等。75材料5.1.1应根据产品加工图要求的钢材牌号和质量等级选材；采用Q235牌号钢材，应符GB/T700的规定；采用Q345、Q390牌号钢材，应符合GB/T1591的规定。采用其它牌号的钢材时，应5.2.4焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性的5.4涂料86.1一般要求6.1.1制作单位应根据审查通过的设计文件编制产品加工图，并9表3主板尺寸允许偏差允许偏差长宽高±5.0长度方向侧向弯曲宽度方向侧向弯曲柱座同端面高程最大偏差预留孔中心位置偏检修孔中心位置偏移移预留管道孔中心位置偏移吊盒位置偏差±4.0承载力检测实际自重×1.0+其它恒载×1.15+可变荷载×1.251.最大挠度值≤L/400,其中L为跨度；2.卸载后，各测点残余挠度≤该测点所记录到最大挠度值的20%。6.3.2混凝土裂缝控制等级为三级。环境类别为一类、二类、三类时，构件最大裂缝宽度限值分别为露筋孔洞总面积不超过主板面积的0.5%,且每处不超过400mm²蜂窝掉角允许偏差混凝土厚度混凝土表面平整度混凝土保护层厚度表7焊缝外观质量要求缺陷类型焊缝质量等级一级二级三级未焊满≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累≤0.2mm+0.04t且≤2mm,每100mm≤0.2mm+0.02t且≤1mm,长≤0.2mm+0.04t且≤1mm,长度不限(续)表7焊缝外观质量要求咬边不允许深度≤0.05t且≤0.5总长深度≤0.1t且≤1mm,长度不限电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,不允许不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<≥6倍孔径不允许不允许注：t为母材厚度。6.4.3.3涂层附着力：涂层质量评定应达到2级(脱格格数不超过5格)。示例长度(上下法兰面间距)±0.5上下法兰平行度(续)表8柱座尺寸允许偏差上下法兰轴线长(L)宽B厚(tp平面度相邻螺栓孔位尺寸(A)6.5.2柱座的承载力应达到设计要求，承载力检测工况及要求应符合表9的规定。承载力检测1.任何部分不应出现屈曲或断裂破坏；形值的10%。6.7内置线缆要求6.7.3绝缘电阻按7.7.3方法试验，内置桥架或支管中任一线路对地绝缘电阻值及线间的绝缘电阻值应不低于20MΩ。6.8吊顶要求7.1一般要求7.1.1试验用仪器仪表型式及准确度等级应符合相关检测标准的规定，经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。7.3.2混凝土裂缝检测应按GB50152的规定进行。7.3.4混凝土楼板内的钢筋混凝土保护层厚度可采用钢筋扫描仪进行检查，尺寸偏差应用靠尺、塞尺检验。7.4.2.3全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。7.6.4通球试验方法：球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。7.7内置线缆检验表10检验规则检验项目出厂检验型式检验主板允许偏差OO主板承载力一O混凝土强度OOOOOOOO主板梁外观OOOO焊缝外观尺寸OOOO涂装外观OO涂层厚度OO涂层附着力OOO柱座承载力O7.5.2内置管路尺寸及偏差OOQO热水管道严密性OO线束标识OO导通测试OOO吊顶外观OO吊顶平整度OO标识OO目视检查注：“O”表示应进行项目；“-”表示不需要8.3型式检验b)产品的材料、配方、生艺有重大改变，可能影响产品性能时；样本量为1件2件。8.5.2如第一次抽样检验时，有一项为不合格，可对同批产品加倍抽样，对不合格项目进行复验，若9.1标识g)检验员签字或印章及日期。e)安装说明和要求、使用要求；f)维修及注意事项；A.2.2检测环境应满足：检测场地应平整，地基应有足够的承载力和刚度；检测应在常温条件下A.2.5测点应布置在主板两支座跨中部位截面的中轴线和两侧边梁上，且沿主板两侧对称布置12说明：1-加载物；2-固定铰支座；3-被试主板；4-支架百分表；5-活动铰支座；6-测点；1-加载物之间A.3.2检测时，最大加载值取值为：其它恒载×1.15与可变荷载×1.25之和，也可根据设计文件A.4.1加载过程：在被试主板表面均匀分级加载，在达到最大加载值80%前，每级加载值不宜超过最大加载值的20%;在加载值达到最大加载值80%后，每级加载值不宜超过最大加载值的5%;每级加载后应持荷10min,在最大加载值作用下的持荷时间不应少于30min,并且每隔15min测取一次A.4.2卸载过程：卸载应分级进行，每级卸载值取每级加载值的2倍，逐级卸载。每级卸载后的持荷时间为10min,直至卸载完成。A.4.3每级持荷时间完成后，读取并记录各测点百分表读数，并检查构件是否存在断裂、屈服、b)计算出最大加载值对应的各测点挠度值，得出被测主板的B.1方法要点B.1.3变形测量宜采用支架百分表进行检测，柱座中间点和B.2.2检测环境应满足：检测场地应平整；检测应在常温条件下进a)加载反力架能提供的反力不得小于最大加载值的1.2倍。b)应对加载反力架的全部构件进行强度和变形验算。B.2.6荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定；或采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油