《空压机用高硅铝合金铸棒》

Q/LB.□XXXXX-XXXXIII范围本文件规定了空压机用高硅铝合金铸棒的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量证明文件。本文件适用于汽车空压机使用的退火态高硅铝合金铸棒（以下简称“铸棒”）的生产与检验。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975.25铝及铝合金化学分析方法第25部分：元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T30512汽车禁用物质要求JB/T7946.3—2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔YS/T874水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法术语和定义GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。技术要求化学成分应符合表1的规定。化学成分化学成分（质量分数）/％牌号A390A390-1Al余量余量Si16.0～18.014.0～16.0Cu4.0～5.04.0～5.0表1化学成分（续）化学成分（质量分数）/％牌号A390A390-1Mg0.45～0.650.4～0.7Zn≤0.1≤0.1Fe≤0.2≤0.4Mn≤0.1≤0.2Ti≤0.2≤0.2其他单个≤0.10≤0.05合计≤0.20≤0.15表面质量未剥皮的铸棒外观示例参见附录A，表面质量应符合如下要求：无夹杂物、裂纹、气泡及腐蚀斑点；机械碰伤不超过4处时，允许铲凿修整缺陷，修整深度不大于2mm；清洁，无油污及尘土；无飞边或毛刺；无缺料、变形、裂纹、冷隔等。剥皮的铸棒外观示例参见附录A，表面质量应符合如下要求：表面光洁，呈现亮银色，且颜色均一；表面光洁，呈现亚光色，且颜色均一；表面存在刀纹痕迹，但手摸无凹凸感；d）有不超过1/2圆的不连续表皮，长度＜100mm。尺寸偏差直径允许偏差应符合表2的规定。直径允许偏差单位为：mm直径允许偏差未剥皮的铸棒剥皮的铸棒Ⅰ类Ⅱ类＞50～65±0.40±0.50±0.30＞65～80±0.45±0.70±0.30＞80～100±0.55±0.90±0.30＞100～120±0.65±1.00±0.40＞120～150±0.80±1.20±0.40长度允许偏差铸棒应切去头、尾后交货，定尺供货的棒材长度允许公差为±20mm，倍尺供货的棒材应加入锯切余量，每个锯口按5mm计算。端面切斜度棒材两端应切平整，铸棒端面应满足切斜间隙≤3mm。弯曲度应符合表3的规定，如有特殊要求，应经供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。弯曲度单位为：mm直径弯曲度普通级高精级超高精级任意300mm长度上每米长度上任意300mm长度上每米长度上任意300mm长度上每米长度上＞10.00～80.001.53.01.22.50.82.0＞80.00～120.003.06.01.53.01.02.0＞120.00～150.005.010.01.73.51.53.0针孔度应不低于JB/T7946.3—2017中等级2的规定。低倍组织试样上应无硅聚集（如图1所示），不允许产生粗晶环、偏析层和非金属夹渣等缺陷，疏松不大于2级。 a)合格品 b)硅聚集（不合格）硅聚集示意图显微组织初生硅棱角部位应出现钝化，局部球化，无过烧现象。共晶硅由纤维状转变为球状或蠕虫状组织，均匀分布，如图2a)所示。单个初生硅折算成等面积圆后的直径最大应不超过80μm，如图2b)所示，平均应不超过50μm。 a)合格情况b)不合格情况：初生硅尺寸＞80μm b)不合格情况：初生硅聚集显微组织示例图超声探伤对铸棒有超声探伤性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明验收级别，验收等级应符合表4的规定。超声波探伤验收等级验收等级单个缺陷当量平底孔直径多个缺陷当量每个缺陷当量平底孔直径指示中心间距AAA≤1.2＞0.8＞25AA≤2.0＞1.2A≤2.8＞2.0B≤3.2＞2.8C≤3.6＞3.2两缺陷边缘间距小于25mm时，按多个缺陷评定；两缺陷边缘间距大于25mm时，按单个缺陷评定。有害物质限值应符合GB/T30512的相关规定。试验方法化学成分化学成分分析方法应按GB/T7999的规定进行。化学成分的仲裁分析方法应按GB/T20975.25的规定进行。分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。表面质量在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。尺寸偏差直径允许偏差用精度不低于0.02mm的卡尺或相应精度的量具进行测量。长度允许偏差用精度不低于0.1mm的卷尺进行测量。端面切斜度将铸棒置于平台上，用精度不低于0.1mm直尺、三角尺测量理论垂直面与棒料锯切端面的最大间隙h，如图3所示。铸棒断面切斜度测量示意图弯曲度将铸棒放置于平面上，将1000mm长的直尺沿长度方向靠在铸棒表面，用塞尺测量铸棒与直尺之间的最大间隙h1，则h1为铸棒每1000mm长度上的弯曲度，如图4所示。从被测铸棒的两端拉一条直线，用塞尺测量直线到铸棒的最大间隙h2，则h2为铸棒全长上的弯曲度，如图4所示。棒材弯曲度的测量示意图针孔度按JB/T7946.3—2017的规定进行。低倍组织按GB/T3246.2的规定进行。显微组织按GB/T3246.1的规定进行。直径的测量通过200倍视场从大到小取10个硅颗粒，测量最大线长度。超声探伤按YS/T874的规定进行。有害物质限值按GB/T30512的规定进行。检验规则组批应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的铸棒组成，批重不限。出厂检验铸棒应由供方进行检验，检验合格后，开具质量证明书。每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织、显微组织和表面质量的检验。取样应符合表5的规定。取样规定检验项目取样规定技术要求试验方法化学成分按GB/T17432的规定进行4.15.1表面质量逐根检查4.25.2尺寸偏差每批随机抽取3根4.35.3针孔度每批随机抽取1根，在铸棒上任意位置取一块厚30mm的样饼，如图5所示4.45.4低倍组织4.55.5显微组织4.65.6超声探伤每批随机抽取3根4.75.7有害物质限值每年检测1次4.85.8铸棒金相取样示意图检验结果判定任意一批次试样的化学成分、针孔度、低倍组织、显微组织、有害物质限值的检验结果不符合本文件第4章的相关要求时，允许从该批次中取双倍数量的试样重复检验。若复检结果全部符合本文件第4章的相关要求时，判定该批产品合格；如复检仍有项目不符合本文件第5章的相关要求时，判定该批产品不合格。任意一根铸棒的表面质量、尺寸偏差、超声探伤不符合本文件第5章的相关要求时，判定该根铸棒不合格。标志、包装、运输、贮存标志在检验合格的铸棒上应打印如下内容：供方质量检验部门的检印；合金牌号；供货状态；尺寸规格；产品批号或生产日期。包装、运输、贮存应符合GB/T3199的相关规定。质量证明文件每批产品应附有产品质量证明文件，应包括但不限于如下内容：供方名称；产品名称；合金牌号；尺寸规格及精度；供货状态；产品批号或生产日期；净重或件数；各项分析项目的检测结果；质量监督部门印证；包装日期。

（资料性）

铸棒的外观示例外观合格品见图A.1。a)未剥皮铸棒 b)剥皮铸棒铸棒外观合格品示例未剥皮铸棒的外观不合格品见图A.2，剥皮铸棒的外观不合格品见图A.3。a)表面冷隔b)表面严重冷隔c)表面漏铝d）表面刮伤e)表面大面积伤疤f)表面连续的、较大颗粒的重熔瘤g)表面密集的、较大颗粒的重熔瘤未剥皮铸棒外观不合格品示例a）细条冷隔 b)连续的表皮 c)刀纹痕迹剥皮铸棒外观不合格品示例

（规范性）

初生硅分布等级初生硅分布等级应符合表B.1的规定。初生硅分布等级等级指标/％一级＜5二级5～＜20三级20～30四级＞30初生硅分布等级是按200倍视场下，初生硅所占视场总面积的比例进行划分。《空压机用高硅铝合金铸棒》编制说明一、工作简况（一）任务来源中国中小企业协会下达的2024年团体标准修订编制计划，将《空压机用高硅铝合金铸棒》列为标准编制项目，并于2024年12月在全国团体标准信息平台上进行了立项公告。（二）编制背景及目的随着绿色环保节能理念日益深入人心，人们对于汽车轻量化研发生产予以了高度的重视，而铝合金是汽车轻量化用关键材料。空压机是汽车空调制冷系统的心脏，起着压缩和输送制冷剂的作用，其中斜盘式空压机和滑片式空压机在汽车空调制冷系统中应用广泛。斜盘式空压机的核心零件之一是斜盘，滑片式空压机的核心零件之一是转子，由于斜盘和转子需要长期在高压工况下进行高速往复运动，对其选用的材料应具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证斜盘和转子的使用寿命，同时需要满足新能源汽车的轻量化需求。高硅铝合金是指在铝基体中添加硅（Si）含量不小于12%的铝合金，如A390、A390-1铝合金。该材料具有轻质、高强度、热膨胀系数小、密度低、耐磨、耐腐蚀等优点，常用来制作轻质耐磨零部件。因此，以高硅铝合金铸棒为材料生产的斜盘和转子，既能保证轻量化，又能适应空压机的长期运行。《空压机用高硅铝合金铸棒》的制定，通过对空压机使用的高硅铝合金铸棒的技术指标进行规范，可以为空压机用高硅铝合金铸棒的生产和检验提供指导。（三）编制过程2024年12月，完成《空压机用高硅铝合金铸棒》的立项。标准立项计划下达后，根据相关文件的要求，明确小组成员工作任务并制定了详细的工作计划。2024年12月-2025年2月，标准编制组对国内外的相关行业、标准、科研成果、专著等开展广泛、深入的调研，在此基础上完成《空压机用高硅铝合金铸棒》的草案。随后标准制定小组与相关专家经多次研究、讨论对草案进行数次修改，于2025年2月下旬提交《空压机用高硅铝合金铸棒》标准征求意见稿及征求意见稿编制说明，拟定在网上公示征求意见稿，广泛征求各方意见和建议。制定小组将根据各方意见和建议对标准进行修改后形成送审稿。（四）主要起草单位及起草人所做的工作由湖南文昌新材科技股份有限公司牵头，湖南工程学院、通标亿泽标准化技术服务（北京）有限公司等相关单位的专家成立的标准制定小组，在广泛调研、查阅和研究国际、国内的现行标准，结合行业现行技术痛点和空白，组织、协调和策划了标准征求意见稿的草拟和修改过程。二、标准编制原则和主要内容（一）标准制定原则本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、统一性、规范性”的原则，注重标准的可操作性，严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求进行编写。（二）标准主要技术内容1、规范性引用文件：列出了本文件引用的其他规范性文件。2、术语和定义：GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。3、技术要求：对化学成分、表面质量、尺寸偏差、针孔度、低倍组织、显微组织、超声探伤和有害物质限值的技术条件进行规定。5、试验方法：对技术要求相应的试验方法进行描述。6、检验规则：包括出厂检验、型式检验。7、标志、包装、运输和贮存。8、质量证明文件的要求。（三）主要试验（或验证）情况分析结合国内外行业情况及公司的实践进行验证。（四）标准中涉及专利的情况本文件第5章涉及与下列相关的专利的使用。ZL2