道路硬质铺装施工策划

天津西站西纵联络线道路工程四标道路面层施工方案

一、工程概况

天津西站交通枢纽配套市政道路工程属于天津西站交通枢纽配套工程，道路

工程设计原则为迅速路。包括北营门西马路辅道、FD线辅路、FE线辅路、FG线

辅路、FJ线辅路、FL线辅路、FH线辅路、FM线辅路、FR线辅路、FQ线辅路、

FT线辅路、FW线辅路、BH主线新建路、FS线辅路；Z线、Y线、C线、D线、G

线桥头引路；合计54000m2。

二、施工设计

1、主线及匝道均采用5cm细粒式沥青混凝二（AC-13C,5%SBS改性剂，石

料采用玄武岩）+7cm口粒式沥青混凝土（AC-20C）o

2、辅道均采用5cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,5%SBS改性剂，石料采用

玄武岩）+7cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）。

三、施工工艺

（一）、透层施工

基层施工完毕后（基层表面稍干燥但尚未硬化状况下）后喷洒透层沥青。透

层沥青采用满裂洒布型阳离子乳化沥青。喷洒后通过钻孔或挖掘确认与基层联结

成为一体。透层沥青粘度通过调整稀释剂日勺品种和用量得到合适的粘度，基质沥

青的针入度符合规定。

施工工艺框图：

（二）、封层施工

在喷洒透层油后，以层铺法表面处治铺筑下封层，采用单层式沥青表面处治。

1、施工准备

基层顶面彻底打扫洁净，一定要清除多种杂物，保持清洁，并保持合适湿度,

经监理检查合格后方可进行施工

2、喷洒热沥青

使用沥青洒布车喷洒热沥青，热沥青采用70号B级道路石油沥青。喷洒时

应保持稳定车速和喷洒量，整个洒布宽度应喷洒均匀，用量为L0~1.2Kg/m2.对

于漏喷日勺地方用人工进行补洒

3、撒布集料

洒布热沥青后应立即用集料撒布机撒布S12石屑，用量为7^9m3/1000m2o

石屑要撒布均匀，到达全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青日勺规定。

局部有缺料时合适找补，积料过多时将多出集料扫出。

4、碾压

撒布集料后，立即用6-8t钢筒双轮压路机由路边向路中心碾压3~4遍，每

层轮迹重叠约300mm,碾压速度开始不适宜超过2.OKm/h,后来可合适增长。

5、养护

碾压完毕后封闭交通，严禁车辆行人入内。沥青封层养护7天后方可摊铺沥

青睑底面层。

施工工艺框图:

(三)、沥青粘层施工

粘层沥青采用快装的阳离子乳化沥青。质量应到达《公路沥青路面施工技术

规范》(JTGF40-2023)有关规定。

1、施工工艺框图

2、施工措施

(1)在施工中的沥青建下面层日勺表面已被污染时，摊铺上一层前清洁表面后

再喷洒粘层沥青。

(2)用沥青洒布机喷洒粘层沥青，做到洒布均匀、不过量。

(3)粘层沥青洒布后，待乳化沥青破乳、水分蒸发24小时后紧接铺筑沥青层。

3、注意事项

(1)粘层沥青用沥青洒布车喷洒，均匀洒布，浇洒过量处予以刮除；

(2)粘层沥青浇洒完毕后，严禁车辆、行人通行；

(3)路面有尘土及脏物时予以清除；

(4)气温低于10C或路面潮湿时严禁浇洒粘层沥青。

(四)、沥青混凝土路面

1、施工工艺框图

2、施工准备

(1)下面层施工前，对上基层进行检查，当质量符合规定时，方可开始施工。

(2)施工前对进场材料按批次和规定频率抽桧，保证材料质量.

(3)施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处在良好状态，尤

其是拌和站、摊铺机、压路机日勺计量设备，如电子称、自动找平装置等进行计量

标定日勺调校。

(4)应有充足的电源和备份设备，保证在一种施工工作日不致因停电或某一

设备日勺故障，导致生产的中断。

(5)多种矿料分类堆放，不一样集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被

其他颗粒材料污染。

3、材料

(1)粗集料

①粗集料为碎石，洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强

度、耐磨耗性。

②粗集料日勺粒径规格符合设计及规范规定。

③粗集料日勺质量符合规范规定。

(2)细集料

①细集料采用天然砂及石屑。

②细集料洁净、坚硬、干燥，无风化、无杂质或其他有害物质，有合适级配。

③石屑的规格和细集料质量技术规定和规定。

(3)填料

填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，不含泥土杂质和团粒，干燥、洁净，其

质量符合技术规定。在沥青混合料生产中，不使用拌和机回收粉尘。

(4)沥青

①使用的沥青材料为70号B级道路石油沥青。

②运到现场的每批沥青都附有制造厂的证明和出厂试验汇报，并阐明装运数

量、装运日期、定货数量等。

③沥青材料的技术规定符合设计规定及有关规范的规定。

④施工开始前28天将拟用时沥青样品和上述证明及试验汇报提交监理工程

师检查、同意。

⑤进场沥青每批都重新进行取样和试验。取样和试验符合有关规范规定和施

工原则。

⑥不一样生产厂家、不一样标号日勺沥青分开寄存，不得混杂，并应用防水措

施，经较长时间寄存日勺沥青在使用前抽样检查，灭符合规定者不得使用，同一工

程使用不一样沥青时，明确记录多种沥青所使用的路段部位。

⑦道路沥青质地均匀，无水，加热到规定最高温度时不起泡沫，长时间不使

用时，沥青在自然温度下寄存，使用过程中沥青在储罐中温度在i3(rc—i4(rc

之间。在贮运使用及寄存过程中采用良好日勺防水措施，防止雨水或加热管道蒸汽

进入沥青缸(池)中。桶装沥青直立堆放，加盖苫布。

4、配合比设计

严格遵照热拌沥青混合料配合比设计日勺三个阶段分别进行各层次沥青混凝

土构成设计：

(1)目的配合比设计阶段

取现场施工实际使用日勺多种矿料进行筛分，经反复计算，使矿质混合料级配

曲线基本靠近规范级配范围中值线，并应靠近一条顺滑的s型曲线，按规定的油

石比范围以0.5%间隔变化取五个不一样日勺油石比，试验室拌制沥青混合料进行

马歇尔试验，确定目的配合比日勺最佳油石比。

(2)生产配合比阶段

以目日勺配合比设计日勺矿料级配确定各热料仓的材料比例.同步反复调整冷料

仓进料比例，以到达供料均衡，并取目日勺配合比日勺最佳油石比、最佳油石比±0.3%

三个油石比进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比。

(3)生产配合比设计验证阶段(也即试拌试铺阶段)

以生产配合比进行试拌，技术指标合格后进行铺筑作业，并用拌和的沥青混

合料及试铺路上钻取的芯样进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检查，由此确

定正常生产用日勺原则配合比。

5、施工设备

(1)沥青拌和厂

我企业将运用既有我企业所属三机施(东丽区)沥青拌合楼进行集中拌合。热

拌沥青混凝土马歇尔试验技术原则符合规定。

(2)运料设备

运料设备采用有金属底板日勺自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前保

持洁净，涂薄层隔离剂，不得沾有杂物。运送车辆具有覆盖设备，车槽四角密封

结实。

(3)摊铺机械

①我企业为本工程配置了沥青混凝土摊铺机，摊铺机安装有可调日勺活动烫平

板。烫平板在需要时可以加热，能按规定H勺经典横断面和图纸所示的厚度在车道

宽度内摊铺，摊铺机配有可调整振幅的振动烫平板日勺组合装置，夯板与振动烫平

板的频率，并能各自单独日勺调整。

②摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应杈据拌和机产量、施工机械配套

状况及摊铺厚度、宽度确定。

③摊铺机配置烫平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵烫

平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。

④压实机械

我企业为本工程配置双钢轮振动压路机，轮胎压路机，能按照合理的压实工

艺进行组合压实。压路机不便压实日勺地方我企业配置小型压路机进行压实。

6、试拌、试铺

沥青混凝土路面各层次正式动工前均应进行试拌和试铺，由此确定下述事

项:

(1)拌合机日勺操作及运行方式;

(2)验证沥青混合料日勺配合比设计，确定正式生产用的矿料配合比和油石比;

(3)摊铺机的操作及运行方式及压实机具日勺组合及运行方式；

(4)混合料的松铺厚度；

(5)施工缝日勺处理措施；

(6)拌和、运送、滩铺、碾压等机械设备协调、匹配关系。

7、沥青混合料拌和制备

(1)一般沥青混合料

一般沥青混合料要通过目的配合比设计一生产配合比设计一生产配合比验

证三个阶段来确定其最佳配合比，即根据设计提供的目的配合比、油石比投料试

配，取成品混合料进行质量检查，并进行反复调整，至混合料日勺各项马歇尔试验

指标符合设计规定为止。并在试验室中检定出混合料的原则干容重，用以指导背

面的施工°

多种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，

完毕骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶

监测料温，自动调整燃烧器的风油比，使骨料温度到达设定值。热料经提高机进

入振动筛，把热料按目的配合比的规格规定分筛到不一样的热料仓(筛网尺寸可

根据规定更换)，由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、

计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同步添加经干算机控配比控制计量的石粉及

沥青，拌和40秒后，完毕成品料的生产。

(2)玄武岩改性沥青

上面层沥青混凝土中日勺沥青采用改性沥青，改性剂为玄武岩碎石，基质沥青

为70号A级道路石油沥青。

玄武岩碎石掺入量可根据实际使用口勺技术规定确定。在现场制造日勺改性沥青

宜随配随用；需作短时间保留时，应保持合适的温度，并进行不间断日勺搅拌或泵

送循环，以保证改性沥青具有足够日勺稳定性和使用质量。

8、热拌沥青混合料日勺运送

热拌沥青混合料采用大吨位自卸汽车运送，运料车厢打扫洁净，并喷洒适量

油水混合液，以防止混合料粘车。各运送车都自备遮盖棉被加蓬布，作防雨、保

温和防污染之用。

自卸汽车在拌合机出料口装载沥青混合料，每接一盘后要挪动一下车位，以

减少粗细料的离析现象。

混合料运到工地之后，接受质检员对所运混合料日勺温度和外观质量进行检

查。

施工规定：

(1)从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减

少粗细集料的离析现象。

(2)已经离析或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑

温度或被雨水淋湿的混合料所有废弃。

(3)运送至铺筑现场日勺混合料，在当日或当班完毕压实。

(4)运送车辆防粘液严禁使用纯柴油。

9、沥青混合料的滩铺

采用摊铺机联合摊铺，呈梯队作业，两台摊铺机前后日勺距离，一般为5〜10m。

前后两台摊铺机轨道重叠15厘米。

摊铺前，把摊铺机清理洁净，并在熨平板底部涂抹油水混合剂，并于动工前

提前0.5-lh预热熨平板温度不低于10(TC。按试验路所得的松铺系数，在熨平

板下支垫硬木杨，以控制摊铺沥青混合料的厚度。在摊铺过程中，使用自动找平

系统控制摊铺厚度和平整度。随时检测摊铺厚度。

摊铺过程中尽量控制摊铺速度，使其与拌合机产量基本同步，尽量保持摊铺

机匀速持续摊铺，减少摊铺过程中中途停机，保江路面平整度。

铺下面层时，每日J1作结束时，前面一台摊铺机要控制好汽车的卸料，使两

台摊铺机铺筑完毕时的横向接缝在1m以上，但又不要相距太远，以减小纵向接

健的冷接缝施工。

施工规定：

(1)在监理工程师脸收合格的基层封层上.方可铺筑沥青港合料。

(2)摊铺机自动找平，下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式。

(3)沥青混合料的滩铺温度符合规范和有关部门的规定。

(4)沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，

对不合格之处及时进行调整。

(5)沥青混合料缓受均匀持续不停地摊铺、摊铺过程中不得随意变换速度或

中途停止。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停止地转动，两侧保持有不少于

送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在烫平

板按所需厚度固定后，不随意调整。

(6)机械摊铺的混合料，不采用人工反复修整。

(7)对外形不规则、路面厚度不一样、空间受到限制以及人工构造物接头等

摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意可以采用人工铺筑混合料。

(8)在雨季铺筑沥青混凝土路面时，随时与气象台保持联络，已经摊铺日勺沥

青混凝土面层因遇雨未进行压实时予以铲除。

10、沥青混合料的压实

(1)初压

初压时紧跟摊铺机后碾压，保持较短日勺初压区长度，尽快使表面压实，减少

热量散失。初压采用双钢轮压路机静压1-2通，碾压时将压路机的驱动轮面向摊

铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低

处向高处碾压。

(2)复压

复压紧跟在初压后开始,施工时不得随意停止。压路机碾压段的总长度应尽

量缩短，保持其不超过60-8001。复压采用胶轮压路机进行碾压，使轮胎压力不

不大于15KN,冷态时轮胎充气压力不不大于0.55MPa,发热时不不大于0.6MPa,

并保证每个轮胎气压大体一致。

(3)终压

终压在复压后进行，终压采用双钢轮振动压路机至少碾压2遍，至无明显轮

迹位置。

施工规定：

①混合料铺筑后紧接碾压，缩短碾压长度。并根据试验路选择合理压路机构

成及碾压环节。

②压路机每次由两端折回日勺位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在

同一横断面上，在摊铺机持续摊铺日勺过程中，压路机不得随意停止。

③压路机碾压过程中向碾压轮洒少许水或加洗衣粉水，防止粘轮现象发生，

但严禁洒柴油。

④压路机不得在未碾压成型或冷却日勺路段上转向、制动或停留。振动压路机

在已成型日勺路面行驶时应关闭振动。同步，采用有效措施，防止油料、润滑脂、

汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在地上。

⑤在当日碾压H勺尚未冷却日勺沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车

辆，不得散撒矿料、油料等杂物。

⑥在沿着缘石或压路机压不到日勺其他地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯

把混合料充足压实。已经完毕碾压日勺路面，不得修补表皮。

1k接绛

纵缝：行车道单E幅一次摊铺，不留纵缝。

横缝：横缝在预留其位置时应保证上、下层的横向接缝均应错位1m以上；

横缝采用平接缝、冷接缝，在当日施工结束时，建铺机在预留横缝前约1m处将

熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再进行碾压，碾压后用三

米直尺检查平整度，在平整度变为不良时点沿路面横向弹线，并趁路面尚未冷却

时用切缝机沿该线垂直切缝，再将切下部分铲除洁净，并用清水冲刷，下次施工

时应等断面干燥后并事先在此断面上涂刷结合油方可继续施工。

12、沥青混凝土的养护

沥青混凝土摊铺完毕在温度尚未降至自然温度时严禁一切车辆上路，防止成

品被破坏，应在当日施工日勺段落两端树立标志，隔断交通。

改性沥青混合料即在沥青混合料中加入废轮胎胶粉，施工过程中日勺各阶段温

度控制要符合规范及设计规定。

13、取样和试验

1)沥青混合料按规范规定日勺措施取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料

时试样，每台拌和机在每天进行1-2次取样，并友规范原则措施对进行检查。

2)压实时沥青路面按规范规定日勺措施钻芯取样，或用核子密度仪测定其压实

度。

14、沥青硅质量原则

沥青硅面层质量检查容许偏差表

项

检查项目规定值或容许偏差检查频率

次

1压实度(%)代表值95每200m每车道1处

o(mm)1.2

2平整度

IRI(m/km)2,0

3弯沉值(0.01mm)W竣工弯沉值

摩擦系数

4抗滑符合设计每200nl测1处

构造深度

厚度代表值总厚度-8上面层-4

5每200m每车遒1点

(mm)极值总厚度T5上面层-8

6中线平面偏位(mm)20每200m4点

7纵断高程(mm)±10每200m4断面

宽度有侧石±20

8每200nl4处

(mm)无侧石不不大于设计信

9横坡给±0.3每200nl4断面

四、质量目的及保证措施

我们将本着严格遵守《天津市市政工程质量技术规程》JJGT-93进行施工，

按照《天津市市政工程质量检查评估原则》TBJ101-91进行参照评估的前提下,

我们将按照市级优质工程的评估原则，再次对每道工序进行严格质量检查评，对

出现问题的部位，在第一时间内坚决的进行返工，以保证整体工程到达优质原则。

质量保证措施：

1、建立一套完整日勺质量保证体系和一套完整日勺质量管理体系网络图，明确

工程项目及各项工序负责人，质量员负责全面控制工程施工过程中所出现日勺质量

问题。

2、在每道工序施工过程中，施工人员要在第一时间内理解，掌握现场的第

一手资料。

3、施工完毕后，施工队伍要对本道工序及时做好自检工作，认真做好自检

记录，认为合格后，报工程质量员进行本道工序的互检工作，并由质量员报请监

理工程师对本道工序进行现场逐项检查，如监理工程师对本道工序某个部位提出

异意，质量员将立即让施工队进行施工，直至监理工程师同意为止。

4、工程中的自检资料是整个工程进行中的一种重要环节，它将直接反应工

程各道工序真实性，工程自检资料要伴随工程进度及时、精确的填写，并在监理

工程师验收本道工序同步一并报上。

质量管理体系人员网络

五、安全生产保证措施

（一）动工前强化安全施工教育，建立健全安全生产监督管理制度。

（二）施工人员要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中坚守岗位，严

禁酒后操作。

（三）施工现场必须有多种安全标志，路口设专人维护交通。

（四）施工中全体施工人员要统一着装，加强劳动保护。

（五）加强电器管理工作，生产、生活用电线路架设合理，做好防触电工作。

（六）现场生活点做好防火措施，备有消防工具等消防器材。

（七）现场安全员每日应佩戴明显标志进行安全巡视，发现隐患及时整改，

要有文字记录。

（八）制定安全保证协议，并与各施工队签订安全协议。

安全保证体系

项目经理

设：十[aJi/ri

六、文明施工措施

（一）项目经理部设有平面示意图，并注有二程技术状况、项目经理部人员

分工状况、联络、施工工期、质量保证措施、文明安全措施等内容，现场人

员做到分工明细，各负其责。

（二）工程项目经理部按现场布置图划分物料堆放区，机械停放区，现场办

公区，做到清洁、整洁、美观。

（三）施工现场材料按指定地点堆放整洁有序，并做好标识工作。

（四）动工前走访沿线（片）日勺居民区和企事业单位并发放慰问信，宣传施

工意义和施工方案，做好施工地区周围日勺多种关系。

（五）假如靠近居民区，夜间施工尽量不使月大型机械，采用小机械配合人

工施工，做到不扰民。

（六）注意废水、废油及泥浆日勺疏导掩盖，