《绿色设计产品评价技术规范 汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料》

ICSFORMTEXT83.130FORMTEXTCCSY28FORMTEXT     T/FORMTEXTCNLICT/FORMTEXTCNLICFORMTEXT××××—FORMTEXT20XXFORMTEXT     FORMTEXT绿色设计产品评价技术规范汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料FORMTEXTTechnicalspecificationforgreen-designproductassessment–FlexiblepolyurethanefoamforautomobileheadlinerFORMTEXT提交反馈意见时，请将您知道的专利连同支持性文件一并附上FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：20XX-XX-XX）FORMTEXT    -FORMTEXT××-FORMTEXT××发布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××实施FORMTEXT中国轻工业联合会发布T/CNLIC××××—20XX范围本文件规定了汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料（以下简称“软质聚氨酯泡沫塑料”）绿色设计产品的评价要求、产品分类、技术要求、生产加工过程的卫生要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮运和保质期，描述了产品生命周期评价方法及评价报告编制和评价方法。本标准适用于汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料的绿色设计产品评价。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成对本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2589综合能耗计算通则GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6344软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T10802通用软质聚氨酯泡沫塑料GB/T10807软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T18941高聚物多孔弹性材料定负荷冲击疲劳的测定GB/T19001质量管理体系要求GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法GB/T22930.1皮革和毛皮金属含量的化学测定第1部分：可萃取金属GB/T23331能源管理体系要求及使用指南GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T24040-2008环境管理生命周期评价原则与框架GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南GB/T32161-2015生态设计产品评价通则GB/T32162生态设计产品标识GB/T33000企业安全生产标准化基本规范GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南QC/T850乘用车座椅用聚氨酯泡沫GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T6344软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T18942.1高聚物多孔弹性材料压缩应力应变特性的测定

GB/T6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定

GB/T6343泡沫塑料表观密度的测定GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T9640软质和硬质泡沫聚合材料加速老化试验方法

PV3900-2019大众气味试验标准PV3015-2019大众雾化试验标准

QC/T1131-2020汽车材料中多环芳烃的检测方法

QC/T943-2013汽车材料中铅、镉的检测方法

QC/T942-2013汽车材料中六价铬的检测方法

QC/T941-2013汽车材料中汞的检测方法

QC/T944-2013汽车材料中多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的检测方法

VW50180:2019大众汽车内饰空气质量标准术语和定义GB/T32161、GB/T24040、GB/T24044界定的以及下列术语和定义适用于本文件文件。3.1绿色设计green-design生态设计eco-design按照生命周期（3.3）的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在生命周期（3.3）中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的活动。[来源：GB/T32161－2015，3.2，有修改]3.2绿色设计产品green-designproduct生态设计产品eco-designproduct符合绿色设计（3.1）理念和评价要求的产品。[来源：GB/T32161－2015，3.3，有修改]3.3生命周期lifecycle产品系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或从自然资源中获取原材料，直至最终处置。[来源：GB/T24040－2008，3.1]3.4生命周期评价lifecycleassessment(LCA)对一个产品系统的生命周期（3.3）中输入、输出及其潜在环境影响的汇编和评价。[来源：GB/T24040－2008，3.2]3.5软质聚氨酯泡沫塑料flexiblepolyurethanefoamplastic以多元醇和异氰酸酯为主要原料，采用自由发泡或模塑发泡工艺制成的，具有一定弹性、柔软性的发泡材料。产品评价要求4.1基本要求企业应完成清洁生产审核，通过主管部门评估。企业应通过IATF16949质量体系认证。企业宜采用国家鼓励的、符合国家产业和技术政策发展方向的先进技术和工艺，不应采用国家或有关部门明确淘汰或禁止的技术、生产工艺、装备及相关物质。企业近三年应无较大及以上级别安全、环境和质量事故。污染物排放应达到国家或地方排放标准，并满足环境影响评价、环保“三同时”制度、总量控制和排污许可证管理要求。一般固体废弃物的贮存、处置场的建设、运行和污染监管应符合GB18599的相关规定。危险废物的贮存与污染控制及监管应按照GB18597的相关规定执行，并应交给持有危险废物经营许可证的单位处理。企业依据GB/T24001、GB/T23331、GB/T19001和GB/T45001分别建立并有效运行环境管理体系、能源管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系认证。企业安全生产标准化水平应符合GB/T33000的要求。产品生产企业应按照《危险化学品安全管理条例》建立并执行危险化学品安全管理制度，应提供符合GB/T16483要求的产品安全技术说明书。生产企业应按照GB/T17167配备能源计量器具，并根据国家和地方相关规定配备污染物检测设备。企业宜开展绿色供应链管理，建立绩效评价机制、程序，确定评价指标和评价方法，对产品主要原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出质量、环境、能源和安全等方面的管理要求。企业应按照《企业事业单位环境信息公开办法》公开环境信息。产品品质应符合GB/T10802等相关产品标准要求的规定。4.2评价指标要求4.2.1评价指标分类评价软质聚氨酯泡沫塑料为绿色设计产品的特性指标体系由一级指标和二级指标组成。一级指标包括能源属性、资源属性、环境属性和品质属性四类指标。二级指标是四类一级指标中具体评价项目，包括指标名称、基准值和判定依据等信息。4.2.2能源属性指标软质聚氨酯泡沫塑料产品的单位能耗指标要求应符合表1的要求，且不低于同期水平。表1能源属性指标要求及判定依据序号一级指标二级指标单位基准值判定依据/方法所属生命周期阶段1能源属性单位产品综合能耗≤tce/t0.04按附录A.1计算，并提供证明材料产品生产4.2.3资源属性指标软质聚氨酯泡沫塑料产品的资源属性指标要求应符合表2的要求，且不低于同期水平。表2资源属性指标要求及判定依据序号一级指标二级指标单位基准值判定依据/方法所属生命周期阶段1资源属性溯源性标识——标注产品的分类标识及成分100%检测产品标签或说明书产品生产2材料可循环性——边角余料综合利用率≥90%企业自我声明，并提供边角废料的回收证明、回收技术说明文件及回收利用方法和渠道产品生产4.2.4环境属性指标软质聚氨酯泡沫塑料的环境属性指标应符合表3的要求。表3环境属性指标要求及判定依据序号一级指标二级指标单位基准值判定依据/方法所属生命周期阶段1受限制的发泡剂mg/kg二氯甲烷1）企业自我声明

2）现场检查，按工序流程查验报告文件、统计报表、原始记录及原材料使用清单等产品生产2固废综合利用率+固废处置率%100与资质单位签署的协议和合法处置记录产品回收3废气mg/m3非甲烷总烃≤15采用GB16297检测并提供检测报告产品生产4.2.5品质属性指标软质聚氨酯泡沫塑料产品的品质属性指标要求见表4，送检产品按照附录A.2取样，按附录A.3进行状态调节。表4品质属性指标要求及判定依据序号一级指标二级指标单位基准值判定依据/方法所属生命周期阶段物理性能和耐久性聚酯型聚氨酯软泡kPa拉伸强度≥180采用GB/T6344检测并提供检测报告%断裂伸长率≥200采用GB/T6344检测并提供检测报告kPa压缩变形力（40%时）3-6采用GB/T18942.1检测并提供检测报告%压缩变形率（22h，70℃）≤10采用GB/T6669检测并提供检测报告%密度公差 ±5采用GB/T6343检测并提供检测报告mm厚度公差±0.2采用GB/T3820检测并提供检测报告/耐水解性能无明显泡沫分解，泡沫外形（厚度）无变化，无内聚力失效，未与装饰层和骨架分离，手指按压后5秒内完全恢复原状。采用PV3959检测并提供检测报告聚醚型聚氨酯软泡kPa拉伸强度≥100采用GB/T6344检测并提供检测报告%断裂伸长率≥160采用GB/T6344检测并提供检测报告kPa压缩变形力（40%时）3-6采用GB/T18942.1检测并提供检测报告%压缩变形率（22h，70℃）≤15采用GB/T6669检测并提供检测报告%密度公差 ±5采用GB/T6343检测并提供检测报告mm厚度公差±0.2采用GB/T3820检测并提供检测报告%湿热老化物理性能变化率≤40采用GB/T9640检测并提供检测报告%干热老化物理性能变化率≤30/耐水解性能无明显泡沫分解，泡沫外形（厚度）无变化，无内聚力失效，未与装饰层和骨架分离，手指按压后5秒内完全恢复原状。采用PV3959-2013检测并提供检测报告4阻燃性能mm/min水平燃烧速度≤100采用GB8410检测并提供检测报告产品销售、使用5雾化性能mg雾化值≤2采用PV3015-2019检测并提供检测报告产品销售、使用6多环芳烃mg/kg每个单项≤0.5采用QC/T1131-2020检测并提供检测报告产品销售、使用总量≤17禁用物质ppm多溴联苯（PBBs）ND采用QC/T944-2013检测并提供检测报告产品销售、使用多溴联苯醚（PBDEs）8重金属ppm锑（Sb）≤0.5采用GB/T22930.1检测并提供检测报告产品销售、使用砷（As）≤0.2铜（Cu）≤2镍（Ni）≤1铬（Cr）≤1硒（Se）≤0.5钴（Co）≤0.5镉（Cd）≤0.1采用QC/T943-2013检测并提供检测报告产品销售、使用汞（Hg）≤0.02采用QC/T941-2013检测并提供检测报告产品销售、使用六价铬（Cr6+）ND采用QC/T942-2013检测并提供检测报告产品销售、使用铅（Pb）≤0.2采用QC/T943-2013检测并提供检测报告产品销售、使用9挥发性有机化合物mg/m3苯≤0.01采用VW50180:2019检测并提供检测报告产品销售、使用甲苯≤0.2乙烯≤0.3二甲苯≤0.3苯乙烯≤0.05TVOC（C6-C16）≤7.5甲醛≤0.15乙醛≤0.1丙烯醛≤0.03胺类的累积值≤0.2醛类总和（C3-C6）≤1.5乙烯基环己烷ND按GB/T31107检测并提供检测报告4-苯基环己烷ND丁二烯ND氯乙烯ND芳香烃≤0.5苯酚≤0.1总挥发性有机化合物≤0.5产品生命周期评价方法及评价报告编制方法5.1产品生命周期评价方法依据GB/T24040、GB/T24044、GB/T32161给出的生命周期评价方法框架、总体要求及其附录编制产品生命周期评价报告，见本文件附录B。5.2评价报告编制方法5.2.1基本信息报告应提供报告信息、申请者信息、评估对象信息、采用的标准信息、包装材料等基本信息。其中：——报告信息：包括报告编号、编制人员、审核人员、发布日期等；——申请者信息：包括公司全称、组织机构代码、地址、联系人、联系方式等；——评估对象信息：包括产品型号/类型、主要技术参数、制造商及厂址等；——采用的标准信息：包括标准名称、标准编号等。5.2.2符合性评价报告中应提供对基本要求和评价指标要求的符合性情况，并提供所有评价指标报告期比基期改进情况的说明。其中报告期为当前评价的年份，一般是指产品参与评价年份的上一年；基期为一个对照年份，一般比报告期提前1年。5.2.3生命周期评价评价对象及工具报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能，提供软质聚氨酯泡沫塑料的材料组成及主要技术参数表，绘制并说明软质聚氨酯泡沫塑料的系统边界，披露所使用的软件工具。本文件可以“每万吨软质聚氨酯泡沫塑料”为功能单位来表示。生命周期清单分析报告中应提供考虑的生命周期阶段，说明每个阶段所考虑的清单因子及收集到的现场数据或背景数据，涉及到数据分配情况的应说明分配方法。生命周期影响评价报告中应提供软质聚氨酯泡沫塑料生命周期各阶段的不同影响类型的特征化值，并对不同影响类型在生命周期阶段的分布情况进行比较分析。绿色设计改进方案在生命周期影响评价结果的基础上,提出软质聚氨酯泡沫塑料绿色设计改进的具体建议。5.2.4评价报告主要结论应说明该软质聚氨酯泡沫塑料对评价指标的符合性结论、提出的改进方案，并根据评价结论初步判断该产品是否为绿色设计产品。5.2.5附件报告中应在附件中提供：a)产品生产材料清单；b)产品质量检测报告；c)产品工艺表（产品生产工艺过程示意图等）；d)各单元过程的数据收集表；e)其他。6评价方法同时满足以下要求的软质聚氨酯泡沫塑料产品，可判定为绿色设计产品：——满足4.1基本要求和4.2评价指标要求，并提供相关符合性证明文件；——开展产品生命周期评价，并按第5章的要求提供产品生命周期评价报告。判定为绿色设计产品的可按照GB/T32162的要求粘贴标识，可以各种形式进行相关信息自我声明，声明内容应包括但不限于本标准4.1和4.2的要求，但需要提供相关的符合有关要求的验证说明材料。7 检验规则7.1 组批由同一班次，同一生产线生产的包装完好的同一品种为一批。7.2 抽样在每一批发泡生产的海绵中分上层、中层、下层各随机取样进行抽样，抽样按GB/T2828.1规定进行。7.3 出厂检验出厂检验项目为3.1、3.2、3.3，每批产品应经检验合格并附盖品质检验合格章子附对应批次二维码后方可出厂。7.4 判定规则所检验项目全部合格，则判该产品合格，若有不合格项，允许自出厂检验的同批合格产品中两倍量抽样，对不合格项进行复检，复检仍不合格，则判定该批产品不合格。8 标签、包装、运输、贮存8.1 标签产品标签上有以下内容：a）产品牌号、颜色；b）产品规格及数量；c）生产批号；d）公司名称、商标；e）检验合格印章；f）生产日期。8.2 包装根据客户对产品厚度、宽幅的要求，以卷绵的形态进行包装，将卷绵分装在塑料保护袋中，袋口扎紧，浅色或者白色海绵应分装在黑色塑料保护袋中。8.3 运输搬运和装卸产品时，应使用卷绵专用的装卸叉车，不得人工抛掷。运输工具底面必须平整并设法使产品固定好，在运输中减少震动，运输时应有防雨、防雪、防水措施。运输过程中严禁烟火。8.4 贮存产品应按不同的规格、类别分别堆放；堆放场地必须平坦、防潮、避免阳光照射。贮存时，应远离热源，火源，不得与油类、化学品等腐蚀物资混贮。

（规范性）单位产品综合能耗综合能耗中如涉及外购能源，则外购燃料能源一般以其实物发热量为计算基础折算为标准煤量，外购电按当量值进行计算，104kW·h=1.229tce折算成标煤。企业消耗的各种能源包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括冬季采暖用能、生活用能和基建项目用能。单位产品综合能耗指软质聚氨酯泡沫塑料企业在计划统计期内，对实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为一次能源后的总和。综合能耗主要包括一次能源（如煤、石油、天然气等）、二次能源（如蒸汽、电力等）和直接用于生产的能耗工质（如冷却水、压缩空气等）。具体综合能耗按照GB/T2589计算。按公式（A.1）计算：………………（A.1）式中：Eui——单位产品综合能耗，单位为吨标煤每吨（tce/t）；Ei——在一定计量时间内产品生产的综合能耗，单位为吨标煤（tce）；Qbz——在一定计量时间内软质聚氨酯泡沫塑料产品标准品产量，单位为吨（t）。取样产品样品应取自测试系列的生产线产品，距生产日期3~7天，取样在中心部位，距外表面不小于35cm。如果产品尺寸不足以保持35cm以上的距外表面距离，则应保持最大可能的尺寸。化学相关测试样品尺寸为40cm×40cm×5cm，物理性能相关测试样品尺寸参照测试标准要求。状态调节试验按GB/T2918中23/50二级环境条件进行，试样在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下进行不少于16h的状态调节。

附录B（资料性）汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品生命周期评价方法B.1评价目的通过调查汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品原材料生产（采购）、产品生产、运输等过程的各项消耗与排放，量化分析产品对环境造成的影响，提出产品绿色设计或绿色化改进建议，从而提升产品的绿色设计水平。B.2评价范围B.2.1功能单位功能单位应是明确规定并且可测量的。本文件可以“万吨汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料”为功能单位。B.2.2系统边界本文件界定的汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品生命周期系统边界参见图B.1，主要包括原料生产、原料运输、产品生产、产品包装阶段。图B.1汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品生命周期系统边界图B.2.3数据取舍原则数据取舍原则如下:——所有能耗均列出；——主要原料消耗均列出；——小于产品质量1%的辅料消耗可忽略，但总忽略的质量不得超过产品质量的5%；——现有法规、标准、文件要求对大气、水体、土壤进行监测的各种排放均列出，如环保法规、行业环境标准、环境监测报告、环境影响评价报告等；——小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略；——道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂房内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略。B.3生命周期清单分析B.3.1总则编制汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品系统边界内的原辅料、能源输入和排放到空气、水及土壤的排放物清单，作为产品生命周期评价的依据，选择对应单元过程的数据收集表，并进行数据收集和整理。数据收集主要包括现场数据的收集和背景数据的选择，所有数据的来源和算法均应明确地说明，对产品使用、废弃等阶段数据收集采用的情景假设应予以明确说明。B.3.2数据收集B.3.2.1现场数据收集现场数据来自于参评企业及其主要原料供应商的实际生产过程，一方面包含各单元过程单位产品的原料、能源、资源的消耗量，另一方面涵盖环保法规、环境监测报告和环境影响评价报告等所要求监测的大气、水体、土壤的各种污染物排放量和温室气体排放量（数据需转换为单位产品对应的排放量）。B.3.2.2背景数据选择各种能耗和原辅料的上游生产过程数据（背景数据）宜采用来自上游供应商提供的数据，如上游原料的生命周期评价报告数据，尤其是重要的原辅料数据；如果上游供应商不能提供，可采用公开的行业数据、生命周期评价数据库或文献数据替代。B.3.2.3原材料采购和预加工该阶段始于原辅材料的采购，结束于原辅材料进入汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品生产设施，包括：——开采和提取；——所有材料的预加工；——转换回收的材料；——提取或与加工设施内部或与加工设施之间的运输。B.3.2.4生产该阶段始于汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料原料进入生产设施，结束于汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品离开生产设施。生产活动包括物理处理、化学处理、制造、制造过程中半成品的运输、材料组成包装等。B.3.2.5产品运输该阶段将汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品分配给各地经销商，可沿着供应链将其储存在各点，包括运输车辆的燃料使用等过程。应考虑的运输参数包括运输方式、车辆类型、燃料消耗量、运输距离等。B.3.2.6物流应考虑的运输参数包括运输方式、车辆类型、燃料消耗量、装货速率、回空数量、运输距离、根据负载限制因素的商品运输分配以及燃料用量。B.3.2.7用电量计算对于产品系统边界上游或内部消耗的电力，应使用区域供应商现场数据。B.3.3数据分配在进行汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品生命周期评价的过程中涉及到数据分配问题，特别是汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品的生产环节。由于厂家往往同时生产多种类型的产品，一条流水线上或一个车间里会同时生产多种型号。很难就某单个型号的产品生产收集清单数据，往往会就某个车间、某条流水线收集数据，然后再分配到具体的产品上。针对汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料生产阶段，因为生产的产品主要成分基本一致，所以可以“重量分配”作为分摊的比例，即重量越大的产品，其分摊额度就越大。B.3.4清单分析按表B.1～表B.5对应需要的数据进行填报。对收集的数据进行核实后，利用生命周期评价软件进行数据的分析处理。表B.1原材料成分、用量及运输清单原材料含量/（%）相应过程功能单位/104t原材料产地运输方式运输距离/km单位产品运输距离（km/104t）表B.2生产过程能耗能耗种类单位生产过程总消耗量单次使用产品消耗量电耗千瓦时/kW·h水吨/t煤耗兆焦/MJ蒸汽立方米/m³表B.3包装材料清单材料单位产品用量/104t单次使用产品消耗量/104t瓦楞纸聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）其他表B.4运输过程清单过程运输方式运输距离/km单位产品运输距离/（km/104t）从生产地到总经销商从总经销商到分经销商从生产地到分经销商的总运输距离表B.5废弃物循环利用或废弃物处置清单废弃物名称或项目降解、处理回用方式降解、处理过程主要环境排放量/（g/104m废弃物）B.4生命周期影响评价B.4.1影响类型影响类型分为资源能源消耗、生态环境影响和人体健康危害3类。汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料的影响类型采用不可再生资源消耗、气候变化、富营养化和人体健康危害4个指标。B.4.2清单因子归类根据清单因子的物理化学性质，将对某影响类型有贡献的因子归到一起，见表B.6。例如，将对气候变化有贡献的二氧化碳、一氧化氮等清单因子归到气候变化影响类型里面。表B.6汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品生命周期清单因子归类示例影响类型清单因子归类不可再生资源消耗煤、石油、天然气气候变化二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）富营养化氮氧化物（NOx）人体健康损害NOx、SOx、颗粒物B.4.3分类评价计算出不同影响类型的特征化模型。分类评价的结果采用表B.7中的当量物质表示。表B.7汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品生命周期影响评价示例环境类别单位指标参数特征化因子能源消耗MJ/kg(m3)煤18石油43.2天然气34.5全球变暖kgCO2当量/kgCO21CH428富营养化kgPO43-当量/kgNOx0.13人体健康损害kg1,4-二氯苯当量/kgNOx1.2SOx0.096颗粒物0.82B.4.4计算方法影响评价结果计算方法见公式（B.1）：………………（B.1）式中：EPi——第i种影响类型特征化值；EPij——第i种影响类型中第j种清单因子的贡献；Qj——第j种清单因子的排放量；《绿色设计产品评价技术规范汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料》编制说明一．工作简况1.1任务来源本项目是根据中国轻工业联合会中轻联综合[2023]137号文件《关于下达<智能淋浴器（花洒）>等15项中国轻工业联合会团体标准计划的通知》，计划编号：2023010，项目名称“绿色设计产品评价技术规范汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料”进行制定，主要起草单位：湖北世丰新材料有限公司，计划应完成时间2025年。1.2主要工作过程（1）项目准备阶段软质聚氨酯泡沫塑料（FlexiblePolyurethaneFoam，简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。该产品在家具中的应用领域十分广泛。聚氨酯软泡按生产工艺可分为块状泡沫及模塑软泡，前者是通过连续法工艺生产的大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，而模塑软泡一般为间隙法生产，原料直接在模具中发泡成型，即制成所需形状的泡沫制品。模塑泡沫按熟化方式分，可分为热熟化软泡和冷熟化软泡。聚氨酯软泡的生产最早采用预聚体法，即先由聚醚多元醇和过量的TDI反应，制成含有游离NCO基的预聚体，然后再与水、催化剂、稳定剂等混合制成泡沫塑料。预聚法生产流程长，成本高，仅在一些特殊产品的生产中采用。1958年底，美国莫贝公司和联碳公司采用了催化活性高的三亚乙基二胺作为发泡催化剂，并结合采用有机硅表面活性剂配方，开发了“一步法”工艺技术。这是泡沫生产技术的重大突破，至今还在广为采用。目前的普通聚氨酯软泡几乎都是用一步法生产，即各种物料通过计量直接进入混合头混合，一步制造泡沫塑料。依其生产方式之不同，可分为连续式和间歇式。进入21世纪，聚氨酯软泡中有90%是用聚醚多元醇生产的，大部分为通用软泡（块状泡沫为主）和高回弹软泡，还有一少部分特种软泡，如超柔软泡沫塑料、高承载泡沫塑料、亲水性软泡、吸音泡沫塑料和过滤用软泡等。（2）起草阶段本标准计划下达后，本标准主要起草单位湖北世风新材料有限公司牵头，按照中国轻工业联合会综合业务部的要求，于2023年8月30日于宁波召开团体标准初稿讨论会。标准起草小组根据进度安排，首先查阅了国内外相关资料，经过细致的文献调研，未查到关于汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料相关标准，也没有进行产品的生态设计。随着国内外汽车行业的蓬勃发展，汽车保有量越来越高，汽车顶棚作为一种重要的汽车内饰，市场对顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料的要求也越来越高，要求聚氨酯海绵与机织物复合面料剥离强度高，同时复合面料必须具有良好的隔音、隔热、保温、缓冲、降噪等重要功能。另外，对聚氨酯泡沫材料的VOC、雾化性能也有严格的要求，同时严格管控多环芳烃以及各类禁用物质。目前在国内外尚无大多数海绵生产企业存在着汽车顶棚海绵的产出率低、无相关标准可依、生产过程中的固废海绵没有得到综合利用等缺陷。在国内，目前发布实施了GB/T32161-2015《生态设计产品评价通则》、GB/T33761-2017《绿色产品评价通则》等文件可供参考。在本标准编制过程中，参考了上述文件主要框架内容，分别为范围、规范性引用文件、术语和定义、评价要求和评价方法；起草小组结合国内外汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料的市场发展和现状，确立了本标准的主题框架及主要指标要求。起草工作组在工作过程中广泛收集、分析国内外相关技术文献和资料，对标准起草计划及市场发展趋势等情况作了深入的研讨，明确了工作重点和进程安排。2023年11月形成了标准草案。标准讨论稿形成后，起草工作组对标准中的主要内容进行多次研讨，最终修改完善形成了标准征求意见讨论稿和编制说明。（3）征求意见阶段2024年**月**日，将征求意见稿发送到全体委员单位，同时在行业网站、微信群和相关单位广泛征求意见。截止2024年**月**日，共发函**个单位，收到**个单位回函，其中**个单位提出了**条意见和建议。对通过这些反馈意见进行分类、归纳、整理和分析，工作组采纳**条，部分采纳**条，未采纳**条，并对标准征求意见稿进行了补充、修改。于2024年**月**日，完成了最终标准送审稿，提交标委会。（4）审查阶段2024年**月**日，中国轻工业联合会在北京市组织召开了线上标准审查会。对本标准送审稿进行了审查并一致通过该标准的送审稿。与会的**位专家认为：该标准格式及内容符合中国轻工业联合会团体标准的制修订要求；工作程序完整并符合要求，标准送审稿及相关文件齐全。同时要求标准起草工作组按会议审查意见进行修改和完善，尽快完成标准报批稿上报。（5）报批阶段2024年**月，标准起草工作组按照审查会意见对本标准进行了修改，于2024年**月形成标准报批稿并上报。1.3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准由湖北世丰新材料有限公司、上海馨源新材料科技（集团）有限公司、浙江川洋新材料股份有限公司、上海锐秩新材料科技有限公司、重庆元台海绵制品有限公司、东莞市恒盈海绵制品有限公司、济宁市宁宇聚氨酯有限公司、恒光新材料（江苏）股份有限公司、杭州崇耀科技发展有限公司、江苏诚丰新材料股份有限公司、北京工商大学共同起草。本标准主要起草人：曹凯、刘汉水、阮国桥、林永泉、孙吉、韩基利、刘冲、钟荣新、高晨钟、李光、韩玉胜、徐健、范巧、田华峰、刘卫东。所做的工作：刘卫东任起草工作组组长，全面协调标准起草工作，并负责对各阶段标准的审核。田华峰负责本标准的具体起草与编写工作、文件及材料标准化、规范化编辑审查。Xx负责收集、分析国内外相关技术文件和资料，对生产企业进行现场考察、数据调研。Xx负责对收集的样品进行验证试验。Xx负责对各方面的意见和建议进行归纳、分析。Xx负责本标准其它材料的编制。二．标准编制原则和主要内容2.1标准编制原则标准制定工作中，标准起草小组本着科学性、适用性、实用性、先进性四个原则来选择测试项目和指标，为行业生产产品提供依据。一方面考虑国外先进技术并与我国国情相结合的原则，适应当前我国汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料行业发展的需要，并将我国近几年的发展经验充实到标准中；另一方面，吸收国外的先进技术与经验，保持我国聚氨酯泡沫塑料系列标准的先进性与适用性。本标准的制定符合产业发展的原则，本着先进性、科学性、合理性和可操作性的原则，注意与相关领域法律、法规和规章、国家与行业标准等的兼容性和协调一致，以及标准的目标统一性、协调性、适用性、一致性和规范性原则来进行本标准的制定工作；对难以量化的指标或内容，尽量用文字进行说明；力求简单、清晰、实用性强、适用面广，便于使用人员理解和操作，尽量满足市场需要。本标准起草过程中，按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T20001-2014《标准编写规则第10部分：产品标准》进行编写。编制原则符合《轻工业行业标准制修订工作细则》的规定。根据国内外产品的技术水平和实际需要，参考国内外相关先进标准和有代表性生产企业和使用单位的企业标准和技术规范，以验证试验为依据，制定出反映目前汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料产品主流产品的技术要求、质量状况、以及便于实际操作的评价标准。本标准尽量采用国内或国外普遍采用的试验方法，有选择性参考其他行业的试验方法。2.2主要内容的论据2.2.1范围本文件规定了汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料（以下简称“软质聚氨酯泡沫塑料”）绿色设计产品的评价要求、产品分类、技术要求、生产加工过程的卫生要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮运和保质期，描述了产品生命周期评价方法及评价报告编制方法和评价方法。本标准适用于汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料的绿色设计产品评价。2.2.2基础部分（第1~第3章）对标准的范围、规范性引用文件、术语和定义进行规定。2.2.3评价指标体系（第4章）绿色软质聚氨酯泡沫塑料产品应符合以下基本要求：企业应完成清洁生产审核，通过主管部门评估。企业宜采用国家鼓励的、符合国家产业和技术政策发展方向的先进技术和工艺，不应采用国家或有关部门明确淘汰或禁止的技术、生产工艺、装备及相关物质。企业近三年应无较大及以上级别安全、环境和质量事故。污染物排放应达到国家或地方排放标准，并满足环境影响评价、环保“三同时”制度、总量控制和排污许可证管理要求。一般固体废弃物的贮存、处置场的建设、运行和污染监管应符合GB18599的相关规定。危险废物的贮存与污染控制及监管应按照GB18597的相关规定执行，并应交给持有危险废物经营许可证的单位处理。企业依据GB/T24001、GB/T23331、GB/T19001和GB/T45001分别建立并有效运行环境管理体系、能源管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系认证。企业安全生产标准化水平应符合GB/T33000的要求。产品生产企业应按照《危险化学品安全管理条例》建立并执行危险化学品安全管理制度，应提供符合GB/T16483要求的产品安全技术说明书。生产企业应按照GB/T17167配备能源计量器具，并根据国家和地方相关规定配备污染物检测设备。企业宜开展绿色供应链管理，建立绩效评价机制、程序，确定评价指标和评价方法，对产品主要原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出质量、环境、能源和安全等方面的管理要求。企业应按照《企业事业单位环境信息公开办法》公开环境信息。产品品质应符合GB/T24451、GB/T10802、QB/T2080等相关产品标准要求的规定。2.3评价指标分类评价软质聚氨酯泡沫塑料为绿色设计产品的特性指标体系由一级指标和二级指标组成。一级指标包括能源属性、资源属性、环境属性和品质属性四类指标。二级指标是四类一级指标中具体评价项目，包括指标名称、基准值和判定依据。标准起草小组收集了样品共计x件并按要求进行了试验验证，并汇总编制了试验验证数据报告。通过验证试验及对数据的分析整理，技术内容合理、可行，具有较强的适用性。物理性能指标主要包括：能耗、发泡剂、力学性能、密度公差、厚度公差、耐水解、耐老化、透气性、阻燃性、重金属含量、挥发性有机物等。三．主要试验（或验证）情况分析进行试验验证的目的在于通过《绿色设计产品评价技术规范汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料》中各项性能要求试验，落实试验可操作性、获取试验验证数据，以此证明标准中各项性能要求，确保标准的严谨性以及各项技术要求的有效性及可操作性，以此确保长期安全使用。由标准起草工作组负责试验室对比方案的拟制，组织完成试验方案和数据收集与分析，确定试验条件。基于汽车顶棚用软质聚氨酯泡沫塑料行业相关厂家的产品技术水平的了解和掌握，考虑到本标准的覆盖性，标准起草工作组选取了国内具有一定生产规模和技术水平的3家生产厂家的样品3组样品，进行了试验验证。抽样单位和产品基本涵盖行业具有代表性的企业。抽样单位和产品基本涵盖行业具有代表性的产品，具有普遍性和适用性。项目组汇总编制了试验验证数据报告。通过验证试验及对数据的分析整理，技术内容合理、可行，具有较强的适用性。3.1本标准的试验验证数据来源（1）标准各参加起草单位在生产中的积累数据；（2）标准各起草单位为制定标准而进行的试验验证；（3）标准负责起草单位为制定标准而委托有关科研机构、检验机构进行的专项试验验证和研究。详见试验验证报告。3.2验证试验结果1能源属性能源属性重点选取生产过程中能源消耗方面的要求，按照GB/T2589《综合能耗计算通则》建立并运行能源管理体系，针对绿色设计产品评价要求，不提倡使用汽油、柴油、煤炭等石化能源，鼓励使用水力、风力、地热、太阳能电力、天然气等再生能源、清洁能源。表1能源属性指标测试结果序号样品单位产品综合能耗/tce/t建议定值1湖北世丰0.0334≤0.04tce/t2上海馨源0.0453上海川洋0.00994成都锦江0.025756从已有数据显示，75%厂家能耗指标可达到标准0.04tce/t的要求。2资源属性指标软质聚氨酯泡沫塑料产品的资源属性主要为生产加工过程中对原辅材料的溯源性标识和材料可循环行要求。对产品原辅材料进行管控，说明使用的主要原辅材料。为保证原辅材料的环保、安全和健康，要求供应商提供相应材料的中国环境标志产品认证证书，从源头减少和控制有害物质的释放。产品原辅材料可循环性，应充分考虑边角废料的回收利用，企业应有原材料循环利用的措施和回收方案。促进企业控制产品生产加工工艺，从材料节约角度降低损耗，同时保证材料回收利用率。表2资源属性指标测试结果二级指标单位基准值世丰1馨源2川洋3讨论定值溯源性标识——标注产品的分类标识及成分100%100%100%100%100%材料可循环性——边角余料综合利用率≥90%94%94%90%≥90%3环境属性指标环境属性主要列出与软质聚氨酯泡沫塑料生产相关的指标要求，包括受限制的发泡剂、固废综合利用率和处置率、废气。本标准根据走访和采取的试验验证数据，根据目前采用头部先进企业数据以保证标准先进性的要求，见表3。表3环境属性指标测试结果二级指标单位基准值世丰1馨源2川洋3讨论定值受限制的发泡剂二氯甲烷00000固废综合利用率+固废处置率%100100100100100废气mg/m3非甲烷总烃≤15（根据实际测试结果）10.7510.5510.21154品质属性指标品质属性由于在原材料或产品的生产过程中使用到各类化学物质，这些化学物质或多或少的残留于产品中，这些残留的化学物质对人体健康产生影响，因此这些有害化学物质的限量应在符合国家强制性标准要求基础上，对人体的伤害越少越好，所以本标准采用目前国内技术水平最高的相关标准规定有关指标。站在消费者的角度，对软质聚氨酯泡沫塑料产品的品质属性关注度高的指标主要有气味、灰分、物理性能和耐久性、阻燃剂、重金属、挥发性有机化合物等。表4品质属性指标测试结果二级指标单位基准值世丰1馨源2川洋3讨论定值物理性能和耐久性聚酯型聚氨酯软泡kPa拉伸强度≥180196200205.5≥180%断裂伸长率≥200230245204.6≥200kPa压缩变形力（40%时）3-64.535.54.33-6查看标准的写法%压缩变形率（22h，70℃）≤102.1544≤10%密度公差 ±5±3.9±3±2±5mm厚度公差±0.2±0.13±0.2±0.2±0.2/耐水解性能无明显泡沫分解，泡沫外形（厚度）无变化，无内聚力失效，未与装饰层和骨架分离，手指按压后5秒内完全恢复原状。通过通过通过通过聚醚型聚氨酯软泡kPa拉伸强度≥100150148.4≥100%断裂伸长率≥160200194.6≥160kPa压缩变形力（40%时）3-653.73-6%压缩变形率（22h，70℃）≤15812≤15%密度公差 ±5±2±2±5mm厚度公差±0.2±0.2±0.2±0.2%湿热老化物理性能变化率≤40≤40≤38≤40%干热老化物理性能变化率≤30≤30≤29≤30/耐水解性能无明显泡沫分解，泡沫外形（厚度）无变化，无内聚力失效，未与装饰层和骨架分离，手指按压后5秒内完全恢复原状。通过通过通过阻燃性能mm/min水平燃烧速度≤100通过通过A-0