T∕CRIA 15005-2025 耐热油液压软管及软管组合件

CR团-04-25发布2025-08-01实施中国橡胶工业协会本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文本文件由中国橡胶工业协会提出并归口。本文件起草单位：青岛橡六胶管有限公司、漯河浦北有限公司、河北中美特种橡胶有限公司、河南给有限公司、中国橡胶工业协会。马海瑞、李信。第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定利通液压科技股份有限公司、恒宇集团液压流体科技力软管有限公司、河南亿博科技股份有限公司、河南限公司、衡水佰力橡胶制品有限公司、东劲集团股份达、李增益、张领军、吴振亭、孙卓亚、迟迎训、徐猛、工1范围1范围试基本文件规定了耐热油液压软管及软管组合件(不包括管接头)的分类、材料和结构、尺寸验方法、检验规则及标志。试基本文件适用于在-40℃~+150℃的温度范围内.GB/T7631.2定义的HH、HL、HM、HR和HV油液压流体介质下，公称内径为5～51的1W型和2W型的软管。注，向软管制造商咨询以确认软管与所使用流休的相容性是使用者的责任2规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中.注日期的引用文,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本验T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静T5565.1-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯由试曲T5568橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠T7528橡胶和塑料软管及软管组合件T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分：T7939.3液压传动连接试验方法第3部T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合术语和定义3术语和定义根据根据W型：具有单层钢丝编织层和外覆层的软管：25材料和结构5.1软管软管组合件软管组合件应使用符合本文件要求的软管制造。软管组合件应只使用其功能已按本文件7.2、7.4、7.5和7.6验证的管接头制造。制备和组装软管组合件时应遵守制造方的说明书6软管尺寸和同心度软管和软管组件的供货长0应由制适和采购方商定。公称内径内径所有型别1W型2W型增强层外径内径最小最小最小581W型2W型外径外径外覆层厚度最小最小583公称内径内径和外径之间内径和增强层外径之间所有型别1W型2W型能要求及试验方法按GB/T5563或GB/T7939.3进行试验时，软管及软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小力应符合表4给出的值。按GB/T5563或GB/T7939.3进行试验时，软管及软管组合件在最大最大工作压力最小爆破压力1W型1W型2W型1W型2W型534表4最大工作压力、验证压力和最小爆破压力(续)径最大工作压力验证压力最小爆破压力1W型2W型1W型2W型1W型2W型5最小弯曲半径当软管弯曲至表5给出的最小弯曲半径时，按GB/T5565.1—2017中的方法A1进行测量，在弯曲状态下，软管应分别符合7.3和7.5规定的脉冲和低温曲挠性能要求。公称内径587.3脉冲性能应按GB/T5568或GB/T7939对于1W型软管，试验时，软管公称内径在25及以下对于2W型软管，试验时，脉冲压力为软管最大工作压力的137777当按当按当GB/T5563或GB/T7939.3进行试验时，应无泄漏或失效现象。此项后应将试样废弃。温曲挠性能复至室温后，按GB/T5563或GB/T7939.3进行验证压力试验时，试样应无泄漏或龟裂。间粘合性能不小于1.8kN/m。层与增强层之间的粘合强度应选2型或6型或8型。真空性能按GB/T5567进行试验时，软管及软管组合件应符合表6给出的值。公负表压/MPa1W型2W型587.8耐耐流体试验应使用最小厚度为2mm,硫化程度与软管相同的模压的耐油性能按GB/T1690进行试验时，在150℃下浸泡于IRM903油中168h.1W型、2率应在0%～+100%之间(即不允许收缩)。56当按GB/T1690进行试验时，在120℃下浸泡于IRM903油中168h,外覆层的体积变化率应在0%4+125%之间(即不允许收缩)。7.9耐臭氧性能根据软管公称内径选择GB/T24134—2009中的方法1或方法2试验时，放大2倍观察，外覆层应无龟裂或其他老化现象。7.10目视检查应检查软管外层有无可见缺陷，并确认软管标识正确，并已正确标记。此外，应检查软管组合件，以确认安装了正确的配件。型式检验和例行检验应符合附录A中的规定。型式橙验是用季验证乘用某种特定设计方法和特定生产工艺制造的软臂符合本文件的全部要求。这些试验应每隔最多五年重复一次，或在制造方法或所用材料发生变化时需进行。除相同大小和结构的例行检验是指在出厂前对每根成品软管进行的试验生产验收试验参见附录B9符合本文件要求的软管，应至少每隔760mm标记出至少如下信息：c)型别，如2W;f)制造的季度和年份的后两位数，如：4Q18(也可使用年、月、日以及其他目期编码方法)。对于b)项，软管制造商应选用本文件的最新版，否则请在标志中注明标准的年号。9.2软管组合件注1:软管组合件的最大工作压力等于其每个组件最大工作压力的最小值c)表示制造年份的后两位数/月份的两位数，如：18/11(也可使用年、月、日以及其他日期编码方法)。7(规范性)生产软管的型式检验和例行检验生产软管的型式检验和例行检验见表A.1。表A.1生产软管的型式检验和例行检验性能/试验项目型式检验[频次(每个型别和规格的软管):每隔5年](每根软管入库或出售前)目视检查××内径的××外径的××外覆层厚度的测量用，见表2)同心度的测量度(外覆层)度(内衬层)××力试验低温曲最小弯曲半径试验文外覆层×内衬层××(由软管装配工完成)每件查X×××××泄漏××脉冲×连续生产的最长不超过3000m为一批。这些试验可能需要由软管组合件完成，(资料性)管的生产验收检验见表B.1。表B.1生产软管的生产验收检验性能/试验项目每生产24个月验目视检查××内径的测量××××用，见表2)××同心度的测量××粘合强度(外覆层)×粘合强度(内衬层)×××××××××××内衬层耐流体试验××