暖通空调系统施工技术规范

汇报人:XXXX2026.05.20暖通空调系统施工技术规范CONTENTS目录01

编制依据与适用范围02

工程概况与系统形式03

施工前期准备工作04

管道系统施工技术CONTENTS目录05

设备安装技术要点06

质量控制与验收标准07

安全文明施工措施编制依据与适用范围01国家现行规范标准

通风与空调工程施工质量验收规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016，是暖通空调工程施工质量验收的核心标准，对材料、施工工艺、系统调试等方面做出明确规定。

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，适用于建筑给水排水及采暖系统的施工质量验收，包括管道安装、设备安装等内容。

建筑节能工程施工质量验收标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019，强调暖通空调系统的节能性能，对保温材料、设备能效等提出具体验收要求，确保系统节能达标。

制冷设备及空气分离设备安装工程施工及验收规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010，规范了制冷设备和空气分离设备的安装流程、技术要求及验收标准，保障设备安全稳定运行。

工业金属管道工程施工规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010，规定了工业金属管道的施工技术要求，包括管道焊接、敷设、检验等，适用于暖通空调系统中的金属管道施工。地方标准与图集要求

省级节能设计标准需遵循《××省公共建筑节能设计标准》DBJ/T032022，该标准对建筑暖通空调系统的节能设计提出了具体要求，以提升能源利用效率，符合绿色低碳发展理念。

市级抗震支吊架做法应参照《××市机电安装工程抗震支吊架做法图集》2021版，图集对暖通空调系统抗震支吊架的选型、安装等做法作出明确规定，确保系统在地震等情况下的安全性。

地方标准的协调统一性地方标准需与现行强制性工程建设规范相协调，例如河南省高效空调制冷机房系统技术标准中，冷水机组等能效等级要求均符合《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015的规定。

地方标准的因地制宜性不同地区的地方标准会结合当地气候条件等因素制定，如河南省高效空调制冷机房系统技术标准增加了针对当地气候条件的负荷计算、过渡季节节能措施等技术要求。设计文件与合同依据暖通施工图与设计变更依据××建筑设计研究院2023年3月版《××大厦暖通施工图》（图号：H01～H120）及2023年4月《××大厦暖通设计变更通知单》第01～05号，明确系统布置、设备参数及施工技术要求。工程合同核心条款以《××大厦机电安装工程合同》（合同编号：××GC202308）为基础，界定工程范围、质量标准、工期要求及双方权责，作为施工组织与验收的法律依据。技术标文件要求参照2023年2月版《××大厦机电安装工程技术标》，落实施工工艺、资源配置、安全保障等专项方案，确保与投标承诺一致。工程适用范围界定

建筑基本概况本方案适用于××大厦，该建筑地下3层、地上42层，建筑高度198m，总建筑面积11.2万㎡。

暖通系统涵盖类型包括集中空调风系统、空调水系统、地板辐射采暖系统、通风及防排烟系统、换热站、制冷机房、锅炉房、冷凝水回收系统、抗震支吊架、自控与计量系统。

方案应用对象本方案作为施工、监理、建设单位统一实施的作业指导书，亦作为竣工资料归档的专用文件。工程概况与系统形式02建筑基本参数与功能分区建筑主体参数

本工程为××大厦，地下3层、地上42层，建筑高度198m，总建筑面积11.2万㎡，属于超高层建筑，需满足相关暖通空调系统竖向分区及抗震设计要求。冷热源机房设置

地下一层集中设置制冷机房、换热站及锅炉房，其中制冷机房配备3台2100kW变频离心式冷水机组，换热站设2台1.6MW板式汽水换热器及2台0.7MW立式燃气热水锅炉。空调风系统分区

1～6层裙房大空间采用一次回风全空气系统（双风机，变频控制），7～42层办公区采用新风+风机盘管系统，新风机组分层设置，每层2台4000m³/h组合式空调机组。通风及防排烟分区

地下车库划分为6个防火分区，分别设置机械排风（6次/h）与机械补风（5次/h）系统；防烟楼梯间及前室分别设加压送风系统，送风量按规范取值×1.2安全系数。冷热源系统配置方案

制冷系统配置地下一层制冷机房设置3台2100kW变频离心式冷水机组（R134a），配套4台冷冻水泵（3用1备）、4台冷却水泵（3用1备）、3组横流式低噪声冷却塔（单塔循环水量600m³/h）。

供暖系统配置地下一层换热站设置2台1.6MW板式汽水换热器，提供60/50℃空调热水；另设2台0.7MW立式燃气热水锅炉，提供85/60℃地板采暖热水。

竖向分区设置因建筑高度198m，竖向分区承压1.95MPa，设置高、中、低三级板换二次水系统，以保障系统安全稳定运行。

能效控制要求空调系统综合能效比≥4.0，冷冻站群控由独立PLC（西门子S71500）完成，冷却塔风机、冷却泵变频接入群控，目标冷却水供回水温差≥5℃。空调风系统设计特点系统形式差异化配置1～6层裙房大空间采用一次回风全空气系统（双风机，变频控制）；7～42层办公区采用新风+风机盘管系统，新风机组分层设置，每层2台4000m³/h组合式空调机组。空气处理与气流组织优化全空气系统具备完整空气处理功能，可实现温湿度精准控制；风机盘管加新风系统灵活调节各区域参数，新风独立处理保证室内空气品质，气流组织设计需结合建筑功能与使用需求。节能与智能控制技术应用双风机系统采用变频控制，可根据负荷变化调节风量，降低能耗；部分系统接入楼宇自控系统（BACnet/IP总线），实现智能化运行管理，优化设备运行效率。与建筑空间的协同设计风管布置需考虑建筑结构与净空要求，如通过BIM技术进行三维碰撞检查，确保风管贴梁底敷设等合理安装方式，减少对建筑使用空间的影响。通风及防排烟系统设置地下车库通风系统设计地下车库划分为6个防火分区，分别设置机械排风系统与机械补风系统。排风量按6次/h换气次数设计，补风量按5次/h换气次数设计，确保车库内空气流通及污染物及时排除。防烟楼梯间及前室加压送风系统防烟楼梯间及前室分别设置加压送风系统，送风量严格按照国家现行消防技术规范取值，并乘以1.2的安全系数，以保证火灾时能有效阻止烟气侵入，为人员疏散创造安全环境。防排烟系统设计遵循规范防排烟系统设计严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016等国家现行消防技术标准，对不同建筑高度、不同功能区域的防烟分区划分、排烟量计算、排烟口设置等均有明确且强制性的要求。自控系统技术参数

总线协议与控制器品牌采用BACnet/IP总线协议，DDC控制器品牌为HoneywellWEBsAX，确保系统稳定通信与高效控制。

冷冻站群控配置冷冻站群控由独立PLC（西门子S71500）完成，实现对冷水机组、水泵等设备的集中优化管理。

冷却塔与冷却泵控制策略冷却塔风机、冷却泵均采用变频控制接入群控系统，目标冷却水供回水温差≥5℃，提升能源利用效率。施工前期准备工作03技术准备：图纸会审与BIM深化图纸会审核心要点聚焦空间冲突、工艺合理性、参数匹配三大要点，核对管道与结构净距、管线走向交叉、设备基础尺寸等。如2023年6月5日某项目图纸会审形成《图纸会审记录》H01～H23，明确风管贴梁底敷设、冷凝水坡度≥0.8%等12项决议。BIM深化技术应用采用Revit2023建模，达到LOD400精度，输出支吊架定位图、预制加工图、机房模块装配图，有效控制碰撞率在3‰以内，提前发现并解决多专业管线“打架”问题。分级技术交底要求实施三级交底：项目总工→专业工程师→班组长，采用PPT+三维模型+样板视频形式，确保交底完成率100%，签字确认率100%，明确管道连接工艺、设备安装精度及系统调试参数目标。材料设备进场检验标准01文件资料核查核查出厂合格证、材质证明、检测报告，重点关注保温材料的导热系数、风管板材的防火等级是否符合设计要求。如冷水机组需提供ARI550/590-2022性能证书。02外观质量检查检查镀锌钢管表面是否有锌层脱落、风管咬口是否平整、空调机组外壳是否有变形，确保材料设备无明显外观缺陷。03关键尺寸测量对管道壁厚偏差（允许偏差≤10%公称壁厚）、风管对角线偏差（≤3mm）等关键尺寸进行抽样测量，确保符合规范要求。04性能抽样测试对阀门、水泵等设备进行通电试运行，检查电机转向、密封性能；保温材料每500m³抽检1次燃烧性能，镀锌钢板每批抽检3%做90°冷弯试验，无裂纹为合格。施工机具配置与管理

01风管加工设备配置配备全自动风管生产线（德国SPIRO2023）1套，具备放样、剪板、咬口、折方、合缝等一体化功能，日产风管可达1200㎡，满足大规模风管预制需求。

02管道施工设备配置配置管道自动焊机（型号：LincolnPowerWaveS500）4台，具备根焊+填充+盖面一键程序；电动液压滚槽机（RIDGID918）2台，加工范围覆盖DN50～DN300管道；数字式试压泵（10MPa）2套，带数据记录U盘，确保管道连接与试压质量。

03检测与辅助设备配置配备红外热像仪（FLIRT840）1台，用于保温层施工后的查漏检测；同时根据施工需求配置其他辅助设备，如吊装设备、切割工具等，保障各施工环节顺利进行。

04施工机具管理要点建立施工机具台账，明确设备型号、数量、状态及责任人；制定设备定期检查、保养和维修计划，确保设备性能完好；加强操作人员培训，严格按照操作规程使用设备，避免安全事故和设备损坏。作业面移交条件确认

土建工程移交标准需完成结构封顶、室内标高线标注、墙面抹灰施工，且作业区域垃圾清理完毕。由土建单位填写《工序交接单》，经监理验收确认后方可移交。

预留预埋复核要求核查预留孔洞、预埋套管的位置及尺寸是否与设计图纸一致，如冷凝水套管应比管道大两号，出墙长度需满足保温层施工要求，偏差应控制在规范允许范围内。

机电综合支架验收依据《抗震支吊架专项方案》完成首批样板施工，包括支架选型、间距设置及安装牢固性等，经监理验收合格后，方可进行大面积支架施工及后续作业面移交。

现场安全条件核查作业区域需具备“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）条件，高空作业区设置安全网，动火区配备灭火器，设备吊装通道畅通，临时防护措施到位。管道系统施工技术04管道安装坡度控制要求

01冷凝水管道坡度标准冷凝水管道坡度应≥0.3%，且严禁倒坡，否则易造成冷凝水倒灌，引发设备故障。施工中可采用“拉线+垫块”法控制坡度，确保排水通畅。

02热水管道坡度标准热水管道坡度应≥0.2%，坡向与介质流向一致，便于系统排气。调整时通过支吊架高度或楔形钢板垫块实现，调整后需及时固定支吊架。

03蒸汽管道坡度标准蒸汽管道坡度应≥0.3%，坡向疏水装置，确保凝结水顺利排出。安装时需在管道两端拉水平线，严格控制坡度偏差在允许范围内。支吊架安装规范与减震措施

支吊架选型与间距要求承重支吊架：镀锌钢管水平安装时，DN15~DN25间距≤2.5m，DN32~DN50≤3m；保温管道与支吊架间加装防腐木垫或橡胶垫，避免冷桥效应。

支吊架安装工艺标准安装前需除锈、刷至少两道防锈漆，焊接处打磨平整；支吊架与管道接触紧密，确保管道坡度符合设计要求，如冷凝水管道坡度≥0.8%。

减震支吊架设置规范水泵、风机等振动设备的管道进出口设置减震支吊架，间距≤1.5m，与设备基础保持≥100mm距离，防止振动传递；选用弹簧减震器或橡胶减震垫，确保减震效果。

抗震支吊架安装要求依据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014及地方图集，如《××市机电安装工程抗震支吊架做法图集》2021版，进行抗震支吊架的选型与安装，确保管道系统抗震安全。管道连接工艺标准

螺纹连接工艺要点适用于DN≤100的镀锌钢管，绞丝前需清理管口油污，绞丝深度以螺纹外露2~3牙为宜，连接后用防锈漆封闭丝扣。

焊接连接工艺要求适用于非镀锌钢管，焊接时需开坡口（V型或U型），坡口角度30°±2.5°，钝边1.0±0.3mm，保证焊缝饱满、无夹渣，焊接后需进行无损检测（如超声波探伤）。

法兰连接操作规范适用于阀门、设备进出口等部位，法兰面需平整，螺栓拧紧时采用“对角顺序”，确保受力均匀，垫片选用耐温、耐压的橡胶或金属缠绕垫。防腐与保温施工技术要求

管道防腐处理标准非镀锌钢管除锈等级需达到Sa2.5级（或St3级），处理后刷两道防锈漆、一道面漆，涂层总厚度≥120μm；镀锌钢管损坏的锌层需用富锌漆修补，防止局部锈蚀。

保温材料选型规范热水管道宜选用岩棉保温材料，其导热系数≤0.04W/(m·K)；冷凝水管道宜选用橡塑保温材料，具有良好的防潮性能。保温材料燃烧性能需达到B1级，氧指数≥32。

保温施工工艺要点保温层拼接缝隙应≤5mm，并用胶带或胶水密封；弯头处需做“虾米腰”保温，确保无缝隙；保温层外需缠玻璃丝布或铝箔，防止机械损伤。

冷桥效应预防措施保温管道在支吊架与管道间需加装防腐木垫或橡胶垫，避免冷桥结露；设备与管道连接部位的保温应连续、严密，确保无裸露金属部件。

质量检验要求现场每500m³保温材料抽检1次，进行燃烧性能复检；保温层施工完成后，采用红外热像仪检测，确保无漏冷、漏热现象。管道试压与冲洗流程系统试压压力设定标准冷水系统试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa；热水系统试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.9MPa；冷凝水系统采用通水试验。试压操作关键技术要求试压时管道最高点设排气阀，最低点设排水阀，压力表精度≥1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍。冷水系统稳压10min压降≤0.02MPa，热水系统稳压30min压降≤0.05MPa为合格。管道冲洗工艺规范管道安装后需进行水冲洗，冲洗顺序为主管→支管→设备，冲洗流速≥1.5m/s，直至出水口水质与进水口一致，避免杂物进入设备。设备安装技术要点05空调机组安装精度控制

基础处理与平整度要求机组基础采用C20混凝土浇筑，表面平整度偏差≤2mm/m。若设计要求减震，需在基础上铺设减震垫，减震垫压缩量偏差≤2mm。

机组找平技术标准用水平仪在机组进出水口、底座等部位测量，水平度偏差≤1mm/m。找平后用斜垫铁固定，垫铁与基础、机组底座接触面积≥75%，每组垫铁不超过3块。

管道连接应力控制机组进出口与管道采用软连接（如橡胶软接头），软接头长度、压力等级需与系统匹配。连接时避免管道对机组附加应力，软接头两端设固定支吊架。

减震措施安装规范水泵、风机等振动设备的管道进出口设置减震支吊架，间距≤1.5m，与设备基础保持≥100mm距离，防止振动传递。风机与水泵安装规范

风机安装核心要求风机底座与基础间设减震器，型号、数量根据风机重量计算，确保受力均匀；风机与电机同心度偏差：径向≤0.05mm，轴向≤0.1mm，可通过百分表或塞尺测量调整。

水泵安装精度控制水泵找平水平度偏差≤0.1mm/m，重点检查泵轴、进出口法兰水平度；采用减震台座（内填减震材料），管道进出口设减震支吊架，与泵体距离≥100mm；联轴器两轴同轴度偏差≤0.1mm，端面间隙2~4mm，安装后需盘车检查转动灵活性。

减震措施技术标准水泵、风机等振动设备的管道进出口设置减震支吊架，间距≤1.5m，与设备基础保持≥100mm距离，防止振动传递；风机减震器压缩量应均匀，偏差≤2mm。末端设备安装技术要求

风口安装技术要点风口与风管连接需严密，采用法兰或卡槽连接，缝隙处用密封胶填充；水平度、垂直度偏差≤2mm/m，与装饰面接缝均匀，宽度≤1mm；散流器叶片角度一致，出风方向符合设计要求。

风机盘管安装规范水平度偏差≤2mm/m，冷凝水出口侧需低2~3mm防止倒灌；与风管软连接（帆布软接）长度150~200mm，松紧适度；电源接线符合电气规范，端子需绝缘处理。

新风机组安装标准安装高度需满足维护空间要求（周围≥500mm），便于过滤器更换检修；进出风管道设防火阀，防火阀与墙体距离≤200mm；机组基础平整度偏差≤2mm/m，必要时设减震垫。大型设备吊装方案吊装路径规划针对地下一层制冷机房、锅炉房、换热站大型设备，考虑运输通道净高仅3.2m的限制，规划从地下车库入口至机房的专用运输路线，清除沿途障碍物，确保设备运输畅通。吊装设备选型采用“液压升降平台+电动滚杠”组合方式，液压升降平台承载能力不低于设备重量的1.5倍，电动滚杠选用高强度钢制滚杠，直径不小于100mm，数量根据设备重量均匀布置。吊装工艺要点设备吊装前进行受力计算，确定吊点位置，使用专用吊装索具，索具安全系数不小于6倍。吊装过程中由专人指挥，保持设备平稳，水平偏差控制在±5mm以内，避免设备碰撞损坏。安全保障措施吊装作业区域设置警戒线，配备专职安全员全程监督。作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带等防护用品。吊装前对液压升降平台、电动滚杠等设备进行全面检查，确保性能完好。质量控制与验收标准06施工质量关键控制点管道安装精度控制冷凝水管道坡度≥0.8%，严禁倒坡；热水管道坡度≥0.2%，坡向与介质流向一致；蒸汽管道坡度≥0.3%，坡向疏水装置。采用“拉线+垫块”法控制，调整后及时固定支吊架。设备安装水平度要求空调机组水平度偏差≤1mm/m，水泵水平度偏差≤0.1mm/m，风机与电机同心度径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm。通过水平仪测量，使用斜垫铁调整固定。焊接质量检测标准非镀锌钢管焊接需开坡口（V型或U型），焊缝饱满无夹渣，焊接后进行无损检测（如超声波探伤）。镀锌钢管螺纹连接绞丝深度以螺纹外露2-3牙为宜，连接后用防锈漆封闭丝扣。保温施工技术要点保温层拼接缝隙≤5mm，并用胶带或胶水密封；弯头处做“虾米腰”保温；保温外缠玻璃丝布或铝箔。橡塑保温材料表观密度45kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32。系统试压冲洗规范冷水系统试验压力为工作压力1.5倍且≥0.6MPa，稳压10min压降≤0.02MPa；热水系统试验压力为工作压力1.5倍且≥0.9MPa，稳压30min压降≤0.05MPa。管道冲洗流速≥1.5m/s，直至出水口水质与进水口一致。分项工程验收流程验收准备施工单位完成分项工程后，整理施工技术资料，包括施工记录、材料设备合格证、检测报告等，并向监理单位提交验收申请。资料审查监理单位对施工单位提交的资料进行审查，重点核查资料的完整性、规范性和真实性，确保符合相关规范和设计要求。现场验收监理单位组织建设单位、施工单位等相关人员进行现场验收，对分项工程的外观质量、安装精度、系统功能等进行检查和测试。问题整改对验收中发现的问题，施工单位应制定整改方案，限期整改，并将整改结果报监理单位复查。验收结论监理单位根据资料审查和现场验收情况，以及问题整改结果，出具分项工程验收结论，验收合格的方可进入下一道工序。系统调试与性能检测

设备单机调试冷水机组需完成出厂测试并提供ARI550/590-2022性能证书，水泵、风机等设备通电试运行检查电机转向、密封性能，必要时委托第三方进行耐压试验。

系统联动调试采用BACnet/IP总线与独立PLC（西门子S71500）实现冷冻站群控，冷却塔风机、冷却泵变频接入群控，确保冷却水供回水温差≥5℃，系统联合调试在T+150关键节点完成。

压力与流量测试冷水系统试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa，稳压10min压降≤0.02MPa；热水系统试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.9MPa，稳压30min压降≤0.05MPa；管道冲洗流速≥1.5m/s直至水质达标。

性能检测与能效评估空调系统综合能效比需≥4