《立卧复合加工中心》编制说明

项目背景立卧复合加工中心：是由立式、卧式、龙门加工中心复合在同台机床上，有共同的底座、工作台与集中控制系统，能够实现工件一次装夹完成2-5面柔性复合加工，消除多次转道的辅助时间，消除多次装夹的定位误差，具有高效、高精、高柔性的优良特性。立卧复合加工中心属于C3421金属切削机床制造业行业。近年来，以美国、德国、日本为代表的发达国家几乎垄断了立卧复合加工中心的主要设计技术，并严格保密其核心技术。国内，在单主轴加工中心相关核心技术领域取得了良好的研究，形成了批量化生产。风电、核电、水电、高铁等新兴产业的大型基础零件；航空发动机制造中涉及各种结构复杂的整体机匣、叶片、叶盘；飞机制造的机翼、机身、尾翼大件的加工，需要在多种大规格数控加工中心、镗铣中心和坐标磨床上独立进行。此类复杂零件在制造过程中面临以下主要问题：工艺过程复杂，某些零件需要数十至数百个工序才能完成加工；制造周期长，目前国内大中型飞机隔框、发动机整体叶盘和机匣等零件切削加工周期达数百小时；几何尺寸与表面质量不稳定，多工序间的重新装夹误差对精度影响明显。因此，新能源、航空航天、汽车等行业复杂形状零件对切削加工过程的高效、高精有着极为迫切的需求。目前合理的加工工艺是在数控复合机床上（包括高精高效高档数控复合机床），工件一次安装完成平面的粗/半精/精加工，或完成孔系的粗/半精/精加工，或完成孔系的高效加工。2项目来源由杭州大天数控机床有限公司向中国国际科技促进会提出立项申请，经协会论证通过并于2022年6月22日在全国团体标准信息平台发布立项公告，项目名称：《立卧复合加工中心》。责任单位、起草单位为杭州大天数控机床有限公司。参与起草单位XXX、XXX、XXX、杭州毕博科技有限公司。3标准制定工作概况3.1标准制定相关单位及人员按照团体标准制修订要求，杭州大天数控机床有限公司组建了标准研制工作组，明确标准研制重点和提纲，明确工作组人员职责分工、研制计划、时间进度安排等情况。3.2主要工作过程3.2.1前期准备工作。2022年4月份成立了杭州大天数控机床有限公司组成的标准工作组，明确了在国家标准GB/T21012《精密加工中心技术条件》、JB/T13581.2《高速立式加工中心第2部分：技术条件》、JB/T13582.2《高速卧式加工中心第2部分：技术条件》基础上，参考国内龙头企业标准的先进性指标，根据企业、产品实际发展情况对相关指标作了提升和完善。工作组确定于2022年5月底召开启动研讨会，进一步对各项工作进行了分工和落实。3.2.2标准草案研制。2022年6月组织开展标准研讨会，确定了标准编制理念和定位要求，重点讨论了加工中心的各项指标先进性情况。4主要内容及确定依据4.1标准主要内容本文件规定了立卧复合加工中心的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。其中技术要求主要包括：外观、结构、加工、装配、机械安全、电气安全、数控功能、噪声、负载试验、最小设定单位试验、原点返回试验、几何精度、定位精度、工作精度。检测方法均有国家标准做支撑，采用GB/T15760、GB/T9061、JB/T8801等标准规定的方法进行检验。本文件适用于行程至5000mm的立卧复合加工中心。4.2标准确定依据本标准以国家标准GB/T21012《精密加工中心技术条件》、GB18568《加工中心安全防护技术条件》、JB/T10793.3《高精度加工中心第3部分：技术条件》、JB/T8801《加工中心技术条件》、JB/T13581.2《高速立式加工中心第2部分：技术条件》、JB/T13582.2《高速卧式加工中心第2部分：技术条件》为基础，结合立卧复合加工中心的指标要求，根据企业产品实际情况和行业发展趋势对相关指标进行较大幅度的提高且增加了相应的技术要求，技术参数、指标经过检测验证，符合先进、合理、可操作的标准制定要求。5与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性5.1目前国内主要执行的标准有：GB18568、JB/T8801、JB/T13581.2、JB/T13582.25.2本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况。本标准为立卧复合加工中心的专用标准，行程至5000mm的立卧复合加工中心。与我国相关法律、法规、规章、强制性标准不存在冲突，标准主要技术指标高于同类推荐性标准。5.3本标准引用了以下文件：GB/T191包装储运图示标志GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6477—2008金属切削机床术语GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T13306—2011标牌GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16768金属切削机床振动测量方法GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T18400.1—2010加工中心检验条件第一部分:卧式和带附加轴头机床几何精度检验（水平Z轴）GB/T18400.2—2010加工中心检验条件第二部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）GB/T18400.4—2010加工中心检验条件第四部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度精度检验GB/T18400.7—2010加工中心检验条件第七部分:精加工试件精度检验GB/T18568—2001加工中心安全防护技术条件GB/T25372—2009金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T8801加工中心技术条件以上标准现行有效。6社会效益本标准的研制完成与发布，将填补立卧复合加工中心无针对性标准的情况，并成为生产行业的标杆，其充分确立了高质量的立卧复合加工中心的具体要求，能够充分保证立卧复合加工中心的精度、稳定性的特点。在消费升级的背景下，这样的“高品质