《2026年起重装卸机械操作工(技师)职业技能鉴定试题》附答案

《2026年起重装卸机械操作工(技师)职业技能鉴定试题》附答案一、单项选择题（共40题，每题1分）1.在液压系统中，将机械能转换为液压能的元件是（）。A.液压缸B.液压马达C.液压泵D.控制阀2.起重机钢丝绳采用的捻制方式中，（）在自由悬吊时不会发生扭转和松散，但制造工艺复杂。A.同向捻B.交互捻C.混合捻D.不旋转捻3.桥式起重机的主梁通常采用（）结构，以获得较好的抗弯和抗扭刚度。A.箱形B.工字形C.桁架D.管形4.根据《起重机械安全规程》（GB6067），起重机械必须安装的极限位置限制器是（）。A.上升极限位置限制器B.下降极限位置限制器C.行程限制器D.旋转限制器5.某液压泵的额定压力为10MPa，实际工作压力为8MPa，若其排量为10mL/r，转速为1000r/min，则该泵的理论流量为（）。A.8L/minB.10L/minC.80L/minD.100L/min6.在三相异步电动机的调速方法中，变频调速属于（）。A.改变转差率调速B.改变极对数调速C.改变同步转速调速D.恒功率调速7.起重机作无负荷运行时，制动器（）。A.应完全松开B.应稍微抱紧C.应处于半制动状态D.动作应迅速8.用来检查钢丝绳断丝和磨损情况的依据标准是（）。A.GB/T8918B.GB/T5972C.GB/T3811D.GB/T59059.力矩限制器在起重机超载时，应能自动切断（）。A.起升和变幅向外方向的动力源B.旋转方向的动力源C.行走方向的动力源D.所有方向的动力源10.装卸机械中，常用的制动器大多属于（）。A.带式制动器B.块式制动器C.盘式制动器D.内涨蹄式制动器11.桥式起重机的主动轮与轨道接触不良，容易导致（）。A.“啃道”B.车轮打滑C.结构共振D.电机过载12.液压系统中的油液污染主要是由于（）造成的。A.油液变质B.外界侵入和内部生成C.系统泄漏D.油温过高13.在PLC控制系统中，负责接收外部信号输入的模块是（）。A.CPU模块B.电源模块C.输入模块D.输出模块14.起重机吊钩的开口度比原尺寸增加（）时，应予以报废。A.5%B.10%C.15%D.20%15.门座起重机的四连杆臂架系统的主要作用是（）。A.保持货物水平移动B.增大幅度C.提高起升高度D.减小自重16.某电路中，电压U=220V，电阻RA.1100WB.2200WC.4400WD.8800W17.起重机电气设备的接地电阻一般应不大于（）。A.4ΩB.10ΩC.16ΩD.30Ω18.齿轮减速器中，齿面点蚀通常发生在（）。A.齿根附近B.齿顶附近C.节线附近的齿面上D.整个齿面19.司机室内的控制回路的电压通常采用（）。A.380VB.220VC.110V或更低D.48V20.流动式起重机的稳定性包括（）。A.行驶稳定性和作业稳定性B.静态稳定性和动态稳定性C.自身稳定性和载荷稳定性D.纵向稳定性和横向稳定性21.起重机工作中，若制动瓦衬磨损厚度达到原厚度的（）时，应更换。A.30%B.50%C.70%D.80%22.在力矩限制器的系统中，传感器通常检测的物理量是（）。A.长度和角度B.重量和角度C.速度和压力D.电流和电压23.下列不属于起重机“十不吊”规定的是（）。A.指挥信号不明不吊B.斜拉斜挂不吊C.零星物体不吊D.埋在地下物体不吊24.起重机卷筒壁磨损量达到原壁厚的（）时，应报废。A.10%B.20%C.30%D.40%25.液压控制阀中，溢流阀属于（）。A.方向控制阀B.压力控制阀C.流量控制阀D.速度控制阀26.异步电动机在运行中，如果一相电源断开，电动机将（）。A.立即停转B.继续转动但转速降低C.继续转动且电流增大D.发生飞车27.起重机采用变频调速系统，其优点不包括（）。A.调速范围宽B.启动平稳C.功率因数高D.系统结构最简单，成本最低28.滑轮组的倍率m与承载绳索分支数Z的关系是（）。A.mB.mC.mD.m29.装卸机械操作工技师在分析故障时，常用的“隔离法”是指（）。A.将故障部件隔离拆除B.断开部分电路或油路，观察故障是否消失C.将机械隔离在安全地带D.停止电源进行操作30.桥式起重机的导电滑线通常采用（）。A.铜排B.铝排C.钢排D.电缆31.起重机载荷试验分为静载试验和动载试验，静载试验的载荷为额定载荷的（）倍。A.1.0B.1.1C.1.25D.1.532.某液压缸内径D=100mm，活塞杆直径d=50mm，进入液压缸的流量A.1.27m/minB.2.55m/minC.12.7m/minD.25.5m/min33.在电气控制线路中，自锁保护的功能是（）。A.防止电源短路B.防止误操作D.保证启动按钮松开后电机继续运行34.门座起重机的旋转机构通常采用（）制动器。A.常开式B.常闭式C.综合式D.手动式35.钢丝绳直径相对于公称直径减小量达到（）时，应报废。A.3%B.5%C.7%D.10%36.起重机的重要受力构件（如主梁）发生裂纹时，正确的处理方法是（）。A.焊补后继续使用B.打磨后继续使用C.更换部件或报废D.采用加强板加固37.在渐开线齿轮传动中，连续传动的条件是重合度ε（）。A.εB.εC.εD.ε38.液压油的粘度指数越高，表示（）。A.粘度越大B.粘度越小C.粘度随温度变化越小D.粘度随压力变化越小39.起重机设置缓冲器的目的是为了（）。A.防止起重机超程B.吸收撞击能量，减小冲击C.增加起重机美观D.检测行程40.技师级操作工在指导新员工时，应重点强调（）。A.操作速度的提升B.节能降耗技巧C.安全操作规程和应急处置D.货物码放技巧二、多项选择题（共15题，每题2分）1.起重机机械零件的失效形式主要有（）。A.断裂B.表面失效C.过量变形D.刚度失效2.桥式起重机小车“三条腿”故障的原因可能是（）。A.车轮直径偏差过大B.轨道不平整C.车轮安装偏差D.机架变形3.液压系统常见的故障包括（）。A.噪声和振动B.爬行C.油温过高D.系统泄漏4.电气控制系统中的保护环节通常包括（）。A.短路保护B.过载保护C.失压保护D.零位保护5.影响起重机钢丝绳使用寿命的因素有（）。A.拉伸应力B.弯曲疲劳C.磨损D.腐蚀6.变频器的主要参数设置包括（）。A.频率上限和下限B.加减速时间C.转矩提升D.保护参数7.起重机啃道现象的危害有（）。A.加速轨道磨损B.加速车轮磨损C.增加运行阻力D.可能导致脱轨8.液压油的选择应考虑（）。A.液压泵的类型B.系统工作压力C.环境温度D.工作介质的兼容性9.起重机司机在作业前应进行“三查”，即（）。A.查润滑B.查结构C.查电气D.查安全装置10.下列属于PLC编程语言的有（）。A.梯形图B.语句表C.功能块图D.C语言11.门座起重机的变幅机构分为（）。A.运行小车式B.动臂式C.曲柄连杆式D.螺杆式12.起重机制动器打滑的原因通常有（）。A.制动轮表面有油污B.制动瓦衬磨损严重C.主弹簧张力不足D.液压推杆推力不足13.安全色中，红色表示（）。A.禁止B.停止C.消防D.警告14.起重机作业中，防止货物摇摆的措施包括（）。A.稳钩操作B.合理选择吊点C.严禁斜拉D.降低起升速度15.起重机安装验收时，应具备的技术文件包括（）。A.出厂合格证B.安装记录C.隐蔽工程验收记录D.负荷试验报告三、判断题（共20题，每题1分）1.起重机作业中，可以将安全装置（如力矩限制器）暂时短接以完成特殊吊装任务。（）2.液压系统的压力取决于负载，而流量取决于液压泵的转速。（）3.交流接触器铁芯上的短路环断裂，会导致接触器产生剧烈振动和噪声。（）4.钢丝绳在使用中出现断丝时，必须立即更换，不允许继续使用。（）5.桥式起重机的司机室应与导电滑线保持安全距离，或设有安全防护板。（）6.变频调速起重机在减速过程中，电机处于再生发电制动状态。（）7.润滑油的主要作用是润滑、冷却、洗涤、密封和防锈。（）8.起重机吊运熔融金属时，必须使用冶金专用的起重机和钢丝绳。（）9.电气设备发生火灾时，可以使用泡沫灭火器进行扑救。（）10.起重机的动载试验主要目的是检验结构的承载能力。（）11.滑轮槽底的磨损量超过钢丝绳直径的25%时，滑轮应报废。（）12.在PLC控制系统中，输入信号的变化会立即引起输出信号的变化，没有延时。（）13.门座起重机的抓斗闭合机构通常采用电动机直接驱动。（）14.起重机操作中，“稳钩”技术是利用惯性原理，通过车随钩动来消除摇摆。（）15.齿轮减速器在运行中，如果发现油温超过80℃，应停机检查。（）16.力矩限制器是起重机的重要安全装置，一旦失效，起重机应停止使用。（）17.集装箱吊具的旋锁装置必须设有互锁保护，防止误操作。（）18.起重机大车运行机构的制动器调整得越紧越好，以确保能迅速停车。（）19.液压系统的过滤器堵塞，会引起吸油不畅，产生气穴现象。（）20.技师在编制维修工艺时，应优先考虑经济成本，其次考虑维修质量。（）四、填空题（共20题，每题1分）1.起重机的工作级别是根据________和载荷状态来划分的。2.液压传动中，帕斯卡原理是指：在密闭容器中，施加于静止液体上的________，可以等值地传递到液体各点。3.三相异步电动机的旋转方向与定子绕组的________有关。4.起重机常用的制动器块式制动器主要依靠________产生制动力矩。5.钢丝绳绳芯的作用是支撑绳股和储存________。6.桥式起重机的跨度是指________两侧运行轨道中心线之间的距离。7.变频器的控制方式主要有V/f控制、________和矢量控制。8.在机械传动中，蜗杆蜗轮传动的特点是传动比大，但效率________。9.起重机吊钩的危险断面通常在钩柄的________和钩身弯曲处。10.液压泵的容积效率是指________流量与理论流量的比值。11.起重机作业中，若遇六级以上大风，应________作业。12.电气原理图中，继电器线圈通常用________符号表示。13.力矩限制器通过检测________和工作幅度来计算当前力矩。14.装卸机械的定期检查分为日检、周检、月检和________。15.齿轮传动的失效形式中，齿面胶合主要发生在________传动中。16.起重机的过卷扬限制器的作用是防止吊钩________。17.液压系统中的压力表主要用于监测系统的________。18.门座起重机的臂架系统分为组合臂架和________。19.起重机操作中，为了防止货物坠落，起升机构必须采用________制动器。20.技师在排除电气故障时，常用的测量仪表是万用表和________。五、简答题（共5题，每题5分）1.简述起重机“歪拉斜挂”的危害及其产生的原因。2.试述液压系统油温过高的危害及降温措施。3.什么是PLC（可编程逻辑控制器）？它在起重机控制系统中有哪些优势？4.简述制动器（块式制动器）的调整步骤及要求。5.作为技师，如何组织对一台新安装的桥式起重机进行负荷试验？六、计算题（共3题，每题10分）1.某桥式起重机起升机构采用单联滑轮组，倍率m=4，额定起重量Q=(1)卷筒上钢丝绳的拉力S。（取g=(2)卷筒卷绕钢丝绳的速度。2.某液压系统如图所示（文字描述），液压泵的额定压力=16MPa，液压缸无杆腔面积=，有杆腔面积=，负载阻力(1)计算液压缸工作腔的压力p。(2)判断液压泵是否溢流？3.有一台三相异步电动机，铭牌数据如下：额定功率=15kW，额定电压=380V，额定电流=30A(1)计算该电机此时的输入功率。（公式：=UI(2)若此时电机效率η=0.9，计算轴输出功率七、综合分析题（共2题，每题15分）1.故障分析：某门座式起重机旋转机构采用变频调速控制。在作业过程中，司机反映旋转机构有时无法启动，或者运行中突然停止，变频器面板显示“过流”或“过载”故障代码。作为维修技师，请根据上述现象分析可能的原因，并给出详细的排查思路。2.方案设计：某物流中心需安装一台10吨电动单梁起重机，跨度22.5米，起升高度9米，工作级别A5。现请你作为技术负责人，编制该起重机的试车方案。方案应至少包含：(1)试车前的检查项目（机械、电气、安全）。(2)空载试车的内容与标准。(3)静载试验的具体步骤与载荷要求。(4)动载试验的具体步骤与载荷要求。一、单项选择题1.C2.D3.A4.A5.B6.C7.A8.B9.A10.B11.A12.B13.C14.B15.A16.A17.A18.C19.C20.A21.B22.B23.C24.B25.B26.C27.D28.B29.B30.A31.C32.A33.D34.B35.C36.C37.B38.C39.B40.C二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ACD10.ABC11.BCD12.ABCD13.ABC14.ABCD15.ABCD三、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.×11.√12.×13.×14.√15.√16.√17.√18.×19.√20.×四、填空题1.利用等级2.压力3.相序4.弹簧张力（或重锤重力）5.润滑脂6.大车7.转差频率控制8.较低9.螺纹根部10.实际11.停止12.矩形框（或KM）13.起重量14.年检15.高速重载16.上升冲顶17.工作压力18.单臂架19.常闭式20.钳形电流表（或兆欧表）五、简答题1.简述起重机“歪拉斜挂”的危害及其产生的原因。答：危害：(1)产生水平分力，导致钢丝绳在卷筒上乱绳，甚至跳出导绳器。(2)使吊物摆动，容易造成与周围设备或人员碰撞。(3)对起重机结构（如主梁、端梁）产生附加的水平载荷，长期作用下会损伤结构。(4)造成超载（由于角度变化，钢丝绳拉力大于货物重力），可能导致断绳或倾翻。原因：(1)司机操作不规范，为了对位方便而斜拉。(2)吊钩位置与货物重心不在同一铅垂线上。(3)指挥信号不明确或配合不当。2.试述液压系统油温过高的危害及降温措施。答：危害：(1)油液粘度降低，泄漏增加，导致系统效率下降和速度不稳定。(2)加速油液氧化变质，缩短液压油使用寿命。(3)使密封件、软管等橡胶制品老化、龟裂，失去密封性能。(4)导致液压元件热膨胀，配合间隙变化，容易卡死或磨损加剧。降温措施：(1)增大油箱散热面积或增设冷却器（水冷或风冷）。(2)选用粘度指数合适的液压油。(3)检查并消除系统内部泄漏（如泵、阀、缸的内部泄漏）。(4)调整系统压力，避免高压溢流发热。(5)保证管路通畅，减少压力损失。3.什么是PLC（可编程逻辑控制器）？它在起重机控制系统中有哪些优势？答：定义：PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，采用可编程序的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械设备或生产过程。优势：(1)可靠性高，抗干扰能力强，适应工业现场恶劣环境。(2)编程简单，易于掌握，采用梯形图语言直观易懂。(3)功能完善，除逻辑控制外，还具有数据处理、通讯等功能。(4)体积小，重量轻，能耗低，安装维护方便。(5)系统构成灵活，扩展方便，可通过修改软件适应不同控制要求，无需更改硬件接线。4.简述制动器（块式制动器）的调整步骤及要求。答：步骤及要求：(1)调整推杆（或液压推杆）行程：调整推杆的安装位置或连接拉杆，使制动瓦在松开时与制动轮的间隙均匀，且符合标准（通常为0.5~1.0mm）。(2)调整主弹簧长度：通过调整螺母改变主弹簧的压缩量，从而获得所需的制动力矩。要求制动力矩足以支持额定载荷，且制动平稳。(3)调整辅助弹簧（或张开装置）：确保制动器松开迅速，两侧制动瓦同步张开。(4)检查磨损情况：检查制动衬垫磨损是否超过极限，铰链处是否灵活，并加注润滑脂。要求：调整后必须进行试吊，验证制动性能，确保在额定载荷下能可靠制动，且制动时间不过长，无剧烈冲击。5.作为技师，如何组织对一台新安装的桥式起重机进行负荷试验？答：组织步骤：(1)准备工作：审查安装记录，确认机械、电气、安全装置安装调试完毕。准备试验重物（精确称重），测量工具（如拉力计、经纬仪、钢卷尺），划定安全警戒区。(2)空载试验：分别开动各机构，在全行程范围内往复运行，检查各机构运转是否平稳，有无异常声响，限位器是否灵敏可靠。(3)静载试验：起升额定载荷1.25倍的重物，离地100~200mm悬停10分钟。检查主梁下挠值（不应超过跨度的1/700），卸载后检查是否有永久变形。(4)动载试验：起升额定载荷1.1倍的重物，进行起升、运行、旋转等联合动作试验，持续至少1小时。检查各机构动作是否灵活，制动器是否可靠，电气元件是否有过热现象。(5)记录与验收：详细记录试验数据，如主梁上拱度、下挠度、制动距离等，填写试验报告，各方签字确认。六、计算题1.解：(1)计算卷筒上钢丝绳的拉力S：货物重量G=忽略效率，单联滑轮组倍率m=理论拉力S=答：卷筒拉力为50,000N(或50kN)。(2)计算卷筒卷绕钢丝绳的速度：物体上升速度v=卷筒卷绕速度等于单根钢丝绳的线速度。由于倍率m=4，即物体上升h，卷筒需卷绕故=m答：卷筒卷绕速度为40m/min。2.解：(1)计算液压缸工作腔的压力p：根据帕斯卡原理，系统压力由负载决定。pF=p=(2)判断液压泵是否溢流：溢流阀调定压力=10系统工作压力p=因为p<答：工作腔压力为5MPa；液压泵不溢流。3.解：(1)计算输入功率：公式：==≈13答：输入功率约为14kW。(2)计算轴输出功率：公式：==14答：轴输出功率为12.6kW。七、综合分析题1.故障分析：某门座式起重机旋转机构采用变频调速控制。在作业过程中，司机反映旋转机构有时无法启动，或者运行中突然停止，变频器面板显示“过流”或“过载”故障代码。作为维修技师，请根据上述现象分析可能的原因，并给出详细的排查思路。答：可能原因分析：(1)机械负载侧问题：旋转轴承损坏、齿轮卡死、制动器未完全打开或有摩擦、风速过大导致阻力矩超限。(2)电机及电缆问题：电机绕组匝间短路、接地故障、电机接线盒进水、动力电缆绝缘老化破损、电机缺相运行。(3)变频器参数设置问题：加速时间设置过短、转矩提升设置过大、过载保护参数设置不当、电流互感器故障。(4)变频器硬件问题：功率模块损坏、主回路电容失效、散热风扇故障导致过热保护（有时显示为过载）。(5)电网电压问题：电压波动过大或缺相。排查思路：1.直观检查与询问：询问司机故障发生时的具体情况（如风向、声音、气味）。检查变频器散热风扇是否运转，制动器打开间隙是否正常，机械传动部分有无异响或卡滞。2.断电测量：断电后，使用兆欧表摇测电机及电缆的绝缘电阻，检查是否存在接地或短路。使用万用表测量电机三相直流电阻，检查是否平衡。3.脱载试验：断开电机与减速机的连接（如拆卸联轴器），空载试运行变频器。如果变频器仍报过流/过载，则问题在变频器本身或电机电气部分；如果正常，则问题在机械传动负载侧。4.参数检查：检查变频器参数，特别是加减速时间、电机额定电流、过载保护曲线等，是否符合实际工况。5.运行监测：若条件允许，通电运行（带载或空载），使用钳形电流表监测电机实际运行电流，观察电流是否随负载正常变化，是否存在瞬间冲击。6.部件替换：若怀疑变频器内部硬件故障，可尝试更换同型号变频器或控制板进行验证。2.方案设计：某物流中心需安装一台10吨电动单梁起重机，跨度22.5米，起升高度9米，工作级别A5。现请你作为技术负责人，编制该起重机的试车方案。答：10吨电动单