土石方开挖及老闸拆除施工控制要点

土石方开挖及老闸拆除施工控制要点1主要工程量控制要点（1）严格核对本标段土石方开挖总工程量257969m³（不包括拆除方），其中土方开挖21314m³、石方开挖236655m³，明确各分部工程工程量分布，做好计量管控，确保与设计一致。（2）明确各分部工程拆除工程量：溢洪道钢筋混凝土拆除13137m³、闸房拆除581m²、浆砌石拆除981m³；东副坝碎石及块石拆除5643m³；施工围堰土石方拆除9000m³，分类统计，专人负责计量。2土方开挖施工控制要点2.1施工程序控制（1）严格遵循“挖掘机开挖（边角部位人工配合）→12~20T自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收”的施工程序，严禁跳序施工，每道工序完成后验收合格方可进入下一道工序。（2）边角部位人工配合开挖时，需控制开挖坡度和深度，避免超挖、欠挖，人工开挖作业人员需做好安全防护，严禁违规操作。2.2开挖过程控制（1）挖掘机开挖时，按设计开挖边线和高程进行，实时监测开挖尺寸，避免超挖、欠挖，开挖坡度符合设计要求，防止边坡坍塌。（2）12~20T自卸汽车运输时，合理规划运输路线，避免与其他施工工序干扰，弃料场按设计要求堆放，分层碾压，防止弃料坍塌，做好环保措施，避免扬尘污染。（3）场地清理需彻底，清除开挖区域内的浮石、杂物，清理完成后经验收合格，方可进行下一道工序或移交后续施工。3石方开挖施工控制要点3.1总程序控制（1）严格遵循“施工准备→溢洪道进出口石方开挖→老闸拆除→溢洪道闸基及上下游预留部分石方开挖→堵坝石方开挖→上游围堰基础石方开挖→场地清理”的总程序，合理安排各环节施工顺序，避免相互干扰。（2）施工准备阶段，完成测量放样、设备调试、爆破器材准备等工作，爆破参数经审核批准后，方可开展开挖作业。3.2溢洪道石方开挖控制（1）施工程序控制：严格执行“测量放样布孔→钻机就位→分层造孔→装药→爆破→石渣外运→保护层造孔→装药→控制爆破→石渣外运→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→装药→控制爆破→石渣外运→人工清理→验收”的程序，每道工序严格把关。（2）测量放样布孔：精准测量放样，确保孔位、孔距、孔深符合设计要求，布孔完成后经复核合格方可钻机就位。（3）钻机就位与造孔：钻机就位需平整、稳固，分层造孔时控制钻孔角度和深度，造孔完成后清理孔内岩粉，确保孔内干净无杂物。（4）装药与爆破：按设计爆破参数装药，控制装药量和装药长度，采用合理的起爆网络，确保爆破效果；爆破时严格执行警戒制度，确保人员、设备安全。（5）石渣外运：爆破后及时清运石渣，避免石渣堆积影响后续施工，运输车辆选用12~20T自卸汽车，合理规划运输路线，确保运输畅通。（6）保护层开挖：采用控制爆破，局部人工撬挖、整理，严格控制开挖深度，避免破坏建基面，确保建基面完整。（7）基槽开挖：基槽造孔、装药、爆破严格按设计参数进行，爆破后人工清理，确保基槽尺寸、高程符合设计要求。3.3溢洪道底板石方开挖控制（1）底板开挖前，明确梯段深度、预留保护层厚度（基岩之上预留1.5m保护层），保护层以上石方一次爆除，齿槽部位采用浅孔沟槽开挖的控制爆破技术施工。（2）采用潜孔钻钻孔，钻孔直径Φ90mm，倾斜深孔，孔深按梯段深度确定，严格控制孔距、排距、最小抵抗线等参数，确保爆破均匀。（3）装药量计算：按设计公式计算上下游装药量，根据实际情况调整孔距和装药量，确保装药长度小于钻孔深度，堵塞长度符合要求（L2=0.75W1）。（4）起爆网络：采用微差爆破，按泼浪形起爆顺序连接起爆网络，确保爆破效果，减少爆破振动对周边环境的影响。（5）设备控制：投入TYZQ100D型支架式潜孔钻8台，配套9m³/min空压机，供风站配置9~22m³/min空压机6台（备用1台），确保钻孔、爆破设备性能达标、数量充足。3.4底部石方保护层开挖控制（1）爆破参数控制：根据施工现场实际条件选取爆破参数，最小抵抗线W=(0.4～1.0)H，孔距a=(1.0～2.0)W，排距b=(0.8～1.0)a，孔深L=H+△h，炮孔超深△h=(0.1～0.15)H，堵塞长度l′≥W，炸药单耗q=(0.3～0.8)kg/m³，施工中根据实践情况修正参数。（2）设备选用：采用YO-18轻型手风钻和带气腿YT-25手持气腿两用凿岩机进行浅孔钻孔，确保钻孔精度。（3）开挖方法：采用手风钻钻孔，小药量爆破，局部人工撬挖，根据实际地形调整孔深及装药量，杜绝超挖，确保建基面完整。3.5齿槽及排水沟浅孔沟槽石方开挖控制（1）开挖方法：采用手持式凿岩机浅眼爆破法，钻孔直径38mm，采用一次拉通法施爆，将长沟槽分成约35m一段进行分段钻爆。（2）爆破参数控制：采用倾斜孔钻爆，炮孔倾斜度为75°，最小抵抗线W=0.5m，孔距a=0.5m，排距b=0.42m，孔深按实际地形计算，单孔装药量按公式计算，边孔药量适当减少，两侧边孔采用密集钻孔、小药量，改善沟槽壁面质量。（3）起爆网络：采用导爆索联接起爆网络，各孔内非电毫秒雷管由导爆管与主索相连，根据雷管段别采用孔外顺延微差和孔内微差相结合的方式，确保起爆效果，施工中保护好起爆网络。3.6其他分部石方开挖控制（1）堵坝石方开挖：在新闸右边墩混凝土浇筑完成后（2004年4月10日）开始，至2004年4月底完成，集中进行施工，采用合理的爆破方法，控制开挖尺寸和坡度，避免影响周边结构。（2）上游围堰基础石方开挖：结合围堰施工进度，合理安排开挖时间，采用浅孔爆破或人工开挖，确保围堰基础稳定性，开挖完成后及时进行后续施工。4老闸拆除施工控制要点4.1拆除前准备控制（1）先将老弧形闸门拆解运走，创造有利于闸墩爆破的工作面；工作桥上启闭机房内机电设备（启闭机和主控柜等）提前拆卸吊运出闸房，避免爆破时损坏设备。（2）准备好拆除所需设备（PC200挖掘机、G8型风镐5台、YO-18和YT-25手持式凿岩机18台等）和爆破器材，设备调试合格，爆破器材经检验合格后方可使用。（3）划定警戒区域，明确警戒人员和警戒器材，制定爆破警戒制度和信号，向当地群众公告放炮时间、警戒范围和警戒标识。4.2闸房及工作桥拆除控制（1）采用一次爆落到闸底板上的方式，闸房构造柱内侧均布炮孔，工作桥炮孔约25ms起爆，确保爆破效果。（2）每根工作桥梁等分成5段，由4处0.75m长带状爆破区域炮孔同时起爆，分5段自由下坠，利用冲击动能破碎闸房砖混结构。（3）摔落到闸底板上的细碎碴料及时清运，爆破带部分相连的钢筋采用气割割开，大块工作桥梁板辅以履带式液压岩石破碎机进行破碎。（4）启闭室底梁拆除：每孔3道预制钢筋砼梁，共40根，采用切缝爆破，设计双差排孔，孔距、单孔装药量、钻孔深度等按设计参数执行，每根梁爆破分为5段，确保块度便于挖装；主爆破网路采用导爆索联接，每孔闸房分一个段别施爆，共8个段别，自1段开始施爆，包括瞬发的闸房爆破共9响，单响最大药量约9000g，中间两跨先爆，集中爆破飞散物。4.3闸墩钢筋混凝土拆除控制（1）拆除原则：参照闸墩设计详图布孔，钢筋稠密部位加大药量，原施工薄弱环节减少单孔装药量，造孔类型少、分段规律，便于操作；对闸墩进行结构力学分析，找出关键部位，用少量炮孔爆破破碎关键结点，使闸墩解体；结合施工机械，选择合理爆破参数，控制爆破块度；结合多种爆破方式，确保爆破效果和经济性。（2）爆破参数：闸墩高11.1m，宽1.5m，长20.5m，采用自上而下的爆破方式，手风钻（潜孔钻）钻孔，孔径Φ=38mm（90mm），孔距、排距、孔深按设计参数执行，分三层（一层）爆破，单孔装药量按公式计算，确保爆破效果。（3）施工过程：在工作桥及上部闸房渣料清运期间，着手进行闸墩拆除造孔作业，因闸墩钢筋较密，分两层施爆，首先将工作桥支墩爆至与下游侧墩顶同样高程，余下部分闸墩在顶上布置垂直炮孔（高约3米），下部沿闸墩一侧布设水平炮孔，一次性将闸墩爆碎，爆渣及时清运。4.4底板拆除控制（1）拆除原则：破碎爆破（全拆除的五孔闸底板）兼顾爆破效果与安全，周围环境许可时采用一般控制爆破，环境复杂时采用精细控制爆破，注重安全防护；切割爆破（拟留下的左侧三孔闸底板接头处）采用切割爆破或预裂切割爆破，按经验公式确定参数。（2）闸基底板拆除：闸基底板厚度H=1m，采用手风钻钻孔，孔深、最小抵抗线、孔距、排距、单孔装药量按设计公式计算，实际布孔以现场尺寸为准；先从闸底板上下游各爆出一临空槽，采用手风钻钻孔梯段微差直孔爆破方式配合履带式液压岩石破碎机拆除，上下游铺盖、消力池及海漫底板砼拆除与闸底板拆除同期施工。4.5闸基爆破拆除控制闸底板拆除后立即进行基础岩石开挖，先上游后下游，严格控制开挖坡度和深度，采用合理的爆破方法，避免破坏基础岩体，确保基础质量。5工期控制要点（1）溢洪道：土石方开挖分段施工，严格按2003年7月1日~2004年1月31日（历时7个月）的工期计划推进，合理调配资源，确保按期完成。（2）堵坝：土石方开挖集中进行，在新闸右边墩混凝土浇筑完成后（2004年4月10日）开始，至2004年4月底完成（历时21个日历天），优化施工流程，加快施工进度。（3）东副坝：主要为拆除方，2004年10月1日开始，至10月20日结束（历时20天），合理安排拆除顺序和设备，确保按期完工。6爆破安全控制要点6.1警戒控制（1）警戒区划分：各主要路口、炮口方向距炮口400m范围内、其它区域距爆破区300m范围内、水库内船只距炮口500m范围内为警戒区。（2）警戒器材：配备警报器2个、红色三角旗30面（大小各15面）、绿色三角旗30面（大小各15面）、警戒袖章20只、警戒安全帽20顶、口哨10个、手机10部及警戒标示盘，确保警戒器材充足、完好。（3）警戒撤离对象：包括人员、机械及车辆、船只、家禽，爆破前全部撤离至安全区域。（4）时间安排：警戒时间为上午11∶00~12∶30、下午6∶00~7∶30（冬季5∶00~6∶30）；放炮时间为上午11∶30~12∶00、下午6∶30~7∶00（冬季5∶00~6∶30），严格按时间执行，提前向当地群众公告。（5）警戒信号：采用四次警报声，预告信号（间断鸣三次长声）、准备信号（预告信号后20min发布，间断鸣一长一短三次）、起爆信号（准备信号后10min发布，连续三短声）、解除信号（炮响后20min，一次长声），信号统一规范，确保所有人员清晰识别。6.2爆破器材控制（1）爆破器材选用：选用导爆管延期雷管（非电毫秒延期雷管）1-10段、火雷管、导火线、导爆索、2#岩石炸药、乳胶炸药，所有器材经检验合格后方可使用。（2）炸药领退制度：炸药由专人领取和退库，填写专用领料单，发料人、领料人、审核及批准人签字齐全方可发料；施工现场不得存贮炸药及其他火工材料，多余材料及时足额退回仓库；发料数量由设计人计算确定，严禁私自领取；严禁火工材料在施工现场过午、过夜，发现被盗立即上报。（3）运输、搬运安全：采用专用危运车辆运输，严格执行定员、定量、限速、限距制度，严禁超量、超员、超速及客货混装；车辆状态良好，悬挂危运标志，配备防雨、防晒、防滑、灭火措施；不同火工材料原则上不同车运输，雷管和炸药严禁同车装运或同时同地装卸；装卸、搬运轻拿轻放，严禁碰撞、摔扔、翻滚、拖拉，发现包装损坏及时报告处理。（4）贮存安全：建立出入库检查、登记制度，帐、物、卡三相符；火工材料分类、分区、定置贮存，先入先出；库房由政治可靠、责任心强的人员管理，实行双人双锁24小时守卫；库房内储存量不超过设计容量，性质相抵触的爆破器材分库储存，严禁存放其他物品；做好库房“十防”“十二无”措施，定期检查，变质、过期器材及时清理销毁；严禁无关人员进入库区，严禁库区吸烟、用火，严禁在库房内开箱拿取火工材料。6.3爆破作业安全控制（1）一般规定：保证机械设备、物资器材安全，防止中断交通、通讯、供风、供水、供电等事故；防止爆破引起工程质量事故及不良地质岩体恶化；同一地点不同时进行深孔与浅孔爆破；爆破器材使用前检查验收，不合格器材严禁使用；无照明夜间、中大雨、浓雾、雷电、五级以上风等恶劣天气禁止爆破作业；明确安全警戒线、爆破时间和信号，设安全哨，执勤人员配备红色袖章、红旗和口哨；装药前非爆破人员和机械设备撤离至安全地点，剩余爆破器材及时运回药库；严格执行爆破信号规定；装药时严禁将爆破器材放在危险地点；炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求、孔内岩粉未清除、孔内温度超过35℃、炮区内人员未撤离时禁止装炮；装药和堵塞使用木、竹制炮棍，严禁使用金属棍棒；严禁掏出或拉出起爆药包；爆破后检查装药孔是否全部起爆，发现瞎炮及时妥善处理；点炮人员选定安全掩蔽地点，无安全撤离条件时严禁火花起爆；钻孔按设计孔位布孔，保证钻机倾角一致、抵抗线均匀；潮湿有水作业的炸药做好防水处理。（2）装药及堵塞：炮孔装药结构、药卷直径符合设计要求；深孔爆破前清除炮孔四周大块石；药卷轻轻放入孔中，确保药包紧密结合；禁止将起爆药包从孔中拔出或拉出；堵塞物采用土壤、细砂等，禁止使用块状及可燃材料，条件允许时可用水堵塞，严禁炮孔不堵塞爆破；装药和堵塞过程中保护好导爆索、传爆索及连接件；严禁边打孔边装药；深孔装药、堵塞时，有爆破技术人员现场指导监督。（3）火花起爆：孔深超过4m时禁止火花起爆；炮孔孔排距较密时，导火索外露部分不超过1.0m；一人连续单个点火的火炮不超过12个，做好分工及撤离工作；信号炮响后全部人员立即撤离至安全地点；使用香或专用点火工具点燃导火索，严禁用火柴、香烟、打火机。（4）导爆索起爆：导爆索禁止打结或用于绑扎物品；严禁用剪刀剪断导爆索，应用锐利刀子在木板上切断；网路连接或搭接按厂家说明书执行；导爆索装入炮孔后不得任意切割，严禁撞击或投掷物体；导爆索与铵油炸药接触处采取防渗油措施或使用塑料保护。（5）导爆管起爆：有设计起爆网路并进行传爆试验，联接元件经技术鉴定；导爆管禁止打结、在药包上缠绕，炮孔内不得有接头，网路连接处牢固，两元件相距2m，敷设后严加保护；一个8号传爆雷管一次引爆导爆管数量不超过40根，层数不超过三层；确认网路正确、无关人员撤离后，方可接入引爆装置。（6）导爆管网路操作：使用前直观检查导爆管质量，破损、折断、压扁的剪去并封口，联接松动的作废品处理；每批导爆管及组合雷管检测准爆性和毫秒量；装起爆雷管和联网时注意段别标志，按设计图纸操作；导爆管按所需长度截断后封口；网路保持松弛，无死结，孔内无接头；地表传爆雷管做好保护，避免误踩、落石击中；地表传爆雷管与相邻传爆干线导爆管保持0.5m以上距离，避免交叉；导爆索引爆导爆管时垂直联接，结点用黑胶布包扎，远离导爆索绞接部位；网路联接顺序与设计起爆顺序相反，联网期间非指定人员不得进入现场。（7）瞎炮处理：发现或怀疑瞎炮立即报告，设立标志并派人看守；由有经验的炮工处理，无关人员不准在场；禁止掏出或拉出起爆药包，电炮外部导线短路；处理裸露爆破瞎炮时，可去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆；处理浅孔瞎炮可重新起爆、打平行钻孔装药起爆、用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆