《汽车拆装与维护》-第五章 行驶系统的拆装与维护

前桥及前悬架总成的分解图1-副车架；2-传动轴；3-副车架后橡胶支承；4-螺母(拧紧力矩30N·m)；5-自锁螺母(拧紧力矩60N·m)；6-减振器支柱；7-螺栓(拧紧力矩70N·m)；8-制动钳；9-自锁螺母(拧紧力矩230N·m)；10-下摇臂下支座；11-自锁螺母(拧紧力矩50N·m)；12-球头销13-自锁螺母(拧紧力矩65N·m)；14-横向稳定杆15-螺栓(拧紧力矩25N·m)；16-副车架前橡胶支承；17-自锁螺母(拧紧力矩40N·m)；18-自锁螺母(拧紧力矩60N·m)；19-螺栓(拧紧力矩70N·m)；20-螺栓(拧紧力矩45N·m)

一、前悬架总成的拆装

前悬架分解图1-开槽螺母；2-悬架支承轴轴承(只能整件更换)；3-弹簧护圈；4-限位缓冲器5-护套；6-螺旋弹簧7-挡泥板8-轮毂；9-制动盘；10-紧固螺栓(拧紧力矩10N·m)；11-车轮轴承；12-卡簧；13-车轮轴承壳；14-辅助橡胶弹簧；15-限位缓冲器；16-波纹管盖；17-弹簧护圈带通气孔；18-螺母盖(拧紧力矩150N·m)；19-崎岖路面选装件(M103)；20-减振器

前悬架总成的拆卸拧下制动钳紧固螺栓压出转向横拉杆接头拆卸横向稳定杆拉出传动轴旋下活塞杆螺母二、传动轴(半轴)总成的拆装传动轴总成1-RF节外星轮；2、10、13-夹箍3-RF节球笼；4-RF节内星轮；5、18-钢球；6、20-锁圈7-中间挡圈；8、16-碟形座圈；9、12-橡胶护套；11-花键轴；14-VL节护盖；15-VL节外星轮；17-VL节内星轮；19-VL节球笼；21-密封垫片；22-塑料护罩拧下传动轴凸缘上的紧固螺栓安装球头销减振器的检查和更换

用拉具压缩弹簧

松开开槽螺母六、万向节的拆装与维护

用一把轻金属锤子用力从传动轴上敲下外万向节(RF节)

拆卸弹簧锁圈

(二)万向节的分解

取出钢球

用力转动钢球笼直至两个方孔(如图中箭头所示)与外星轮对直，连同外星轮一起拆下球笼。

把内星轮上扇形齿旋入球笼的方孔，然后从球笼中取下内星轮

转动内星轮与球笼，按图中箭头所示方向压出球笼里的钢球

从球槽上面(如图中箭头所示)取出球笼里的内星轮(三)万向节零部件的检查(1)检查外星轮、内星轮、球笼及钢球有无凹陷与磨损。

(2)各万向节处的6颗钢球要求一定的配合公差，并与内星轮一起成为一组配合件。

(3)如果万向节间隙已经明显过大，万向节必须更换。如果万向节呈光滑无损或者能看到钢球的运转，则不必更换万向节。

(4)检查防尘罩是否破裂、挡圈和座圈是否失效，否则应予以更换。(四)万向节的装配

将带钢球与球笼的外星轮垂直装入壳体

扭转内星轮，这样内星轮就能转出球笼(如图中箭头所示)，使钢球在与外星轮中的球槽相配合有足够的间隙。

用力揿压球笼(如图中箭头所示)，使装有钢球的内星轮完全转入外星轮内。

(五)内、外万向节的安装

碟形座圈和中间挡圈的安装位置1-弹簧锁圈；2-中间挡圈；3-碟形座圈学习任务二后桥及后悬架的拆装与维护学习目标：能够正确拆装后桥及后悬架，熟知后桥及后悬架的维护方法。学习方法：本任务为实践技能学习，学生分组在实验室由实训指导教师指导学习。后桥和后悬架的分解图

1-驻车制动拉索套管(固定弹簧钩在车身上)；2-支承座；3-调节弹簧支架；4-驻车制动拉索支架；5-橡胶金属支承；6-后悬架臂；7-减振器；8-下弹簧座圈；9、17-垫圈；10-螺旋弹簧；11-护盖；12-上弹簧座；13-波纹橡胶管；14-缓冲块；15-锁圈；16-隔圈；18-下轴承环(橡胶件)；19-隔套；20-上轴承环；21-衬盘(隔圈)；22-自锁螺母(拧紧力矩35N·m)；23-塞盖；24-制动软管

后桥总成的拆装1-驻车制动拉索；2-制动软管；3-支承座；4-支承杆座螺母用旋具向上拨动楔形块

检查后轮毂短轴的弯曲程度，用游标卡尺和直尺沿圆周方向测量直尺和轴颈的距离，如图所示。至少测量3点，比较各次测得的读数，不得超过O．25mm，否则应更换短轴。

调整车轮轴承间隙，正确的间隙是一字形旋具在手指的加压下，刚好能够拨动止推垫圈，如图5-54所示。也可以用专用工具调整，轴承间隙为O．01～0．05mm。

学习任务三车轮及轮胎的拆装与维护学习目标：能够正确拆装车轮和轮胎，能够了解车轮与轮胎的维护项目和内容，能够掌握轮胎换位的方法。学习方法：本任务为实践技能学习，学生分组在实验室由实训指导教师指导学习。