供氧设备日常操作流程与安全管理规范

汇报人:XXXX2026.05.20供氧设备日常操作流程与安全管理规范CONTENTS目录01

供氧设备概述与安全重要性02

操作前准备与设备检查03

中心供氧系统操作流程04

制氧机操作规范CONTENTS目录05

氧气瓶与辅助设备操作06

日常维护与定期保养07

常见故障处理与应急措施08

安全操作规范与培训管理供氧设备概述与安全重要性01供氧设备的类型与应用场景中心供氧系统适用于医院各科室持续供氧，由供氧站、管道、终端组成，可提供稳定压力（主系统0.35-0.45MPa）和高流量氧气，满足ICU、手术室等重症患者需求。氧气瓶与氧气袋氧气瓶（蓝色标识）适用于床旁备用或转运，需防倾倒固定，备用系统压力0.3-0.4MPa；氧气袋便携，常用于应急救助和短途转运患者。制氧机分医用与家用，医用制氧机氧气纯度≥93%，通过分子筛吸附技术制氧，适用于长期氧疗患者；家用制氧机流量调节1-5L/min，需定期更换H13级空气过滤器。杜瓦罐盛装液氧（最低温度-196℃），容量大，适合集中供氧，使用时需防冻伤，操作前检查气密性，保压30分钟压力下降≤0.05MPa为合格。氧气的物理特性氧气在常温常压下为无色无味气体，液态氧为淡蓝色，沸点-183℃，固态氧熔点-218.4℃。氧气密度略大于空气，在标准状况下密度为1.429g/L。氧气的化学特性氧气是强助燃气体，本身不燃烧，但能强烈支持燃烧，与可燃物质混合遇明火易发生燃烧或爆炸。氧气与油脂接触会发生剧烈氧化反应，引发燃烧。氧气浓度与燃烧风险空气中氧气浓度一般为21%，当氧气浓度超过23%时，属于富氧环境，此时可燃物的燃烧速度会加快，火灾风险显著增加；氧气浓度超过25%时，极易引发自燃。低温冻伤风险液氧温度极低，最低可达-196℃，皮肤直接接触液氧或低温氧气管路会导致严重冻伤，操作时需佩戴专用防护手套。氧气的物理化学特性与安全风险供氧安全管理的核心目标与法规依据

核心目标：安全、质量、效率三位一体以“安全为基、质量为本、效率为要”为核心，确保全年供氧安全零事故，临床科室满意度达98%以上，设备综合利用率提升至95%，故障响应时间压缩至15分钟以内。

国家强制性标准：通用技术规范严格执行《医用中心供氧系统通用技术条件》（GB50751-2012），规范供氧系统设计、安装、运行等环节，保障系统符合国家强制要求。

行业管理规范：医疗机构实施指南遵循《医疗机构医用气体系统管理规范》（T/CHSA001-2020），细化医疗机构在医用气体系统管理方面的职责、流程和技术要求。

操作安全规程：设备使用与维护准则依据《医院供氧安全操作规程》《氧气站安全操作规程》等，明确设备操作、维护保养、应急处置等具体要求，确保操作合规性。操作前准备与设备检查02操作人员资质要求与个人防护装备操作人员专业培训与资质认证操作人员必须参加国家认可的专业机构组织的氧气设施作业安全培训，培训内容涵盖氧气性质、设备原理、操作方法、维护及应急处理，培训时间不少于规定学时，考核合格取得相应操作资格证书。定期复训与知识更新要求操作人员需每规定年限进行一次复训，复训内容根据最新安全法规、技术标准和实际操作问题更新补充，复训考核合格后方可继续从事相关作业。健康条件与职业禁忌要求操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、呼吸系统疾病等可能影响作业安全的疾病，上岗前需进行全面身体检查，作业中出现不适或疾病症状应立即停止作业并就医。个人防护装备的配备与使用规范进行制氧作业时，必须正确使用符合国家标准的个人防护装备，如防护眼镜、防静电手套、防护服等，佩戴时需紧固牢固，确保安全。工作环境安全检查要点

场地与布局安全供氧站不得设置在地下室或半地下室，其围护结构上的门窗应向外开启，且不得采用木质等可燃材料制作。制氧设备应安装在通风良好、干燥、清洁的室内，远离火源、热源、易燃易爆物品及腐蚀性气体，设备周围应留有足够的操作与维护空间，保持通道畅通。

警示标识与消防设施氧气站周边须设置明显警示标志和防火标识，如“禁止烟火”“高压氧危险”等标识，间距≤5米，并确保灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）齐全、有效且在有效期内。

通风与防静电措施操作区域应保持良好通风，防止氧气浓度局部过高，必要时安装应急通风装置。地面需做防静电处理，使用防爆工具，氧气管网应有消除静电的接地装置，汇流排间应设防雷接地装置，符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。

环境整洁与物品存放氧气站周围严禁堆放易燃易爆物品，现场不准堆放与生产无关的其它物品。定期清理设备周围的杂物和灰尘，保持环境整洁，氧气储存区域必须保持干燥、通风良好，氧气储存容器必须储存在指定的区域，避免与其他物品混存。设备外观与连接系统检查

01设备主体外观检查检查制氧机、氧气瓶等设备外壳无破损、变形、腐蚀；确认电源指示灯、运行状态灯显示正常，无故障报警提示；设备放置平稳，无晃动或倾斜风险。

02管路连接密封性检查检查供氧管道、接口、阀门连接处是否牢固，无松动、裂纹、老化现象；使用肥皂水涂抹法检测接口密封性，确保无气泡产生；确认快速接头插拔顺畅，锁定装置功能完好。

03仪表与安全装置检查检查压力表、流量计等仪表指针归零或处于正常起始位置，在校验有效期内；安全阀、压力报警装置等安全附件外观完好，手动测试动作灵敏可靠；氧浓度分析仪显示正常，无故障代码。

04终端与用氧器具检查检查墙面或床头氧气插座外观无损坏，快速接头能正常插拔；流量调节阀旋钮调节灵活，刻度清晰；鼻导管、面罩等用氧器具清洁无破损，鼻导管通畅无堵塞，面罩密封性能良好。压力仪表定期校准每月校验压力表，确保误差≤±0.02MPa；安全阀每年由第三方机构校验，确保灵敏可靠，起跳压力符合设计标准。氧浓度监测装置验证每季度使用标准气体对氧分析仪进行校准，确保医用氧气纯度监测值≥99.5%，误差范围控制在±0.3%以内。报警系统联动测试每月模拟一级（压力偏离±0.02MPa）、二级（压力偏离±0.05MPa或氧浓度＞23%）、三级（压力＜0.2MPa或浓度＞25%）报警场景，验证声光报警及阀门联动功能响应时间≤3秒。应急切换装置检查每季度进行主备系统自动切换测试，确保切换时间≤10秒，压力恢复波动范围≤±0.03MPa，保障供氧连续性。仪表与安全装置功能校验中心供氧系统操作流程03供氧源开启与压力调节步骤供氧源开启前检查

确认供氧系统各连接管道无泄漏、无扭曲，氧气压力表显示在安全范围。检查气瓶固定支架稳固，阀门接口清洁无油污。缓慢开启总阀门操作

操作人员站在阀门侧面，缓慢打开氧气总阀门，避免压力骤升。观察压力表变化，确保压力平稳上升至正常工作区间（主系统0.35-0.45MPa）。压力调节与流量设定

根据医嘱或临床需求，通过流量控制阀调节氧流量，普通吸氧患者一般为1-3升/分钟，重症患者4-6升/分钟。调节过程中密切观察流量计显示，误差需≤±2%。系统压力稳定性验证

开启后观察压力波动范围应≤±0.03MPa，确认备用系统自动切换功能正常（切换时间≤10秒）。用肥皂水涂抹接口处检测无气泡泄漏，确保系统密闭性良好。终端接口连接操作步骤将吸氧器具接头对准氧气插座快速接头，轻轻插入并听到"咔哒"声确认连接到位。连接后应轻微拉扯检查牢固性，确保密封良好无泄漏。流量调节阀操作规范开启氧气时应缓慢旋转流量调节阀，密切观察压力表数值变化。根据医嘱将流量调节至目标值，普通吸氧患者通常为1-3升/分钟，重症患者可调节至4-6升/分钟。流量设置后确认流程流量设置完成后，观察湿化瓶气泡产生是否均匀，监听管路有无气流声。同时检查患者端吸氧器具是否正常出氧，确保流量与医嘱一致，误差≤±2%。终端设备连接与流量设置规范患者用氧过程监护要点

生命体征实时监测密切观察患者面色、呼吸频率、精神状态及血氧饱和度，每小时记录相关数据。若出现呼吸急促、胸闷加剧、面色发绀或血氧饱和度异常下降，立即检查设备并通知医生。

供氧设备运行状态检查定时检查供氧系统管道有无泄漏（可采用肥皂水涂抹法检漏）、减压装置工作是否正常、流量调节阀和压力表数值是否稳定。确保湿化瓶水位在规定范围，及时补充或更换蒸馏水。

用氧安全与环境管理严格执行防火、防油、防热、防震原则，用氧区域严禁吸烟和使用明火，保持通风良好。检查吸氧器具（鼻导管、面罩）是否清洁、连接是否紧密，避免因压迫或扭曲导致氧流量异常。

患者反应与舒适度评估关注患者吸氧过程中的主观感受，如有无鼻腔干燥、刺激等不适，及时调整湿化装置或更换吸氧方式。对意识不清或躁动患者，加强固定防护，防止氧管脱落或意外拔管。供氧系统关闭操作流程

关闭患者端流量控制阀首先关闭氧气终端的流量调节阀，切断氧气供应，确保患者端停止供氧。

分离吸氧器具关闭阀门后，按住快速接头的解锁按钮，将鼻导管或面罩从氧气插座上拔出，妥善放置以备后续清洁消毒。

关闭系统总阀门最后关闭氧气总阀门，确保整个供氧系统安全关闭，观察压力表指针归零。

释放系统残余压力打开系统放空阀，缓慢释放管路内残余气体，待压力完全卸除后关闭放空阀。

记录关闭信息详细记录供氧结束时间、设备状态及患者反应，完成操作记录并签字确认。制氧机操作规范04人员资质与状态确认操作人员必须经专业培训并考核合格，持相应岗位资格证上岗，严禁无证操作。操作前确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或服用影响判断与操作能力的药物后上岗。设备外观与连接检查检查设备外壳无破损、变形，各管路接口（进气、出气、排污等）连接牢固，密封件无老化、渗漏迹象。阀门开关状态符合启动前要求，电源线无破损、接地装置可靠。仪表与控制系统检查压力表、温度计、氧分析仪等计量仪表显示正常，无超量程或故障提示，且均在校验有效期内。PLC、触摸屏等控制系统通电后无报错，参数设置界面可正常操作。环境与安全检查制氧设备应放置在通风良好、干燥、清洁的室内，远离火源、热源、易燃易爆物品及腐蚀性气体。设备周围通道畅通，配备合格且在有效期内的消防器材，如干粉或二氧化碳灭火器。制氧机开机前准备工作制氧机启动与参数设置流程

启动前系统预检查确认设备周边10米内无明火、电焊作业等火源；放空管路畅通，无堵塞或背压；冷却系统（如水冷机组、风冷风扇）已开启，冷却液/风量满足要求。

运行参数规范设置根据生产需求在控制系统中设置参数：压力参数偏差不超过±5%设计值；变压吸附（PSA）制氧设备需设置吸附、均压、解吸等阶段时间周期；冷却水温、压缩空气进气温度通常≤40℃。

辅助系统分步启动先启动空气压缩机（或原料气输送泵），待压力稳定后，启动冷干机（或干燥器）对原料气进行除水、除油处理，确保预处理后指标达标（如露点≤-40℃、含油量≤0.01mg/m³）。

主机启动与产品气调试启动制氧主机（如分子筛吸附塔、膜组件等），开启产品气输出阀门，缓慢调节流量至目标值，观察氧分析仪数据，待氧气纯度稳定在要求范围（如医用≥93%）后转入正常运行。运行中关键参数监测与记录

压力参数实时监控每小时记录进气压力、吸附压力、产品气压力，主系统压力应维持在0.35-0.45MPa，备用系统0.3-0.4MPa，压力波动超过±10%设计值时需立即排查管路堵塞或阀门内漏问题。

温度与纯度动态管理监测压缩机排气温度、吸附塔床层温度，确保≤45℃；氧分析仪每30分钟记录纯度，医用氧需≥93%，工业氧按需求设定，纯度持续下降时检查吸附剂性能或原料气质量。

流量与设备状态巡检观察氧气流量是否与临床需求匹配，误差≤±2%；监听设备运行声音，振动幅度不超过说明书限值，发现异常异响或剧烈振动立即停机检查。

运行日志规范化记录填写《制氧设备运行日志》，内容包括启停时间、压力/温度/纯度等关键参数、设备异常情况及处置措施，数据留存期不少于5年，确保可追溯性。制氧机正常与紧急停机操作正常停机操作流程先逐步降低产品气输出流量，降幅≤20%/分钟，避免系统压力骤变。关闭制氧主机电源，待吸附塔压力降至常压后关闭原料气进气阀。依次关闭冷干机、空气压缩机，打开设备放空阀（PSA设备保持吸附塔微正压）。最后切断总电源，关闭产品气输出阀及冷却水进出口阀（冬季排空冷却水防冻裂）。紧急停机触发条件设备发生氧气泄漏浓度≥23%或原料气泄漏触发可燃气体报警；压缩机、电机等关键部件冒烟、起火或剧烈振动；控制系统故障导致压力超过设计值15%、温度超过报警上限；周边发生火灾、地震等突发事件威胁设备安全时，需立即停机。紧急停机操作步骤立即按下急停按钮或切断总电源，停止主机及辅助系统。打开放空阀泄压，关闭所有进出口阀门。启动应急通风，若为氧气泄漏，禁止明火并疏散周边人员。立即上报故障，待专业人员排查后再行启动。氧气瓶与辅助设备操作05氧气瓶搬运与存放安全规范01氧气瓶搬运安全操作搬运前检查气瓶外观无损伤、阀门关闭良好，采用专用气瓶搬运车，严禁滚动、抛掷或肩扛。装卸时轻装轻卸，避免碰撞，操作人员需佩戴防滑手套。02储存环境基本要求氧气瓶应储存在阴凉、通风、干燥的专用库房，远离火源、热源及易燃易爆物品，环境温度不超过38℃，相对湿度不超过80%，门窗向外开启，采用非可燃材料制作。03气瓶存放管理规范氧气瓶与医用空气瓶等其他气瓶分区存放，间距≥2米，直立放置并使用防倾倒固定架。每日核对气瓶数量，误差≤±1瓶，储存区域设置明显“严禁烟火”“高压氧危险”警示标识，间距≤5米。04储存安全防护措施储存区域配备足够且有效的干粉或二氧化碳灭火器，安装氧气浓度报警器（报警值≤23%），定期检查接地装置，接地电阻≤4Ω，严禁在储存区内进行明火作业或存放无关物品。氧气瓶连接与减压装置使用方法氧气瓶与减压装置连接前检查检查氧气瓶外观无损伤、瓶嘴清洁无油污，确认阀门关闭良好；检查减压装置压力表在零位、调节旋钮灵活，各级接口密封件无老化渗漏迹象。标准连接操作步骤将减压装置与氧气瓶阀口对齐，用手旋紧连接螺母后，再用专用扳手加固（避免过度用力）；缓慢开启氧气瓶总阀1/4圈，待压力表显示瓶内压力后全开阀门，确保无泄漏。减压装置压力调节规范顺时针旋转调节旋钮，将输出压力调至0.35-0.45MPa（医用标准范围），调节过程中密切观察压力表，严禁超压使用；调节后关闭下游阀门，观察压力是否稳定（30秒内压降≤0.05MPa为合格）。连接后泄漏检测与安全确认采用肥皂水涂抹所有连接部位，观察有无气泡产生；确认减压装置安全阀处于正常状态，输出管路无扭曲、堵塞，周边无火源及易燃易爆物品。氧气袋与便携式供氧设备操作

设备构造与适用场景氧气袋由气囊、充氧阀、流量调节阀及吸氧管组成，适用于短途转运、应急救助；便携式氧气瓶（蓝色标识）含压力表、减压阀，适用于户外或长时间离院患者，容量通常为4-10L。

设备预检与准备流程检查氧气袋无破损、阀门开关灵活，充气至饱满状态（压力约0.1-0.15MPa）；氧气瓶需确认瓶体无锈蚀、压力表显示压力≥0.3MPa，备用瓶与空气瓶（黑色标识）分区存放，间距≥2米。

标准连接与流量调节将吸氧管一端连接设备输出口，另一端接鼻导管/面罩，确保接口紧密；根据医嘱调节流量：普通吸氧1-3L/min，重症4-6L/min，调节时需缓慢旋转阀门，避免流量骤变。

使用中安全与监测要点严格遵守防火、防油、防热、防震原则，禁止在吸烟区使用；持续观察患者面色、呼吸频率，每30分钟检查设备压力及流量，氧气袋压力不足时及时更换或充气。

用后处理与储存规范使用完毕关闭流量阀，排空残余气体，清洁消毒鼻导管/面罩；氧气袋阴凉处存放，避免阳光直射；氧气瓶关闭总阀，余压保持0.05MPa以上，直立固定于防倾倒架。日常维护与定期保养06设备清洁与消毒流程清洁消毒频次与范围每日清洁制氧机表面灰尘、油污，每周检查冷却器翅片、过滤器滤网；湿化瓶内的水应每日更换，湿化瓶定期消毒；鼻导管、面罩等用氧器具专人专用，并定期清洁消毒。清洁消毒方法与要求设备表面及管路、面罩等配件用温水和中性洗涤剂轻柔擦洗，必要时进行消毒；制氧机内部滤网堵塞时及时清洁或更换；与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂，操作工具要定期进行脱脂、除油和清洗。清洁消毒后处理与记录清洁消毒后确保所有配件干燥后妥善存放，避免灰尘和细菌滋生；详细记录清洁消毒的时间、内容、责任人等信息，形成维护日志，便于追溯和及时发现潜在隐患。耗材更换与备件管理

01耗材更换周期与标准制氧机空气过滤器（型号H13级）需定期更换；氧气终端接口更换为带自封功能的快速接头，经3000次插拔测试无泄漏；湿化瓶内的水应每日更换，湿化瓶定期消毒。

02备件储备与管理医院设备采购科室应根据医气设备维修需要，储备足够的备品备件和应急物资；空气过滤器滤芯、油过滤器滤芯等耗材需按使用时长（如2000小时）或压差（如≥0.05MPa）更换，禁止超期使用。

03耗材与备件质量控制氧气管网中使用的各种阀门、密封材料、仪表和器械等，必须经专业部门认定方可用于氧气系统；吸附剂、膜组件等核心耗材需从原厂采购，更换后需进行性能调试。预防性维护计划与执行日常巡检标准化严格执行“三查三记”制度：每日早8点、午14点、晚20点三次对供氧站、管道井、各科室终端进行全覆盖巡查。检查内容包括供氧主机压力（主系统0.35-0.45MPa，备用系统0.3-0.4MPa）、汇流排切换阀状态、管道支架固定情况、终端流量计显示（误差≤±2%）、报警装置测试（声光报警响应时间≤3秒）。巡查记录采用电子化台账与纸质版双备份，数据留存期不少于5年。定期维护精准化月度维护：重点排查易损部件，包括更换制氧机空气过滤器（型号H13级）、校验压力表（误差≤±0.02MPa）、测试备用氧气瓶气密性（保压30分钟压力下降≤0.05MPa）。季度维护：开展系统功能测试，模拟主系统故障场景，验证备用系统自动切换时间（≤10秒）、压力恢复稳定性（波动范围≤±0.03MPa）；对管道系统进行气密性试验，采用氮气加压至0.6MPa，保压24小时，压降率≤0.5%为合格。年度维护：委托第三方机构进行全面检测，内容涵盖管道壁厚（减薄量≤10%为合格）、电气系统绝缘电阻（≥2MΩ）、接地电阻（≤4Ω）、氧气纯度（≥99.5%）。技术升级智能化2026年6月底前完成智能监控系统部署，在供氧站、各楼层管道井安装16路物联网传感器，实时采集压力、流量、温度、氧气浓度数据。系统具备“三级预警”功能：一级预警（压力偏离设定值±0.02MPa）触发站内声光报警；二级预警（压力偏离±0.05MPa或氧气浓度＞23%）自动推送至管理员手机APP；三级预警（压力＜0.2MPa或浓度＞25%）联动关闭相关区域阀门并启动备用供氧。开发数据看板功能，按日/周/月生成设备运行趋势图，实现从“事后维修”向“事前预防”转变。维护记录与文档管理要求

日常巡检记录规范执行"三查三记"制度，每日早8点、午14点、晚20点对供氧站、管道井、各科室终端进行巡查，记录检查时间、具体数值（如主系统压力0.35-0.45MPa）、异常情况及处理结果，采用电子化台账与纸质版双备份，数据留存期不少于5年。

定期维护记录内容月度维护需记录H13级空气过滤器更换、压力表校验（误差≤±0.02MPa）、备用氧气瓶气密性测试（保压30分钟压力下降≤0.05MPa）等；季度维护记录系统切换时间（≤10秒）、管道气密性试验（压降率≤0.5%）；年度维护记录第三方检测的管道壁厚、绝缘电阻（≥2MΩ）、氧气纯度（≥99.5%）等关键数据。

设备故障处理记录详细记录故障发生时间、现象、排查过程、处理措施及结果，如2026年6月智能监控系统二级预警（压力偏离±0.05MPa）的响应处理，包括手机APP推送时间、故障排除时长及恢复后压力波动范围（≤±0.03MPa）。

文档归档与保管要求设备技术资料（含说明书、图纸）、维护保养计划、第三方检测报告、人员培训记录等需分类归档，存放于干燥通风处，电子文档定期备份。其中，特种设备作业人员证复印件、年度合规性审计报告需单独专柜保存，保存期限不少于设备使用年限。常见故障处理与应急措施07氧气泄漏检测与处置流程泄漏检测方法与标准采用肥皂水涂抹法检测管路接口，观察有无气泡产生；使用氧气浓度报警器（报警值≤23%）实时监测环境氧浓度。管道气密性试验采用氮气加压至0.6MPa，保压24小时，压降率≤0.5%为合格。泄漏现场应急处置步骤立即疏散泄漏点周围5米内人员，严禁开关电器及使用明火；关闭泄漏点上下游阀门，若泄漏无法控制，立即停机并启动应急通风；用氮气或无油空气吹扫泄漏区域，待氧浓度降至23%以下后进行维修。泄漏故障维修与验证维修前确保管内无压力，更换老化密封件（如O型圈）或紧固接头；维修后重新进行气密性测试，合格标准为保压30分钟压力下降≤0.05MPa；启用前需通过第三方检测机构验证，确保无残留泄漏风险。压力异常与流量故障排除

压力异常判断标准与原因分析主系统压力偏离0.35-0.45MPa、备用系统偏离0.3-0.4MPa为异常。常见原因为管道泄漏（保压24小时压降率＞0.5%）、汇流排切换阀故障或制氧机输出压力异常。

压力异常应急处置流程一级预警（压力偏离±0.02MPa）触发站内声光报警并检查；二级预警（偏离±0.05MPa或氧浓度＞23%）推送至管理员手机APP；三级预警（压力＜0.2MPa或浓度＞25%）联动关闭区域阀门并启动备用供氧。

流量故障常见表现与排查步骤流量异常表现为终端流量计显示与需求不匹配（误差＞±2%）或无流量输出。排查步骤：检查终端接口密封（自封快速接头需通过3000次插拔测试）、管路堵塞（吹扫速度不小于20m/s）及流量计校准状态（误差≤±0.02MPa）。

故障排除后的系统恢复与验证排除故障后，需重新进行压力测试（氮气加压至0.6MPa保压24小时）、流量调节测试（普通患者1-3L/min，重症4-6L/min），并通过智能监控系统观察1小时运行曲线，确保参数稳定在正常范围。火灾爆炸风险点识别氧气是强助燃气体，与油脂接触易引发燃烧爆炸，设备泄漏、明火作业、静电火花、高温环境、管路堵塞或超压运行等均为主要风险点。防火防爆安全措施氧站及用氧区域严禁烟火，设置明显警示标识，配备二氧化碳或干粉灭火器；与氧气接触的设备、管路、工具等必须严格禁油，操作人员着装和手要洁净无油污。动火作业管理规定氧气设施动火作业必须办理“动火许可证”，作业前关闭阀门，确认无泄漏，用压缩空气或氮气置换管道内氧气，取样分析合格（氧含量18—23%，H₂含量≤0.4%）后方可作业。氧气泄漏应急处置发现泄漏立即疏散人员，禁止明火和开关电器；关闭泄漏点上下游阀门，用氮气或无油空气吹扫泄漏区域至氧浓度≤23%后维修；无法控制时停机放空，设置警戒线。火灾应急处理流程设备或周边起火，立即停机切断电源，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火；严禁用水扑灭电气火灾或氧气泄漏引发的火灾；火势蔓延时拨打消防电话，疏散人员并设置警戒线。火灾爆炸风险防控与应急响应突发停电与备用供氧切换方案停电应急响应启动机制供电中断时，立即触发三级应急响应：一级响应（停电10秒内）启动声光报警；二级响应（30秒内）值班人员携带应急工具包赶赴供氧站；三级响应（1分钟内）启动备用供氧系统。实行“AB岗”值班制，主值班员具备3年以上经验，确保夜间应急处置能力