中建八局某项目植筋施工方案

中建八局某项目植筋施工方案1编制依据1.1《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20131.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）1.3《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20101.4《胶粘剂有害物质限量》GB18583-20081.5中建八局企业标准《建筑工程施工工艺标准》（ZJQ08-SGJB207-2020）1.6本项目施工图纸、设计变更通知单及地质勘察报告1.7本项目施工组织总设计及相关专项施工方案2工程概况2.1项目总体概况本项目为XX市XX区商业综合体项目，总建筑面积19.7万㎡，包含地上23层主塔楼、4层商业裙房及地下3层车库，结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，框架抗震等级二级，核心筒抗震等级一级。2.2植筋施工范围本次植筋施工主要涵盖以下部位：①二次结构构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋锚固；②机电管线支架、幕墙埋件遗漏部位的补充锚固；③局部混凝土结构缺陷修复、后浇带新增钢筋的锚固；④人防区域隔墙、密闭门框的钢筋锚固。2.3植筋设计参数设计要求植筋锚固深度不小于15d（d为植筋钢筋直径），抗拔承载力特征值满足下表要求：钢筋规格直径d(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)抗拔承载力特征值(kN)适用部位HPB300610906.0拉结筋HPB30081212010.1拉结筋、过梁箍筋HRB400101415023.6构造柱纵筋、压顶筋HRB400121618033.9构造柱纵筋、圈梁纵筋HRB400141821046.2过梁纵筋HRB400162024060.3局部结构补筋HRB400182227076.3人防隔墙纵筋HRB400202530094.2后浇带新增纵筋3施工准备3.1技术准备①施工前组织技术人员熟悉图纸及规范要求，编制植筋施工技术交底，对作业班组进行全员书面及现场双交底，明确各部位植筋参数、质量标准及安全要求；②提前完成植筋胶、钢筋的进场复试，委托具备资质的第三方检测机构进行植筋胶的抗剪强度、湿热老化性能、无毒检测，以及钢筋的力学性能试验，所有材料合格后方可使用；③根据现场混凝土实体强度检测报告，对不同强度等级混凝土区域的植筋参数进行复核，确认钻孔深度、孔径符合设计及规范要求；④现场放线定位，用红色油漆标注每根植筋的位置，标注内容包含钢筋规格、钻孔深度，经监理单位验收合格后方可钻孔。3.2材料准备①钢筋：采用设计指定规格的HRB400、HPB300钢筋，进场时附带质量证明文件，表面无锈蚀、裂纹、弯折等缺陷；②植筋胶：采用改性环氧树脂类A级胶，满足常温下5min初凝、30min终凝，-5℃~40℃环境下可正常施工，粘结强度大于等于8.5MPa，长期使用温度不高于60℃，不含乙二胺等有毒有害物质，胶体保质期12个月，进场时附带产品合格证、性能检测报告；③辅助材料：丙酮（用于清孔）、棉纱、防锈漆（用于外露钢筋除锈）等。3.3机具准备钻孔设备：电锤（型号博世GBH4-32DFR，适配不同直径钻头）、水钻（用于钢筋密集区域钻孔）；清孔设备：空压机（压力0.7MPa）、专用钢丝刷（直径与钻孔匹配）；检测设备：钢筋位置探测仪（精度±1mm）、游标卡尺、深度尺、拉力计（量程0~200kN，精度1级）；其他工具：注胶器、搅拌器、安全帽、护目镜、绝缘手套、防毒口罩等。3.4现场准备①清理植筋作业面的浮浆、杂物，搭设符合安全要求的操作架，临边洞口做好防护措施；②作业面提前接通临时用电，电压稳定在220V±5%，接地电阻不大于4Ω；③对作业区域进行封闭管理，无关人员不得进入，在显眼位置设置安全警示标识。4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程定位放线→钢筋探测→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→验收4.2操作要点4.2.1定位放线根据施工图纸及现场控制线，用钢卷尺、墨斗放出植筋的准确位置，每根植筋位置偏差不大于5mm，标注清晰后报监理单位复核，复核无误后方可进入下道工序。4.2.2钢筋探测采用钢筋位置探测仪对钻孔位置内部的钢筋分布进行探测，确认钻孔位置无主筋、箍筋，避免钻孔时破坏原有结构钢筋；若探测到原有钢筋，可在该植筋位置周边100mm范围内调整，调整后重新标注并报监理确认。4.2.3钻孔①根据钢筋规格选择匹配的钻头，安装时确保钻头与电锤卡紧，无松动；②钻孔时电锤与混凝土面保持垂直，倾斜偏差不大于3°，钻孔过程中匀速推进，避免晃动导致孔径过大或孔道歪斜；③钻孔深度采用深度尺测量，允许偏差为+10mm、-0mm，孔径允许偏差为+1mm、-0mm；④钢筋密集区域无法采用电锤钻孔时，采用水钻钻孔，钻孔后及时将孔内积水清理干净，晾干后再进行清孔工序；⑤钻孔过程中若遇到原有主筋无法避开，及时上报技术部门，经设计单位出具调整方案后再继续施工，严禁私自切断原有结构钢筋。4.2.4清孔清孔严格执行“三吹两刷”工艺：①钻孔完成后，先用钢丝刷伸入孔道内反复旋转刷除孔壁的浮渣、粉尘，刷动次数不少于5次；②将空压机的气管伸入孔道底部，吹气清理浮尘，每次吹气时间不少于10s，连续吹气3次；③用棉纱蘸取丙酮，伸入孔道内擦拭孔壁，去除孔壁的油污、残留粉尘；④清孔完成后，用干净的棉纱将孔口临时封堵，避免杂物进入孔内，若清孔后24h内未注胶，注胶前需重新进行清孔工序。4.2.5钢筋处理①钢筋锚固段长度范围内的铁锈、油污采用钢丝刷打磨干净，露出金属光泽，打磨长度大于等于钻孔深度+10mm；②打磨完成后用丙酮擦拭钢筋锚固段，去除表面残留的粉尘、油污，晾干后备用；③钢筋有弯折的，提前校直，保证锚固段顺直，无弯曲。4.2.6注胶①植筋胶采用双组分包装，使用前检查胶体是否在保质期内，有无分层、结块、变色等异常现象，如有异常严禁使用；②按照产品说明书要求的比例将A、B组分注入搅拌器内，搅拌时间不少于2min，搅拌均匀至胶体颜色一致，无气泡、色差；③将搅拌好的胶体装入专用注胶器，注胶时从孔道底部开始注入，注胶量为孔道容积的2/3~3/4，确保植筋后胶体从孔口溢出，避免孔内出现空隙；④每次搅拌的胶体量控制在30min内使用完毕，超过初凝时间的胶体严禁使用。4.2.7植筋将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔道底部，插入过程中顺时针旋转不少于3圈，确保钢筋表面与胶体充分粘结，插入后孔口有少量胶体溢出为合格；若胶体溢出量过多或无溢出，需将钢筋拔出，重新注胶后再植筋。植筋完成后在钢筋外侧做好标记，24h内严禁触碰、撬动钢筋。4.2.8固化养护植筋完成后常温下（25℃）养护时间不少于72h，环境温度低于15℃时养护时间延长至96h，养护期间严禁在钢筋上悬挂重物、施加外力。若现场温度低于5℃，采用电热毯对植筋部位进行保温养护，保证胶体固化温度不低于5℃。4.2.9抗拔试验植筋胶固化达到龄期后，委托具备资质的第三方检测机构进行抗拔承载力试验：①抽样规则：同规格、同型号、同部位的植筋每1000根为一个检验批，不足1000根按一个检验批计算，每个检验批抽样不少于3根；②加载方式：采用分级加载，每级加载值为抗拔承载力特征值的10%，每级加载后持荷2min，加载至特征值后持荷5min，钢筋无滑移、混凝土无裂纹为合格；③试验不合格时，加倍抽样复检，复检仍不合格的，该批次植筋全部返工处理。5质量控制标准及验收要求5.1主控项目①植筋胶、钢筋的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，进场复试合格；②植筋的抗拔承载力必须满足设计要求，试验合格率100%；③植筋的锚固深度必须符合设计要求，严禁出现浅孔、假孔。5.2一般项目①钻孔位置偏差不大于5mm，孔径偏差+1mm、-0mm，孔深偏差+10mm、-0mm，孔道倾斜度偏差不大于3°；②清孔后孔内无粉尘、浮渣、油污，孔壁干燥；③植筋后胶体饱满，孔口溢胶均匀，无空鼓、空隙；④植筋外露长度符合设计要求，偏差不大于+10mm、-5mm。5.3验收流程①班组自检：每道工序完成后，班组按照质量标准进行100%自检，自检合格后填写自检记录；②项目复检：项目技术部、质量部对班组自检合格的部位进行复检，抽检比例不低于30%，复检合格后报监理单位验收；③监理验收：监理单位对植筋部位进行现场验收，核查资料齐全、实体质量合格后签署验收记录，方可进入下道工序施工。6成品保护措施6.1清孔完成后的孔道及时用棉纱封堵，避免水泥浆、杂物进入孔内造成堵塞。6.2植筋完成后在养护期内，在植筋区域设置警示带，悬挂“禁止触碰”标识，严禁任何人踩踏、撬动植筋钢筋。6.3后续钢筋绑扎、模板支设过程中，严禁随意弯折植筋钢筋，若需调整位置，必须征得技术部门同意，且不得破坏胶体与钢筋、混凝土的粘结。6.4外露钢筋若长时间暴露，采用防锈漆涂刷锚固段以外的部分，避免锈蚀影响钢筋性能。6.5浇筑混凝土前，将植筋外露部分的浮浆、杂物清理干净，确保钢筋与新浇筑混凝土粘结良好。7安全及环保施工要求7.1安全施工要求①作业人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗，高空作业（高度≥2m）时必须系好安全带，安全带高挂低用，作业面下方设置水平安全网；②钻孔作业人员佩戴护目镜、防尘口罩，避免粉尘进入眼睛、呼吸道，电锤操作时双手持握，严禁单手操作，避免电锤反弹伤人；③临时用电严格执行“一机一闸一漏一箱”制度，配电箱上锁，由专业电工负责接线、检修，非电工人员严禁私自接电；④作业面的临边、洞口设置1.2m高的防护栏杆，刷红白警示漆，下方设置18cm高的挡脚板，严禁在临边洞口堆放钻孔产生的渣土、废钻头等杂物；⑤使用丙酮等易燃易爆物品时，远离火源，现场配备不少于2具4kg干粉灭火器，作业区域严禁吸烟。7.2环保施工要求①钻孔产生的渣土及时装袋清运至现场指定的建筑垃圾堆放点，严禁随意抛撒，作业面每日工完场清；②废弃的植筋胶桶、棉纱、丙酮容器等危险废弃物，放置在现场危险废弃物存放箱内，由具备资质的单位统一清运处理，严禁随意丢弃；③钻孔作业尽量安排在白天进行，若需夜间施工，必须办理夜间施工许可，且噪声控制在55dB以内，避免扰民；④植筋胶优先选用低VOC、无毒环保型产品，施工过程中保持作业面通风良好，避免胶体挥发的有害气体积聚。8应急处置措施8.1钻孔时若不慎钻破原有预埋管线，立即停止作业，上报项目技术部及机电部，经管线修复、确认无安全隐患后，调整植筋位置再继续施工。8.2若发生电锤漏电伤人事故，