构架和钢结构件制造与安装及电气一次设备安装质量通病、原因分析及防治措施

构架和钢结构件制造与安装及电气一次设备安装质量通病、原因分析及防治措施1材料及构配件质量通病1.1通病表现（1）钢结构加工材料规格、型号不符合设计要求，质量证明书不全，钢材存在裂纹、夹渣等缺陷；（2）连接螺栓及标准件锈蚀、变形，规格不符，部分螺栓未经过防锈处理；（3）构架混凝土杆（柱）、母线线夹等金具，未在指定厂家采购，质量不符合工程要求；（4）焊接材料受潮、过期，药皮脱落、焊芯生锈，焊剂受潮，影响焊接质量。1.2原因分析（1）材料采购时未严格审核厂家资质，未核对材料规格、型号及质量证明文件，盲目采购；（2）材料存放不当，钢材受潮、淋雨导致锈蚀，焊接材料未按要求存放于干燥、通风库房，导致受潮、过期；（3）未严格执行材料进场检验制度，对不合格材料未及时清理，擅自投入使用；（4）对指定采购的金具、混凝土杆，未严格核对厂家授权及产品质量，违规采购非指定厂家产品。1.3防治措施（1）严格执行采购管理制度，构架混凝土杆、母线线夹等金具，必须在广西电力公司指定厂家采购，采购前核对厂家资质及授权；钢结构材料、螺栓及标准件在南宁市采购时，选择合格供应商，核对材料规格、型号，确保符合设计要求。（2）合理存放材料，钢材存放于干燥、通风、防雨场地，垫起存放；焊接材料由专人保管，存放于防潮库房，使用前按要求烘焙，过期、受潮、损坏的焊接材料严禁使用。（3）严格执行材料进场检验制度，所有材料、构配件进场后，核对质量证明文件，进行外观检查及抽样检验，不合格产品严禁进场使用，做好验收记录。2钢结构制作质量通病2.1通病表现（1）零件切割面有裂纹、夹渣、分层，缺楞大于允许偏差，毛刺未清除干净，切割尺寸偏差超标；（2）构件组装位置偏差过大，连接缝隙超标，预组装时整体尺寸不符合要求；（3）焊缝存在未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊缝成型不良，宽窄不一，焊工未打钢印，质量无法追溯；（4）热浸镀锌层存在漏镀、起皮、气泡等缺陷，镀锌层厚度不足；涂漆前除锈不彻底，涂漆漏涂、流挂，漆膜厚度不符合要求；（5）螺栓孔位置偏差过大，孔壁有毛刺，螺栓连接不紧密，扭矩不足。2.2原因分析（1）切割前未清理钢材表面铁锈、污物，切割参数控制不当，切割设备精度不足，操作人员技能水平不够；（2）组装平台刚度不足、表面不平整，零、部件检验不合格即进行组装，组装时未采用夹具固定，导致构件移位；（3）焊接工艺评定未按规定执行，或未按审批的焊接工艺施工，焊接材料使用不当，焊工技能不足，施焊前未清理接头缺陷；（4）热浸镀锌前构件表面清理不彻底，镀锌工艺控制不当；涂漆前除锈未达到规定等级，涂漆时操作不规范，涂料质量不合格；（5）钻孔时划线定位不准确，钻孔设备精度不足，螺栓连接时未按规定紧固，扭矩未达标。2.3防治措施（1）切割前彻底清理钢材表面铁锈、污物，调整切割参数，选用精度合格的切割设备，操作人员经培训考核合格后上岗；切割后及时清除毛刺，检查切割尺寸及切割面质量，不合格者重新切割。（2）选用刚度足够、表面平整的组装平台，零、部件检验合格后方可组装；组装时采用夹具固定构件，严格按施工图纸控制组装位置及缝隙，预组装后检查整体尺寸，偏差超限时及时调整。（3）焊接前按GB50236规定完成焊接工艺评定，评定报告经监理人审批后执行；焊接材料按要求存放、烘焙，焊工持有效岗位合格证上岗，施焊前清理接头缺陷，按规定焊接定位焊缝，焊后清理焊缝表面，打上焊工工号钢印；焊缝质量按等级检查，不合格焊缝及时返修，同一部位返修不超过两次。（4）热浸镀锌前彻底清理构件表面，严格控制镀锌工艺，镀锌后检查镀锌层质量及厚度；涂漆前除锈达到Sa2.5级或St3级，选用符合设计要求的涂料，涂漆均匀，避免漏涂、流挂，涂漆后检查漆膜厚度。（5）钻孔前准确划线定位，选用精度合格的钻床，钻孔后清理孔壁毛刺，检查孔位偏差；螺栓连接时按规定紧固，扭矩达到规范要求，做好紧固记录。3钢结构安装质量通病3.1通病表现（1）安装顺序不合理，交叉作业干扰大，影响安装效率及质量；（2）构件安装前未进行验收或验收不合格即安装，构件变形未矫正就投入使用；（3）基准点、控制点校测不准确，安装轴线、基础标高偏差超标；（4）吊装作业不规范，构件碰撞、变形，吊装到位后未及时固定，存在安全隐患；（5）构件连接不牢固，螺栓松动，焊缝质量不合格，安装后未按规定进行“三检”，验收资料不完整。3.2原因分析（1）未结合场地条件制定合理的安装顺序，施工计划不合理，交叉作业协调不到位；（2）构件进场验收制度执行不严格，未核对构件质量及相关资料，对变形构件未及时矫正；（3）测量仪器未检定或精度不足，基准点、控制点校测不认真，测量偏差过大；（4）吊装方案不完善，吊点选择不合理，吊装操作人员技能不足，未按规范操作；（5）安装后未严格执行“三检”制度，质量检查不细致，验收资料未及时整理，监理复核验收不及时。3.3防治措施（1）结合变电站场地限制，制定“先高后低”的安装顺序（先▽184.5高程，后▽180.0高程），合理安排施工计划，加强交叉作业协调，避免干扰。（2）严格执行构件进场验收制度，安装前核对构件质量、相关资料，对变形超标的构件进行矫正，合格后经监理人确认，方可安装。（3）测量仪器定期经法定计量检测部门检定，确保精度；安装前认真校测基准点、控制点，核对安装轴线、基础标高，确保符合施工图纸要求。（4）编制完善的吊装方案，合理选择吊点，吊装前检查吊机及索具性能，操作人员持有效证件上岗，规范吊装操作，构件吊装到位后及时固定，防止移位、倾倒。（5）安装后严格执行“三检”制度，做好自检、互检、专检记录，整理完整的验收资料，报请监理工程师复核验收，验收合格后再进行后续工序。4电气一次设备安装质量通病4.1通病表现（1）电气一次设备型号、规格与设计不符，设备外观损坏、受潮，进场验收不规范；（2）设备存放不当，受潮、进尘，导致设备性能下降；（3）设备安装位置偏差过大，固定不牢固，接线不规范，接触不良；（4）安装后未进行绝缘测试、耐压试验，或测试结果不合格即投入使用；（5）安装记录、检测记录不完整，资料归档不及时。4.2原因分析（1）设备采购时未核对型号、规格，进场验收不认真，未检查设备外观及相关资料；（2）设备存放场地不符合要求，未采取有效的防潮、防尘措施；（3）安装前未检查基础尺寸、标高，安装过程中未严格按施工图纸操作，操作人员技能不足；（4）未按规范要求进行安装后检测，对检测不合格的设备未及时整改；（5）未建立完善的资料管理制度，安装及检测记录未及时整理归档。4.3防治措施（1）设备采购时严格核对型号、规格，进场后认真进行验收，检查设备外观、相关资料，经监理工程师验收合格后，方可进场存放。（2）设备存放于干燥、通风、防潮的场地，做好防尘、防潮措施，精密设备妥善保管，定期检查设备状态。（3）安装前检查基础尺寸、标高，对施工人员进行技术交底，严格按施工图纸及规范要求安装，确保设备位置准确、固定牢固，接线规范、接触良好。（4）设备安装完毕后，按规范要求进行绝缘测试、耐压试验等检测，检测结果合格后，方可投入试运行；检测不合格的设备，及时整改后重新检测。（5）建立完善的资料管理制度，及时整理安装记录、检测记录，确保资料完整、规范，及时归档。5其他质量通病5.1通病表现（1）焊接工艺评定未按规定执行，或评定报告未报监理人审批即开展焊接作业；（2）热浸镀锌构件现场加焊后，未按要求进行涂漆处理，或涂漆前未除锈；（3）施工人员技能不足，未经过专业培训即上岗，操作不规范；（4）质量检查记录不完整、不规范，焊缝缺陷返修后未重新检查。5.2原因分析（1）对焊接工艺评定的重要性认识不足，未严格执行相关规范要求，审批流程不规范；（2）现场施工人员责任心不足，对加焊部位的防腐处理重视不够，未按要求除锈、涂漆；（3）施工人员培训不到位，未掌握规范操作要点，技能水平无法满足施工要求；（4）质量管理制度不健全，质量检查不细致，记录不规范，返修后未执行复查程序。5.3防治措施（1）严格执行焊接工艺评定规定，按GB50236要求完成评定，评定报告