塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设施工控制要点

塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）塑料阻燃型可挠（波纹）管：采用经阻燃处理的材料制成，管外壁有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，有产品合格证；管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形等现象；严禁在高温及露天场所堆垛存放。（2）配电箱：选用成套配电箱，箱壳为钢板制造，有防腐措施；为两部认证合格厂家产品，有产品合格证，外观无破损、锈蚀，内部配件齐全。（3）盒箱类：开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒，外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象，规格与管径匹配。（4）配套附件：管箍、管卡头、护口等采用配套的阻燃型塑料制品，规格与波纹管匹配，无破损、变形，质量符合规范要求。（5）其他材料：镀锌扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等，规格符合施工要求，无锈蚀、损坏；防腐漆、木砖、扫管布、水泥、砂子等辅助材料，质量合格，满足施工需求。1.2主要机具控制（1）加工工具：手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉等，外观完好，刃口锋利，操作灵活，能满足管路切割、修整需求。（2）电动工具：手电钻、液压开孔器等，进场前检查性能状态，空载试运转合格后方可使用，确保开孔、钻孔精度。（3）计量及辅助工具：水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等，水平尺、盒尺定期校准，确保测量精度；其他工具齐全、完好，能满足施工操作需求。1.3作业条件控制（1）技术准备：施工图纸及相关技术文件齐全，组织作业人员熟悉图纸，明确管路走向、盒箱定位、敷设要求等，发现问题及时沟通处理。（2）场地准备：建筑水平线及墙厚度线已弹好，施工场地清理干净，无障碍物；敷设管路与土建施工紧密配合，提前协调施工顺序，避免交叉干扰。（3）其他准备：所需材料、机具已到位，能保证连续施工；作业人员已完成技术交底，掌握敷设工艺及操作要点，具备上岗条件。2分部工程施工控制要点2.1预制加工控制（1）预埋件加工：按照设计图纸要求，加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，尺寸、规格符合设计要求，加工精度达标，无变形、损坏。（2）固定件加工：加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆，材质符合要求，加工平整、牢固，能有效固定盒箱，确保安装后不松动。（3）加工后存放：预制加工好的预埋件、固定件，分类存放，做好防护措施，避免锈蚀、损坏，存放环境干燥、通风，远离高温、潮湿区域。2.2盒、箱定位控制（1）定位基准：根据建筑水平线及墙厚度线，精准测定盒、箱位置，确保位置符合设计要求，标高准确。（2）成排灯具定位：成排、成列的灯具位置，弹出十字线确定灯具中心点，确保灯具安装整齐、间距均匀，符合设计及规范要求。（3）定位复核：盒、箱定位后，进行复核，检查坐标、标高是否准确，避免定位偏差，确保后续管路敷设顺畅。2.3管路敷设控制2.3.1敷设通用要求（1）走向要求：根据设计图的管路走向敷设，沿最近路线敷设，减少弯曲，避免不必要的绕行，降低管路阻力及施工难度。（2）弯曲要求：管子弯曲角度不应大于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍；弯曲处无折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，确保管路畅通，不影响穿线。（3）保护层要求：管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，防止后期施工损坏管路。（4）接线盒设置：管路直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，必须装设中间接线盒，便于后期穿线及维护。（5）变形缝处理：管路经过建筑物变形缝处，设置补偿装置，补偿装置能活动自如，适应建筑物变形，避免管路被拉裂、损坏。（6）管入盒箱要求：管入盒、箱时，管口平齐，露出盒、箱长度小于5mm，一管一孔，孔的大小与管径相吻合，无漏孔、错孔现象。2.3.2不同场景敷设控制（1）砌筑墙体内敷设①随墙敷设：砌墙时配合将波纹管敷设在墙中，向上引管时，堵好管口，用临时支杆（如钢筋）将管沿敷设方向挑起；管子敷设至盒、箱边100mm处，待墙体砌筑到位后，再稳盒、箱并与管连接。②盒箱固定：用线坠或水平尺找正盒、箱，同墙的盒、箱挂线找平，考虑抹灰厚度，确保盒、箱口与抹灰后的墙面平齐，固定牢固，不松动。③剔槽敷设：仅允许竖向剔槽，严禁横向剔槽及预留过大，避免影响墙体强度；剔槽前在槽两边弹线，用快錾子剔，加气混凝土墙先用刀锯锯两边再剔；槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜；敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，然后用强度不大于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不小于15mm。（2）预制楼板上敷设①灯位打孔：预制圆孔板上灯位打孔，找好圆孔由下往上打；叠合板或预应力板的灯位打孔，先用电锤在板上面打孔，再在板下面扩孔，孔的大小比灯头盒略大。②灯头盒安装：灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用强度不小于M10的水泥砂浆稳埋，确保固定牢固，标高准确。③管路固定：水泥砂浆凝固后敷管，双层钢筋处管路敷设在两层钢筋之间，宜依附底筋敷设；管路每隔0.5m左右、距灯头盒0.15～0.2m以内，用细铁线或尼龙扎带绑扎固定，绑扎牢固，不松动。④特殊部位处理：敷设在预制圆孔板板孔内的管路，沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处管段用水泥砂浆埋牢；敷设在垫层内的管路用水泥砂浆保护；引向隔墙的预留管不宜过长，向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口；有吊扇、花灯等，预埋吊钩或螺栓，位置准确、牢固。（3）现制混凝土墙内敷设①盒箱固定：盒、箱可先安装好卡铁，将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上；也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，混凝土浇注后及时拆下水螺丝；也可采用稳埋盒、箱做法，用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋，拆模后拆下再稳埋原盒、箱并与管路连接。②管路敷设：管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向管子沿同侧横向钢筋敷设，减小混凝土浇注时对管子的冲击；管入盒、箱后，堵好管口及盒子口；管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.15～0.20m以内，用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位。③滑模板施工处理：开关盒或接线盒至灯位的管段，先放在牛腿墙内，滑模过后及时将管取出，顶板支好后引至灯位，避免管路被混凝土包裹无法调整。（4）现制混凝土楼板内敷设①盒箱固定：盒子可先安装好卡铁或桥杆，或使用穿筋盒，将卡铁或桥杆焊在钢筋上；钢模板上可钻孔用木螺丝固定盒子，混凝土浇注后及时拆下木螺丝；木模板可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上，确保固定牢固，位置准确。②管路敷设：管路敷设在两层钢筋中间，宜依附底筋敷设；管入盒后，堵好管口及盒子口；管路每隔0.3m左右、距盒子0.15～0.20m以内，用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固。③预留管处理：引向隔墙的预留管不宜过长，堵好管口；向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm）或预埋套管，拆模后将管引下，砌隔墙时再引至盒、箱；有日光灯等灯具预埋木砖，有吊扇、花灯等预埋吊钩或螺栓。2.4预扫管控制（1）扫管时机：管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现制混凝土工程应在拆除模板后），及时进行扫管，避免后期杂物进入管路造成堵塞。（2）扫管方法：使用带布的细铁丝或钢丝扫管，将带线的细铁丝或钢丝穿通管内后，在管口一端把布条固定在带线上，从另一端拉出，清除管内杂物、积水，确保管路畅通。（3）扫管复核：扫管过程中，将实际管路与施工图进行核对，及时处理误施工的管路，确保管路走向、数量符合设计要求。（4）扫管后处理：扫管完毕后，堵好管口，封好盒子口，防止后续施工杂物进入管路，影响后期穿线。3成品保护控制要点（1）剔槽、剔洞控制：剔槽、剔洞时不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，避免破坏墙体结构，影响建筑强度。（2）