交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端制作质量保证措施

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交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端制作质量保证措施1组织保证1.1管理体系1.1.1建立电缆热缩终端制作专项质量管理小组，明确项目、技术、质检及班组岗位职责，责任分解到人。

1.1.2严格执行技术交底制度，施工前对所有作业人员进行工艺、标准、安全及成品保护交底，考核合格方可上岗。1.2过程管控1.2.1实行样板先行，先制作样板终端，经自检、监理验收合格后，再大面积施工。

1.2.2严格执行自检、互检、交接检三检制度，每道工序验收合格后方可进行下道工序；剥切、焊接、热缩收缩等关键工序全程旁站监督。2材料与机具质量保证2.1进场验收2.1.1所有热缩终端配件、电缆、焊材、接地线等进场必须核查合格证、检测报告，按规格型号抽检，不合格材料严禁使用并清退出场。

2.1.2施工机具、测试仪表进场前校验完好，兆欧表、卷尺等定期检定，确保精度合格。2.2存放管理2.2.1热缩材料存放于干燥通风室内，避光避潮，防止老化变形。

2.2.2刀具、焊具、加热设备分类存放，定期维护保养，保证使用状态良好。3施工过程保证3.1施工准备控制3.1.1施工前核对电缆型号、电压、截面，确认现场作业环境满足干燥、无风无雨条件。

3.1.2熟悉工艺尺寸，提前划线定位，严格按标准剥切、套设、热缩。3.2工艺过程控制3.2.1严格按工艺流程：校量→剥切护套铠装→接地线焊接→剥切半导电及绝缘→套设热缩件→加热收缩→密封处理→标识复测。

3.2.2严控剥切深度、尺寸，禁止损伤主绝缘及线芯；加热统一采用环向、由中向两端收缩工艺。

3.2.3户外终端加强多层密封及防水处理，杜绝渗水隐患。3.3巡查整改3.3.1质检员全程巡查，重点检查剥切质量、焊接饱满度、热缩密实度、密封效果及相位标识。

3.3.2对发现的空鼓、虚焊、划伤、标识错误等问题建立台账，限期整改复核，杜绝同类问题重复出现。4成品保护保证4.1终端制作完成后做好隔离遮挡，严禁碰撞、弯折、踩踏。

4.2后续土建、装饰、机电交叉作业时采取防护措施，防止污染、破损。

4.3禁止在电缆终端及本体上堆放物料、搭设临时支撑。5质量检测与验收保证5.1每一组终端制作完成后，立即用兆欧表测试绝缘电阻，数值必须符合规范要求。

5.2隐蔽工序（剥切、接地焊接、热缩密封）做好记录及影像留存，

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